多相流取样式分离计量装置的制作方法

本实用新型涉及多相流分离及流量测量技术领域，具体涉及一种用于多相流体的分离及取样测量的系统。

背景技术：

油气田开采集输过程中涉及到大量气液等混合多相流体的分离和计量。传统计量仪表仅适用于单相流体测量，无法直接对多相流体进行准确测量。目前对多相流体进行计量的成熟方法大都采用先对多相流体进行分离，再单独对分相采用传统计量仪表进行测量的方法进行计量。这种方法需要配置巨大的分离器件，导致分离计量装置庞大，费用高昂。

为节省资金，减小多相流分离装置体积，通过对多相流体取样，仅对取样部分多相流体进行完全分离，然后采用传统流量计进行单相测量，并通过标定的取样比例系数换算得到总体流量。但对油气田等复杂流体状况下对多相流体的稳定取样是目前的技术难题，使其难以广泛应用在多相流计量领域。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供了一种多相流取样式分离计量系统，可以在较小的体积下实现较高的计量精度，提高了多相流体取样的稳定性及计量精度，同时实现了生产分离功能。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种多相流取样式分离计量系统，包括一个初级分离器、取样分离器、气体流量计、液体流量计、液位计和调节阀；其中，所述取样分离器安装在初级分离器上部的气体流出端，气体流量计安装在取样分离器上；所述调节阀和液体流量计安装在初级分离器下部的液体流出端，液位计安装在初级分离器上。

进一步的，所述初级分离器为气液分离器。

进一步的，所述初级分离器为立式筒体分离器。

进一步的，所述取样分离器为高精度分离器。

进一步的，还包括控制器，控制器与液位计和调节阀有信号线连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

气液等混合流体通过多相流分离器初步分离后，液相流量通过流量计进行测量；经过初步分离后的气液混合流体通过取样，然后对取样的气液混合流体进一步分离后计量；通过对取样流体流量的精确测量，以及取样比例进行换算，可以使用较小的分离器和流量计高精度测量流量较大的多相流体总体各相流量；由于仅对取样部分流体进行高精度分离，其余流体分离精度降低，分离器件可以大大缩小，总体装置较小。试验数据证明取样系数稳定可靠，依据本发明设计的计量装置相对传统分离计量装置体积大大缩小，成本大幅降低，同时可以实现分离功能。

附图说明

图1为本实用新型系统的结构示意图；

图2为本实用新型系统的工艺流程图；

图中，1-初级分离器，2-取样分离器，3-气体流量计，4-液体流量计，5-液位计，6-调节阀，7-控制器，8-流体入口，9-气体出口，10-液体出口。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种多相流计量系统，包括初级分离器1、取样分离器2、气体流量计3、液体流量计4、液位计5、调节阀6、控制器7等，其中：

其中，所述取样分离器2安装在初级分离器1上部的气体流出端；气体流量计3安装在取样分离器2上；液体流量计4，调节阀6安装在初级分离器1下部的液体流出端；液位计5安装在初级分离器1上；控制器7与液位计5和调节阀6有信号线连接。

所述初级分离器1采用较小尺寸较低分离精度的立式筒体气液分离器，分离效率小于96%，可以满足生产分离精度要求，实现生产分离功能；气液混合流体通过初级分离器1后，含雾状液滴气体向上流动，液体流向下方；所述取样分离器2按取样比例对含液气体取样后进行高精度分离，分离效率大于99%，使取样气体达到单相流量计计量条件，通过气体流量计3进行计量；液体分离后汇向初级分离器1下端，通过液位计5测量初级分离器1的液位高度，测量值传送到控制器7，按照液位控制算法进行计算后，输出信号值驱动液体流出端调节阀4，以调节液位高度，使其满足分离功能；液体通过液体流量计6进行计量。

本实用新型应用于多相流体计量时，由于初级分离精度要求低，大大小于传统分离器的气液分离结构可完成工作；取样流体较少，可以利用较小分离器实现高精度分离。此时取样气体可以使用传统单相流量计进行高精度测。系统整体费用较低。

以上揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作地等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。