一种干式钻机孔口循环降尘装置的制作方法

本实用新型涉矿井降尘技术领域，尤其是一种干式钻机孔口循环降尘装置。

背景技术：

在煤矿井下施工中，钻机是必不可少的设备，在干式钻机施工钻进的过程中孔口处会产生大量的粉尘，不仅威胁井下人员身体健康，并且当粉尘浓度过高时容易产生爆炸，还可能造成安全隐患。因此需要对钻口处产生的粉尘进行降尘处理，目前井下所使用的降尘措施多为孔口喷雾降尘，但在实际的应用过程中存在以下问题：喷雾降尘只能，消除孔口一部分粉尘，降尘不彻底，会产生浮尘，降尘后的水渣没有进行处理，堆积在孔口可能造成孔口堵塞，降尘过程需要大量的水，且没有再次利用，会造成大量水资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿井抽采钻机孔口循环降尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：设计一种干式钻机孔口循环降尘装置，包括捕尘器、排渣管、水渣分离箱、水泵、水管，捕尘器整体嵌入煤层钻孔孔口处，捕尘器分为两部分：上方内壁设有螺纹喷嘴，沿水平方向布置，螺纹喷嘴通过螺纹固定在捕尘器内壁上，喷嘴上方为水腔，水腔外连水管，捕尘器下方设有倾斜的导流槽，在导流槽末端另设有雾化喷管，排渣管设置在雾化喷管下方，排渣管下方设置有水渣分离箱，捕尘器与水渣分离箱通过排渣管相连，水渣分离箱内右上方设有过滤网，过滤网下方有排渣口，水渣分离箱左上方外接进水管，水渣分离箱左下方设有水泵，水泵外接水管，水管又与螺纹喷嘴和雾化喷管相连，整个装置形成回路，水渣分离箱设置在钻机机体上。

优选的，所述捕尘器内设有导流槽。

优选的，所述捕尘器内设螺纹喷嘴和雾化喷管，二者结合使用，可实现二次降尘。

优选的，所述水渣分离箱内设有过滤网，过滤网下方设置有排渣口。

优选的，所述水渣分离箱内设有水泵和进水管，可实现排渣水循环使用。

一种干式钻机孔口循环降尘装置，有益效果在于：捕尘器内上方设置有螺旋喷嘴，进行降尘，下方又设置有雾化喷管，可进行二次降尘，进一步提高了降尘效果，保证了降尘过程中产生的浮尘不会通过排渣管溢出，保证了井下作业人员的工作环境，水渣分离箱对排渣水进行过滤后，可实现对排渣水的循环利用，节省了水源，有较好经济效益；水渣分离箱设置在钻机机体上，可随钻机移动，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的捕尘器结构示意图。

图3为本实用新型的螺纹喷嘴结构示意图。

图中：捕尘器1、水腔2、螺纹喷嘴3、钻杆4、导流槽5、雾化喷管6、排渣管7、排渣口8、水渣分离箱9、钻机10、过滤网11、进水管12、水泵13、水管14、螺纹15、螺纹喷嘴腔体16、螺纹喷嘴头17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种干式钻机孔口循环降尘装置，包括捕尘器1、排渣管7、水渣分离箱9、水泵13、水管14，捕尘器1整体嵌入煤层钻孔孔口处，捕尘器1分为两部分，上方内壁设有螺纹喷嘴3，沿水平方向布置，螺纹喷嘴3通过螺纹15固定在捕尘器1内壁上，喷嘴上方为水腔2，水腔2外连水管14，捕尘器1下方设有倾斜的导流槽5，在导流槽5末端下方另设有雾化喷管6，排渣管7设置在雾化喷管6下方，排渣管7下方设置有水渣分离箱9，捕尘器7与水渣分离箱9通过排渣管7相连，水渣分离箱9内右上方设有过滤网11，过滤网下方有排渣口8，水渣分离箱9左上方外接进水管12，水渣分离箱9左下方设有水泵13，水泵13外接水管14，水管14又与螺纹喷嘴3和雾化喷管6相连，整个装置形成回路，水渣分离箱9设置在钻机10机体上。

在钻杆钻进前，将捕尘器1送入孔口位置，开始钻进时，开启水泵13，水渣分离箱9内的水通过水管14输送到补尘器1处，进入捕尘器1上部的水通过水腔2进入螺纹喷嘴3流经螺纹喷嘴内部腔体16在螺纹喷嘴头17处喷出形成水雾进行降尘，降尘过程中形成的水渣，通过捕尘器1下方倾斜的导流槽5流入排渣管7，排渣管7上方的雾化喷管6进行二次雾化降尘，保证了捕尘器1内的粉尘不会通过排渣管7溢出，水渣通过排渣管7再次进入水渣分离箱9内，水渣分离箱9内的过滤网11对水渣进行过滤，防止水泵14堵塞，过滤后的水渣可以通过过滤网下方的排渣口8排出，当水渣分离箱9的水不足时可以通过上方的进水管12加水；捕尘器1和螺纹喷嘴3通过螺纹15连接，当螺纹喷嘴3生堵塞和损坏时，可以进行更换，水渣分离箱9体设置在钻机10上，整个装置可根据井下钻孔的位置随钻机移动，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。