一种煤矿开采用高效降尘装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿开采降尘技术领域，尤其涉及一种煤矿开采用高效降尘装置。

背景技术：

煤矿开采的过程中会产生大量的浮尘，浮尘对劳动人员身体会造成直接伤害，且多数煤矿煤层所生成的煤尘具有爆炸性，这些煤尘悬浮在空气中达到一定浓度时，在高温热源作用下，煤尘能发生爆炸，造成安全事故。

目前煤矿井下采用的降尘装置一般是采用喷雾降尘，但其喷雾的方向不便调节，且范围较小，降尘效果不佳，不便于使用，为此，我们提供一种煤矿开采用高效降尘装置来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出的一种煤矿开采用高效降尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种煤矿开采用高效降尘装置，包括推车，所述推车的上端安装有设备箱，所述设备箱的内腔上下两端中部均安装有第一电机，所述第一电机相对应的一侧均连接有第一转盘，所述设备箱的内腔底端对称连接有轴承座，所述轴承座的内腔均活动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧均连接有第二转盘，所述第二转盘与第一转盘之间均通过固定块共同连接有活动杆，所述设备箱的外侧安装有控制开关，所述第一转轴的上端均贯穿设备箱且延伸至外侧连接有支撑板，所述支撑板的上端均安装有电动液压缸，所述电动液压缸均通过液压杆连接有支撑杆，所述支撑杆的下端均设有限位块，所述支撑板的上端均设有限位槽，所述支撑杆远离液压杆的一端均连接有雾化喷头，所述雾化喷头的外侧连接有水管，所述支撑板的外侧均通过第一斜杆连接有U型套，所述U型套均位于支撑杆的下端，所述设备箱的上端中部连接有固定罩，所述固定罩的内腔安装有第二电机，所述第二电机通过减速器连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿固定罩且延伸至外侧通过安装板安装有风扇。

优选的，所述设备箱的上端对称设有与第一转轴位置相匹配的放置槽，所述放置槽的内腔均设有轴承，所述第一转轴均与轴承相套接。

优选的，所述支撑板的下端均对称设有支撑柱，所述支撑柱的下端均设有滑块，所述设备箱的上端设有与滑块位置相匹配的四个弧形滑槽。

优选的，所述限位块均为十字型，且所述限位块的大小均与限位槽相匹配。

优选的，所述第二转轴的外侧设有固定套，所述固定套的两侧均通过第二斜杆与固定罩相连接。

本实用新型提出的一种煤矿开采用高效降尘装置，有益效果在于：本实用新型通过第一转盘、第二转盘、活动杆之间的相互配合使用，便于通过第一电机的转动，进而第一转轴进行左右往复转动，便于雾化喷头调节喷洒角度，有利于增加喷雾范围，进而提高降尘的效率，且支撑杆通过限位块活动连接在限位槽的内腔，便于电动液压缸通过液压杆推动支撑杆，进而便于增加雾化喷头的喷雾距离，便于进一步增加其喷雾的范围，且通过设有第一斜杆、U型套，便于增加对支撑杆及雾化喷头的支撑效果，且第二电机通过减速器连接第二转轴，且第二转轴带动风扇缓慢的转动，便于增加喷雾的喷射距离，且便于将推车附近的煤尘吹走，进一步更加降尘效果。

通过支撑板的下端支撑柱，且支撑柱通过滑动活动连接在弧形滑槽的内腔，便于更加稳定的支撑支撑板，有利于此装置稳定的工作。

与现有的技术相比，本实用新型的结构设计合理，且使用灵活，实用性强，便于通过喷雾及风能相结合，有利于高效的对煤矿的煤尘进行降尘处理，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤矿开采用高效降尘装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种煤矿开采用高效降尘装置结构示意图。

图中：推车1、设备箱2、第一电机3、第一转盘4、轴承座5、第一转轴6、第二转盘7、活动杆8、控制开关9、支撑板10、电动液压缸11、液压杆12、支撑杆13、限位块14、限位槽15、雾化喷头16、第一斜杆17、U型套18、固定罩19、第二电机20、减速器21、第二转轴22、风扇23、轴承24、支撑柱25、滑块26、弧形滑槽27、固定套28、第二斜杆29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种煤矿开采用高效降尘装置，包括推车1，推车1的上端安装有设备箱2，设备箱2的内腔上下两端中部均安装有第一电机3，第一电机3相对应的一侧均连接有第一转盘4，设备箱2的内腔底端对称连接有轴承座5，轴承座5的内腔均活动连接有第一转轴6，第一转轴6的外侧均连接有第二转盘7，第二转盘7与第一转盘4之间均通过固定块共同连接有活动杆8，设备箱2的外侧安装有控制开关9，第一转轴6的上端均贯穿设备箱2且延伸至外侧连接有支撑板10，设备箱2的上端对称设有与第一转轴6位置相匹配的放置槽，放置槽的内腔均设有轴承24，第一转轴6均与轴承24相套接，便于增加第一转轴6的转动灵活性，且便于其更加稳定的转动。

支撑板10的上端均安装有电动液压缸11，电动液压缸11均通过液压杆12连接有支撑杆13，支撑板10的下端均对称设有支撑柱25，支撑柱25的下端均设有滑块26，设备箱2的上端设有与滑块26位置相匹配的四个弧形滑槽27，便于提高对支撑板10的稳定支撑性能。

支撑杆13的下端均设有限位块14，支撑板10的上端均设有限位槽15，限位块14均为十字型，且限位块14的大小均与限位槽15相匹配，便于限位块14与限位槽15之间连接更加紧密，进而有利于支撑杆13更加稳定牢固的移动。

支撑杆13远离液压杆12的一端均连接有雾化喷头16，雾化喷头16的外侧连接有水管，支撑板10的外侧均通过第一斜杆17连接有U型套18，U型套18均位于支撑杆13的下端，设备箱2的上端中部连接有固定罩19，固定罩19的内腔安装有第二电机20，第二电机20通过减速器21连接有第二转轴22，第二转轴22贯穿固定罩19且延伸至外侧通过安装板安装有风扇23，第二转轴22的外侧设有固定套28，固定套28的两侧均通过第二斜杆29与固定罩19相连接，便于防止第二转轴22转动过程中发生晃动。

推车1、设备箱2、第一电机3、第一转盘4、轴承座5、第一转轴6、第二转盘7、活动杆8、控制开关9、支撑板10、电动液压缸11、液压杆12、支撑杆13、限位块14、限位槽15、雾化喷头16、第一斜杆17、U型套18、固定罩19、第二电机20、减速器21、第二转轴22、风扇23、轴承24、支撑柱25、滑块26、弧形滑槽27、固定套28、第二斜杆29。

工作原理：本实用新型在使用时，通过移动推车1到煤矿井下的工作地点，且通过控制开关9打开两个第一电机3及一个第二电机20的开关，此时，通过第一电机3带动第一转盘4转动，进而第一转盘4通过活动杆8带动第二转盘7进行左右往复转动，便于调节雾化喷头16的喷洒角度，且通过控制开关9打开风扇23的开关，第二电机20通过第二转轴22带动其转动，便于将雾化的水吹向更远处，且根据现场需求，通过打开电动液压缸11的开关，便于电动液压缸11通过液压杆12移动支撑杆13，进而固定调节雾化喷头16的喷洒范围，便于高效降尘。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。