一种井口加药排水采气装置的制作方法

本实用新型涉及采气辅助技术领域，具体涉及一种井口加药排水采气装置。

背景技术：

传统采气工作，其排水、加药和采气设备均为独立设备机构，在工作一体性上有待提高，且对采集的原气体没有良好的过滤机构，采气时为单一送气工作，不能良好的对采气工作的效率进行提高，为此，我们提出一种井口加药排水采气装置。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种井口加药排水采气装置，通过滤气罐和陶瓷过滤芯的设置，人员利用燃气泵对滤气罐内进行抽气工作，且人员将滤气罐的料管与井内的采气管进行连接，有效实现将气体吸至滤气罐内，且利用陶瓷过滤芯，有效对排至燃气泵的气体进行过滤，使得采集的气体在加工前能够进行初步过滤，进而提高后期气体加工的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种井口加药排水采气装置，包括安装架、防护箱、药液箱、滤气罐和抽水泵，所述安装架顶部焊接防护箱，且防护箱内一侧通过支架架安装药液箱，所述药液箱一侧通过螺栓安装滤气罐，所述防护箱内另一侧通过螺栓安装抽水泵，所述滤气罐和抽水泵底部均连接料管，所述药液箱底部连接排液管，所述滤气罐内底部焊接承重架，所述承重架通过螺栓嵌设陶瓷过滤芯，所述防护箱一侧通过铰链安装检修门，所述滤气罐一侧通过螺栓设置换芯门。

进一步地，所述滤气罐顶部通过密封套连接排气管，所述排气管一侧通过防护架安装燃气泵，且燃气泵的工作端位于排气管上，所述陶瓷过滤芯表面贯穿开设微米级微孔，所述陶瓷过滤芯内开设集气仓，且集气仓通过密封环与排气管底端连接。

进一步地，所述药液箱顶部通过支撑架安装转动电机，所述药液箱内设置搅拌杆，所述转动电机的驱动端与搅拌杆的转动轴连接。

进一步地，所述排液管和料管上设有开关阀，所述排液管和料管底端设置于安装架内，所述安装架内一端通过固定架安装计量泵，所述计量泵的工作端位于排液管上。

进一步地，所述防护箱表面为氧化铝层，所述防护箱内表面为不锈钢层，所述不锈钢层表面通过螺栓设置防潮板层，所述防潮板层与氧化铝层之间嵌设玻璃纤维棉层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.防护箱用于对药液箱、滤气罐和抽水泵进行防护工作，药液箱用于存放井道用缓蚀药剂，且通过转动电机和搅拌杆的设置，能够对送至药液箱内的缓蚀药剂进行混匀搅拌工作，且利用计量泵排至井内，通过滤气罐和陶瓷过滤芯的设置，人员利用燃气泵对滤气罐内进行抽气工作，且人员将滤气罐的料管与井内的采气管进行连接，有效实现将气体吸至滤气罐内，且利用陶瓷过滤芯，有效对排至燃气泵的气体进行过滤，使得采集的气体在加工前能够进行初步过滤，进而提高后期气体加工的效率。

2.通过氧化铝层的设置，使防护箱具有良好的抗氧化性，且利用玻璃纤维棉层和防潮板层的设置，使防护箱对内具有保温隔热效果和防潮的特性，提高整体装置在室外使用的寿命，通过抽水泵的设置，人员可对井内废水进行抽取，安装架便于整体装置安装于工作地点的支架上或工作车辆上，增加整体装置使用的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种井口加药排水采气装置的内部结构示意图。

图2为本实用新型一种井口加药排水采气装置的滤气罐内部结构示意图。

图3为本实用新型一种井口加药排水采气装置的主视结构示意图。

图4为本实用新型一种井口加药排水采气装置的防护箱材料结构示意图。

图中：1、安装架；2、防护箱；3、药液箱；4、滤气罐；5、抽水泵；6、排气管；7、燃气泵；8、转动电机；9、搅拌杆；10、集气仓；11、承重架；12、不锈钢层；13、防潮板层；14、玻璃纤维棉层；15、氧化铝层；16、检修门；17、排液管；18、计量泵；19、料管；20、陶瓷过滤芯。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-4所示，本实用新型所述一种井口加药排水采气装置，包括安装架1、防护箱2、药液箱3、滤气罐4和抽水泵5，所述安装架1顶部焊接防护箱2，且防护箱2内一侧通过支架架安装药液箱3，所述药液箱3一侧通过螺栓安装滤气罐4，所述防护箱2内另一侧通过螺栓安装抽水泵5，所述滤气罐4和抽水泵5底部均连接料管19，所述药液箱3底部连接排液管17，所述滤气罐4内底部焊接承重架11，所述承重架11通过螺栓嵌设陶瓷过滤芯20，所述防护箱2一侧通过铰链安装检修门16，所述滤气罐4一侧通过螺栓设置换芯门。

其中，所述滤气罐4顶部通过密封套连接排气管6，所述排气管6一侧通过防护架安装燃气泵7，且燃气泵7的工作端位于排气管6上，所述陶瓷过滤芯20表面贯穿开设微米级微孔，所述陶瓷过滤芯20内开设集气仓10，且集气仓10通过密封环与排气管6底端连接。

本实施例中如图1、2所示，通过滤气罐4和陶瓷过滤芯20的设置，人员利用燃气泵7对滤气罐4内进行抽气工作，且人员将滤气罐4的料管19与井内的采气管进行连接，有效实现将气体吸至滤气罐4内，且利用陶瓷过滤芯20，有效对排至燃气泵7的气体进行过滤，使得采集的气体在加工前能够进行初步过滤，进而提高后期气体加工的效率。

其中，所述药液箱3顶部通过支撑架安装转动电机8，所述药液箱3内设置搅拌杆9，所述转动电机8的驱动端与搅拌杆9的转动轴连接。

本实施例中如图1所示，通过转动电机8和搅拌杆9的设置，能够对送至药液箱3内的缓蚀药剂进行混匀搅拌工作。

其中，所述排液管17和料管19上设有开关阀，所述排液管17和料管19底端设置于安装架1内，所述安装架1内一端通过固定架安装计量泵18，所述计量泵18的工作端位于排液管17上。

本实施例中如图1所示，计量泵18可定量将药液箱3内药液排出。

其中，所述防护箱2表面为氧化铝层15，所述防护箱2内表面为不锈钢层12，所述不锈钢层12表面通过螺栓设置防潮板层13，所述防潮板层13与氧化铝层15之间嵌设玻璃纤维棉层14。

本实施例中如图4所示，通过氧化铝层15的设置，使防护箱2具有良好的抗氧化性，且利用玻璃纤维棉层14和防潮板层13的设置，使防护箱2对内具有保温隔热效果和防潮的特性，提高整体装置在室外使用的寿命。

需要说明的是，本实用新型为一种井口加药排水采气装置，工作时，人员将井道用缓蚀药剂存放于药液箱3内，且通过转动电机8和搅拌杆9的设置，能够对送至药液箱3内的缓蚀药剂进行混匀搅拌工作，且利用计量泵18排至井内，通过滤气罐4和陶瓷过滤芯20的设置，人员利用燃气泵7对滤气罐4内进行抽气工作，且人员将滤气罐4的料管19与井内的采气管进行连接，有效实现将气体吸至滤气罐4内，使气体通过陶瓷过滤芯20内的集气仓10送至燃气泵7，有效对经过燃气泵7的气体进行过滤，使得采集的气体在加工前能够进行初步过滤，进而提高后期气体加工的效率。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。