一种新型截割部掘进机的制作方法

本实用新型涉及一种新型截割部掘进机，属于掘进机技术领域。

背景技术：

随着国民经济的快速发展，我国城市化进程不断加快，今后相当长的时期内，国内的城市地铁隧道、水工隧道、越江隧道、铁路隧道、公路隧道、市政管道等工程将需要大量的隧道施工及施工用的掘进机。

在现有技术中，掘进机截割部存在以下几个问题：

（1）掘进机截割部的截割头组件通过花键轴与截割臂连接，掘进机工作中复杂的截割阻力，使花键轴承受弯矩和扭矩的组合力，而且由于截割部结构复杂，加工精度要求高，增加了截割部的故障率；

（2）掘进机截割部的截割臂内轴承即承受轴向力又承受径向力，在有限的空间内，轴承的尺寸受限，所以降低了轴承的使用寿命；

（3）掘进机截割部的截割臂内的浮动油封布置在截割头组件内部，掘进机工作时，受到岩石的强大冲击，产生振动，这样密封座的振动会影响密封的质量，产生泄漏、损坏，降低了截割部的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型截割部掘进机。

本实用新型的截割部掘进机，它包含截割电机、电机架体、减速机、截割臂和截割头组件，所述的电机架体后部设置有截割电机，电机架体前部设置有减速机，且电机架体的输出端与减速机连接，所述的减速机前部设置有截割臂，且截割臂前端设置有截割头组件；

所述的截割臂包含第一轴承、花键轴、外筒、第二轴承、第三轴承、轴承座、浮动密封和油封，所述的截割臂内部设置有花键轴，且截割头组件通过花键轴与减速机连接，所述的花键轴外部设置有轴承座，且轴承座与外筒之间设置有第一轴承、第二轴承、第三轴承和浮动密封，所述的截割臂与减速机之间设置有油封。

作为优选，所述的截割臂的外筒为转动件，截割臂为独立腔体，截割头组件直接与外筒连接转动。

作为优选，所述的截割臂通过第一轴承、第二轴承、第三轴承直接将工作中的的径向力和轴向力载荷卸载架体上，再通过花键轴与减速机连接。

作为优选，所述的第一轴承为调心滚子轴承，第二轴承为推力滚子轴，第三轴承为圆柱滚子轴承。

作为优选，所述的截割臂的浮动密封通过轴承支撑的外筒、轴承座为动环和静环的密封座，远离截割头组件。

作为优选，所述截割臂的轴承润滑与减速机通过油封进行双向分腔润滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该截割部掘进机截割头组件直接与外筒连接转动，结构简单、可靠，降低成本；截割臂的传动件弯扭分离，使传动强度可靠；轴承配置更科学合理，增加轴承使用寿命；浮动油封远离工作端，降低因冲击震动和工作中的粉尘环境带来的影响，增强密封件的寿命。分腔润滑增加轴承和密封的寿命，从而延长掘进机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的截割臂结构示意图。

附图标记：截割电机1、电机架体2、减速机3、截割臂4、第一轴承41、花键轴42、外筒43、第二轴承44、第三轴承45、轴承座46、浮动密封47、油封48、截割头组件5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含截割电机1、电机架体2、减速机3、截割臂4和截割头组件5，所述的电机架体2后部设置有截割电机1，电机架体2前部设置有减速机3，且电机架体2的输出端与减速机3连接，所述的减速机3前部设置有截割臂4，截割臂4的外筒43为转动件，截割臂4为独立腔体，且截割臂4前端设置有截割头组件5，所述的截割头组件5直接与外筒43连接转动，结构简单可靠，降低加工成本。

所述的截割臂4包含第一轴承41、花键轴42、外筒43、第二轴承44、第三轴承45、轴承座46、浮动密封47和油封48，所述的截割臂4内部设置有花键轴42，且截割头组件5通过花键轴42与减速机3连接，所述的花键轴42外部设置有轴承座46，且轴承座46与转盘43之间设置有第一轴承41、第二轴承44、第三轴承45和浮动密封47，所述的截割臂4与减速机3之间设置有油封48，所述的第一轴承41为调心滚子轴承，第二轴承44为推力滚子轴，第三轴承45为圆柱滚子轴承。

工作时，截割臂4通过第一轴承41、转盘43、第二轴承44和第三轴承45直接将工作中的复杂外部载荷卸载与架体上，再通过花键轴42与截割头组件5和减速机3连接，输出端将弯矩和扭矩分离，花键轴42只传递扭矩，从而提高了截割部的可靠性；第二轴承44单独传递轴向力，第一轴承41和第三轴承45承受径向力，第二轴承44承受掘进机掏槽时的强大轴向力，第一轴承41和第三轴承45承受掘进机上下和横摆截割时的切割力，这样在有限的空间内，大大提高了轴承的使用寿命和可靠性；截割臂4的浮动密封47通过轴承支撑的外筒43和轴承座46为动环和静环的密封座，远离截割头组件5，避免了掘进机工作中强大冲击、震动引起的的密封件泄漏，提高了工作的可靠性；截割臂4的轴承润滑减速机3通过油封48进行双向分腔润滑，保证输出端轴承润滑充分，从而延长截割部的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。