一种四采煤滚筒采煤机的制作方法

本实用新型涉及挖煤设备技术领域，具体为一种四采煤滚筒采煤机。

背景技术：

我国采煤机技术经过引进国外设备和技术、自主产品技术研制、国际合作研制到

自主技术创新的发展过程，国内采煤机技术理论和产品从无到有，已形成了中小煤层具有

自主知识产权的采煤机产品。现在采煤机正向大采高大功率方向发展，国外最大采煤机总功率已经超过3000kW，采高达到7米。即使如此，对于7 米以上厚煤层，双滚筒采煤机仍然无法一次采全高，多采用放顶煤或分层开采。而放顶煤开采存在采出率低、粉尘大、煤层自燃发火、瓦斯积聚隐患大、对煤层要求高等缺点，分层开采存在工作面单产低、开采投入高、人工铺网劳动强度大、铺网费用高、煤巷掘进工程量大等缺点。采煤机采高与滚筒直径直接相关，例如申请号为201520306479.1的专利，包括底座，在底座的底部设有行走机构，在底座的左右两侧分别设有下采煤滚筒，在底座的上方设有上采煤滚筒，上、下采煤滚筒均通过摇臂与底座铰接，在底座与摇臂之间均分别安装有高度调节油缸，虽然减少了工人的劳动轻度，但是它更换螺旋滚筒和钻头时，不易操作，更换时费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种四采煤滚筒采煤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四采煤滚筒采煤机，包括壁板，所述壁板的内侧设有转轴，所述转轴贯穿壁板，所述转轴通过轴承与壁板转动相连，所述转轴的外壁固接有皮带轮，所述皮带轮的外壁设有皮带，所述皮带轮与皮带滚动相连，所述转轴的前侧固接有六边形接头，所述转轴的外侧设有螺旋滚筒，所述螺旋滚筒的前侧表面开设有凹槽，所述凹槽与转轴间隙配合，所述凹槽的内侧开设有第一六边形卡槽，所述第一六边形卡槽与六边形接头卡接相连，所述螺旋滚筒的后侧表面开设有沉槽，所述沉槽与六边形卡槽相连通，所述沉槽的内侧设有圆盘，所述圆盘与沉槽间隙配合，所述圆盘的内侧设有第一螺栓，所述第一螺栓依次贯穿圆盘和六边形接头，所述第一螺栓分别与圆盘和六边形接头螺纹相连，所述螺旋滚筒的外壁固接有支座，所述支座的外侧固接有套环，所述套环的一侧表面开设有第二六边形卡槽，所述套环的内壁固接有第一卡环，所述套环的内侧设有钻头，所述钻头与套环间隙配合，所述钻头的外壁开设有伸缩缝，所述钻头的外壁左侧固接有第二卡环，所述第二卡环与第一卡环卡接相连，所述钻头的外壁右侧固接有六边形卡环，所述六边形卡环与第二六边形卡槽卡接相连，所述钻头的内侧螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的螺帽直径大于套环的内壁直径。

优选的，所述沉槽的内壁四边两端均固接有滑杆，所述圆盘的圆周外壁四角均开设有滑槽，所述滑槽与滑杆滑动相连。

优选的，所述轴承的外侧固接有轴承盖。

优选的，所述转轴的外壁与螺旋滚筒相邻的位置固接有挡板。

优选的，所述圆盘的前侧中心处固接有插杆，所述六边形接头的后侧表面中心处开设有插槽，所述插槽与插杆间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该四采煤滚筒采煤机，当需要对采煤机跟换螺旋滚筒时，通过将第一螺栓卸下，便可将圆盘移动出来，便可以将螺旋滚筒取下，在安装时，通过移动螺旋滚筒，使转轴插入凹槽的内侧，通过六边形接头插入第一六边形卡槽的内侧，从而转轴转动时，便可以带动螺旋滚筒转动，通过将圆盘沉入沉槽的内侧，通过第一螺栓将圆盘与六边形接头连接在一起，便将螺旋滚筒固定住，当进行钻头进行跟换时，通过将第二螺栓卸下，通过钻头的外壁开设了伸缩缝，通过拉动钻头，第一卡环受到挤压钻头便可以脱离套环的内侧，从而对钻头进行更换，从而表现更换螺旋滚筒和钻头十分方便，有效的提高了跟换配件和设备的效率，且连接固定牢靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本图1壁板与螺旋滚筒连接关系的结构示意图；

