一种方便固定的板型锻件切割机的制作方法

本实用新型涉及锻件技术领域，具体为一种方便固定的板型锻件切割机。

背景技术：

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件在加工中常用到切割机对其进行切割加工，已得到合适尺寸的锻件材料。

现在市场采用传统的锻件切割机，不便于固定锻件，切割时锻件容易发生移动，且不便于在切割台上移动锻件。因此，需要一种方便固定的板型锻件切割机来改善上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便固定的板型锻件切割机，以解决上述背景技术中提出的传统的锻件切割机，不便于固定锻件，切割时锻件容易发生移动，且不便于在切割台上移动锻件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便固定的板型锻件切割机，包括切割台主体、滚珠、通道、凹槽和保护垫，所述切割台主体上设置有第一隔板和第二隔板，且第二隔板设置在第一隔板后方，所述滚珠设置在切割台主体上，且滚珠设置在第一隔板和第二隔板之间，所述第二隔板前端内部设置有固定块，且固定块后端设置有螺纹杆，同时螺纹杆贯穿第二隔板，所述固定块前端面和第一隔板后端面均设置有摩擦块，且摩擦块设置在滚珠外侧，所述第一隔板和第二隔板之间设置有支架，且支架顶部下端面设置有激光切割机，同时激光切割机设置在切割台主体上方，所述通道和凹槽均设置在切割台主体上，且通道和凹槽均设置在滚珠内侧，同时凹槽设置在通道内侧，所述保护垫设置在凹槽内，且保护垫通过螺栓固定在凹槽内，所述通道下端设置在通孔内，且通孔开设在切割台主体前端面，同时切割台主体内底部设置有滑道，所述滑道上设置有收集箱，且收集箱设置在通道下方。

优选的，所述滚珠设置有四组，且滚珠关于切割台主体中轴线对称设置。

优选的，所述固定块与螺纹杆之间为转动连接，且螺纹杆与第二隔板之间为螺纹连接。

优选的，所述通道设置有两个，且通道关于切割台主体中轴线对称设置。

优选的，所述螺栓与切割台主体之间为螺纹连接，且螺栓设置有四个。

优选的，所述滑道与收集箱构成滑动机构，且滑道呈“L”形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便固定的板型锻件切割机，

（1）设置有滚珠，将板型锻件放到滚珠上，在滚珠的作用下，以便于操作人员在切割台主体上移动板型锻件；

（2）设置有螺纹杆、固定块、第一隔板和摩擦块，旋转螺纹杆，使固定块向前方移动，并且顶着板型锻件紧贴在第一隔板上，达到固定住锻件的目的，在摩擦块的作用下，防止锻件在切割时发生移动；

（3）设置有通道、收集箱和滑道，将切割产生的碎屑扫进通道内，碎屑最后掉落到收集箱内，在滑道的作用下，以便于将收集箱从切割台主体内取出，以方便处理碎屑。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第二隔板、固定块和螺纹杆连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、切割台主体，2、第一隔板，3、第二隔板，4、滚珠，5、固定块，6、螺纹杆，7、摩擦块，8、支架，9、激光切割机，10、通道，11、凹槽，12、保护垫，13、螺栓，14、通孔，15、滑道，16、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

若该文中出现电器元件等，则其均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时若文中出现电机、水泵、输料泵和液压缸等，则其均为现有已知设备。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便固定的板型锻件切割机，根据图1、图2和图3所示，切割台主体1上设置有第一隔板2和第二隔板3，且第二隔板3设置在第一隔板2后方，滚珠4设置在切割台主体1上，且滚珠4设置在第一隔板2和第二隔板3之间，滚珠4设置有四组，且滚珠4关于切割台主体1中轴线对称设置，在滚珠4的作用下，以方便移动锻件，第二隔板3前端内部设置有固定块5，且固定块5后端设置有螺纹杆6，同时螺纹杆6贯穿第二隔板3，固定块5与螺纹杆6之间为转动连接，且螺纹杆6与第二隔板3之间为螺纹连接，旋转螺纹杆6，使固定块5上的摩擦块7和第一隔板2上的摩擦块7通过挤压来固定住锻件，固定块5前端面和第一隔板2后端面均设置有摩擦块7，且摩擦块7设置在滚珠4外侧，第一隔板2和第二隔板3之间设置有支架8，且支架8顶部下端面设置有激光切割机9，同时激光切割机9设置在切割台主体1上方。

根据图2、图3、图4和图5所示，通道10和凹槽11均设置在切割台主体1上，且通道10和凹槽11均设置在滚珠4内侧，同时凹槽11设置在通道10内侧，通道10设置有两个，且通道10关于切割台主体1中轴线对称设置，将碎屑扫进通道10内，碎屑最后达到收集箱16内，起到便于收集碎屑的目的，保护垫12设置在凹槽11内，且保护垫12通过螺栓13固定在凹槽11内，螺栓13与切割台主体1之间为螺纹连接，且螺栓13设置有四个，取下螺栓13，可将保护垫12从凹槽11内拿出，以方便更换保护垫12，通道10下端设置在通孔14内，且通孔14开设在切割台主体1前端面，同时切割台主体1内底部设置有滑道15，滑道15与收集箱16构成滑动机构，且滑道15呈“L”形，在滑道15的作用下，方便将收集箱16从切割台主体1内拿出，滑道15上设置有收集箱16，且收集箱16设置在通道10下方。

工作原理：在使用该方便固定的板型锻件切割机时，将需要切割的板型锻件放到切割台主体1上的滚珠4上，在滚珠4的作用下，随后向右推动锻件，当到达合适的切割长度时，停止推动锻件，旋转螺纹杆6，使固定块5向前移动，使固定块5上的摩擦块7和第一隔板2上的摩擦块7固定住锻件，将激光切割机9连接外部电源，启动激光切割机9，激光切割机9为现有技术，且激光切割机9在本申请文件中仅为示意作用，不作为本申请文件的新颖点和保护点，对锻件进行切割即可，其中在保护垫12的作用下，防止激光切割机9损害切割台主体1，取下螺栓13，可将保护垫12从凹槽11内拿出，以方便更换保护垫12，切割结束后，将碎屑扫进通道10内，碎屑最后到达收集箱16内，在滑道15的作用下，以便于将收集箱16从切割台主体1内拿出，以处理碎屑，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。