一种井下采煤机的调节叉架的制作方法

本实用新型涉及煤炭开采设备技术领域，尤其涉及一种井下采煤机的调节叉架。

背景技术：

井下采煤机通过在叉架上安装钻头或水枪进行煤炭开采作业，能够减轻体力劳动并提高采煤作业安全性，具备高产量、高效率和低消耗的特性，是实现煤矿生产现代化和机械化的重要设备之一。

但是采煤机的传统叉架结构只能安装配套的钻头或水枪，不能通过调节叉架安装不同规格的钻头或水枪，叉架的适用性差。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种井下采煤机的调节叉架，扩大了叉架的适用范围。

本实用新型提出的一种井下采煤机的调节叉架，包括主轴、传动箱、固定件、叉轴组件、调节突片、电机、齿轮、移动件、限位件和弹性件；

传动箱为矩形箱体结构，传动箱设置在主轴一侧端面上，传动箱上设置有两个第一通孔，两个第一通孔分别位于传动箱上两个相对的表面上；固定件上设置有第三通孔，固定件设置在传动箱内部；第一通孔、第二通孔和第三通孔的开口朝向相同；

叉轴组件共设置有两个，叉轴组件包括第一移动部、齿条、第二移动部和外伸部；第一移动部与固定件滑动连接；第二移动部穿过第一通孔，且与传动箱滑动连接；外伸部为L形结构；第一移动部、齿条、第二移动部和外伸部依次连接，其中，第二移动部连接外伸部一端，外伸部另一端朝向远离传动箱方向设置；调节突片设置在外伸部上远离传动箱一端；

电机设置在传动箱内部，电机输出端驱动连接齿轮；齿轮啮合连接齿条；移动件上设置有第四通孔，移动件设置在齿条上；齿轮和移动件分别位于齿条两侧；限位件设置在传动箱内部，限位件穿过第四通孔，限位件和移动件滑动连接，且分别与传动箱和固定件连接；两个弹性件设置在限位件上，且位于移动件两侧。

优选的，传动箱上设置有第二通孔。

优选的，第一通孔和第三通孔均为矩形通孔，且开口尺寸相同；第一移动部和第二移动部均为条形块，且条形块截面尺寸与矩形通孔尺寸相同。

优选的，移动件上的第四通孔为圆形孔；限位件为光轴，且光轴直径与圆形孔孔径相同；弹性件为压缩弹簧，弹性件套设在限位件上。

优选的，两个弹性件位于限位件两端，且分别与传动箱和固定件连接。

优选的，调节突片为鱼鳍形结构，调节突片上设置有第一调节通孔、第二调节通孔、第三调节通孔、第四调节通孔和锁止卡口；第一调节通孔、第二调节通孔、第三调节通孔、第四调节通孔和锁止卡口沿调节突片由窄向宽方向依次设置，其中，第一调节通孔、第二调节通孔、第三调节通孔和第四调节通孔均为圆形通孔，且通孔直径逐渐增大。

本实用新型中，电机带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合连接，齿轮带动齿条移动，叉轴组件在第一通孔和第三通孔内滑动，实现两个叉轴组件的接近和远离，达到两个外伸部间距可调节的要求，扩大了叉架的适用范围；移动件设置在齿条上，可实现两个方向上对叉轴组件的减震作用，移动件随齿条移动，且在限位件上滑动，设置在限位件上的两个弹性件对移动件的移动进行缓冲，防止齿条在移动的极限位置与传动箱或固定件发生刚性冲击，实现了对齿条的保护，提高了齿条的安全移动次数，进而延长了调节叉架的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种井下采煤机的调节叉架的俯视结构剖视图。

图2为本实用新型提出的一种井下采煤机的调节叉架的主视结构剖视图。

图3为本实用新型提出的一种井下采煤机的调节叉架中调节突片的结构示意图。

图中：1、主轴；2、传动箱；21、第一通孔；22、第二通孔；3、固定件；31、第三通孔；4、叉轴组件；41、第一移动部；42、齿条；43、第二移动部；44、外伸部；5、调节突片；51、第一调节通孔；52、第二调节通孔；53、第三调节通孔；54、第四调节通孔；55、锁止卡口；6、电机；7、齿轮；8、移动件；9、限位件；10、弹性件。