图3为图1套环与钻头连接关系的结构示意图。

图中：1、壁板，2、螺旋滚筒，3、套环，4、钻头，5、支座，6、皮带， 7、轴承盖，8、挡板，9、沉槽，10、第一螺栓，11、插杆，12、圆盘，13、插槽，14、滑槽，15、滑杆，16、第一六边形卡槽，17、凹槽，18、皮带轮， 19、转轴，20、轴承，21、第二六边形卡槽，22、六边形卡环，23、第一卡环，24、第二螺栓，25、第二卡环，26、六边形接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种四采煤滚筒采煤机，包括壁板1，壁板1的内侧设有转轴19，转轴19贯穿壁板1，转轴19通过轴承20与壁板1转动相连，轴承20为滚珠轴承，轴承20的外侧固接有轴承盖 7，轴承盖7用于避免煤渣进入轴承20的内侧，转轴19的外壁固接有皮带轮 18，皮带轮轮18可以带动转轴19转动，皮带轮18的外壁设有皮带6，皮带轮18与皮带6滚动相连，皮带6的另一端与驱动设备相连接，皮带6可以带动皮带轮18转动，转轴19的前侧固接有六边形接头26，转轴19的外侧设有螺旋滚筒2，螺旋滚筒2转动用于挖煤和将煤导出，转轴19的外壁与螺旋滚筒2相邻的位置固接有挡板8，挡板8用于防止煤渣进入凹槽17的内侧，螺旋滚筒2的前侧表面开设有凹槽17，凹槽17与转轴19间隙配合，转轴19可以插入凹槽17的内侧，凹槽17的内侧开设有第一六边形卡槽16，第一六边形卡槽16与六边形接头26卡接相连，六边形接头26插入第一六边形卡槽16 的内侧时，转轴19转动便可以地洞螺旋滚筒2转动，螺旋滚筒2的后侧表面开设有沉槽9，沉槽9与六边形卡槽16相连通，沉槽9的内侧设有圆盘12，圆盘12与沉槽9间隙配合，圆盘12的内侧设有第一螺栓10，第一螺栓10依次贯穿圆盘12和六边形接头26，第一螺栓10分别与圆盘12和六边形接头 26螺纹相连，圆盘12通过放入沉槽9的内侧，通过第一螺栓10与六边形接头26连接固定在一起，便可以将洛讯滚筒2固定住，螺旋滚筒2的外壁固接有支座5，支座5的外侧固接有套环3，套环3用于固定钻头4，套环3的一侧表面开设有第二六边形卡槽21，套环3的内壁固接有第一卡环23，套环3 的内侧设有钻头4，钻头4与套环3间隙配合，钻头4可以插入套环3的内侧，钻头4的外壁开设有伸缩缝，钻头4的外壁左侧固接有第二卡环25，第二卡环25与第一卡环23卡接相连，钻头4的外壁右侧固接有六边形卡环22，六边形卡环22与第二六边形卡槽21卡接相连，六边形卡环22进入第二六边形卡槽21的内侧，避免了转动自己转动，钻头4的内侧螺纹连接有第二螺栓24，第二螺栓24的螺帽直径大于套环3的内壁直径，第二螺栓24进入钻头4的内侧，通过钻头4的外壁开设有伸缩缝，可将钻头4撑开，使第一卡环23与第二卡环25卡接在一起，从而将钻头4固定在套环3的内侧，沉槽9的内壁四边两端均固接有滑杆15，圆盘12的圆周外壁四角均开设有滑槽14，滑槽 14与滑杆15滑动相连，滑杆15可以滑入滑槽14的内侧，用于放置圆盘12 晃动，圆盘12的前侧中心处固接有插杆11，六边形接头26的后侧表面中心处开设有插槽13，插槽13与插杆11间隙配合，插杆11可以插入插槽13的的内侧，用于方便对接。

当需要对采煤机跟换螺旋滚筒时，将第一螺栓10卸下，便可将圆盘12 移动出来，便可以将螺旋滚筒2取下，在安装时，移动螺旋滚筒2，使转轴 19插入凹槽17的内侧，六边形接头26插入第一六边形卡槽16的内侧，从而转轴19转动时，便可以带动螺旋滚筒2转动，将圆盘12沉入沉槽9的内侧，第一螺栓10将圆盘12与六边形接头26连接在一起，便将螺旋滚筒2固定住，当进行钻头4进行跟换时，将第二螺栓24卸下，钻头4的外壁开设了伸缩缝，拉动钻头4，第一卡环23受到挤压钻头4便可以脱离套环3的内侧，边完成钻头4进行更换。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。