具体实施方式

如图1-3所示，图1为本实用新型提出的一种井下采煤机的调节叉架的俯视结构剖视图。

图2为本实用新型提出的一种井下采煤机的调节叉架的主视结构剖视图。

图3为本实用新型提出的一种井下采煤机的调节叉架中调节突片的结构示意图。

参照图1-3，本实用新型提出的一种井下采煤机的调节叉架，包括主轴1、传动箱2、固定件3、叉轴组件4、调节突片5、电机6、齿轮7、移动件8、限位件9和弹性件10；

传动箱2为矩形箱体结构，传动箱2设置在主轴1一侧端面上，传动箱2上设置有两个第一通孔21，两个第一通孔21分别位于传动箱2上两个相对的表面上；固定件3上设置有第三通孔31，固定件3设置在传动箱2内部；第一通孔21、第二通孔22和第三通孔31的开口朝向相同；

叉轴组件4共设置有两个，叉轴组件4包括第一移动部41、齿条42、第二移动部43和外伸部44；第一移动部41与固定件3滑动连接；第二移动部43穿过第一通孔21，且与传动箱2滑动连接；外伸部44为L形结构；第一移动部41、齿条42、第二移动部43和外伸部44依次连接，其中，第二移动部43连接外伸部44一端，外伸部44另一端朝向远离传动箱2方向设置；调节突片5设置在外伸部44上远离传动箱2一端；

电机6设置在传动箱2内部，电机6输出端驱动连接齿轮7；齿轮7啮合连接齿条42；移动件8上设置有第四通孔，移动件8设置在齿条42上；齿轮7和移动件8分别位于齿条42两侧；限位件9设置在传动箱2内部，限位件9穿过第四通孔，限位件9和移动件8滑动连接，且分别与传动箱2和固定件3连接；两个弹性件10设置在限位件9上，且位于移动件8两侧。

本实施例的具体工作过程中，电机6带动齿轮7转动，齿轮7与齿条42啮合连接，齿轮7带动齿条42移动，叉轴组件4在第一通孔21和第三通孔31内滑动，实现两个叉轴组件4的接近和远离，达到两个外伸部44间距可调节的要求，扩大了叉架的适用范围；移动件8设置在齿条42上，可实现两个方向上对叉轴组件4的减震作用，移动件8随齿条42移动，且在限位件9上滑动，设置在限位件9上的两个弹性件10对移动件8的移动进行缓冲，防止齿条42在移动的极限位置与传动箱2或固定件3发生刚性冲击，实现了对齿条42的保护，提高了齿条42的安全移动次数，进而延长了调节叉架的使用寿命。

在具体实施方式中，传动箱2上设置有第二通孔22。工作中，导线穿过第二通孔22连接电机6，实现外部电源对电机6的供电，保障齿轮7和齿条42的有效啮合传动。

进一步的，第一通孔21和第三通孔31均为矩形通孔，且开口尺寸相同；第一移动部41和第二移动部43均为条形块，且条形块截面尺寸与矩形通孔尺寸相同。工作中，第一移动部41在第三通孔31内滑动，第二移动部43在第一通孔21内滑动，从而保证了叉轴组件4能平稳顺滑地实现接近或远离传动箱2的运动。

进一步的，移动件8上的第四通孔为圆形孔；限位件9为光轴，且光轴直径与圆形孔孔径相同；弹性件10为压缩弹簧，弹性件10套设在限位件9上。工作中，移动件8在光轴上的滑动更顺畅；压缩弹簧套设在限位件9上，不会发生掉落情况，压缩弹簧能稳定地实现对移动件8的缓冲。

进一步的，两个弹性件10位于限位件9两端，且分别与传动箱2和固定件3连接。工作中，两个弹性件10位置确定，弹性件10完成对移动件8的缓冲后，不会因为吸震而在限位件9上往复震荡，并来回移动，弹性件10对移动件8的缓冲作用更加稳定。

进一步的，调节突片5为鱼鳍形结构，调节突片5上设置有第一调节通孔51、第二调节通孔52、第三调节通孔53、第四调节通孔54和锁止卡口55；第一调节通孔51、第二调节通孔52、第三调节通孔53、第四调节通孔54和锁止卡口55沿调节突片5由窄向宽方向依次设置，其中，第一调节通孔51、第二调节通孔52、第三调节通孔53和第四调节通孔54均为圆形通孔，且通孔直径逐渐增大。工作中，工人根据实际施工情况选择合适的调节通孔，以用于安装钻头或水枪，安装位置的可选择性更多，锁止卡口55使得钻头或水枪的安装更加牢靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。