一种自动化间歇抽油装置的制作方法

本实用新型属于石油开采技术领域，具体涉及一种自动化间歇抽油装置。

背景技术：

石油在国民经济中的作用石油是重要能源，同煤相比，具有能量密度大(等重的石油燃烧热比标准煤高50％)、运输储存方便、燃烧后对大气的污染程度较小等优点，从石油中提炼的燃料油是运输工具、电站锅炉、冶金工业和建筑材料工业各种窑炉的主要燃料，以石油为原料的液化气和管道煤气是城市居民生活应用的优质燃料，石油开采主要是在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取，在开采石油的过程中，采用油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式。

在专利号为CN201820596019.0的中国专利中，提到了一种自动化间歇抽油装置，通过电机、主动轮和齿轮板的设置，能够带动间歇式抽油泵的升降，避免发生干洗现象，降低设备的损坏，但是该装置采用齿轮传动的方式，长时间使用轮齿容易发生磨损而导致齿轮失效，进而影响抽油泵的升降，不便于石油的开采。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化间歇抽油装置，以解决上述背景技术中提出的长时间使用轮齿容易发生磨损而导致齿轮失效，进而影响抽油泵的升降，不便于石油开采的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化间歇抽油装置，包括底座，所述底座上表面的一侧通过转动座转动连接有主杆，且底座上表面相对于主杆的一侧通过螺栓固定连接有固定座，所述主杆的一侧通过螺栓固定连接有连接座，且主杆的顶端通过支架转动连接有导轮，所述固定座的上表面通过支架转动连接有收卷辊，且固定座上表面靠近收卷辊的一侧位置处安装有与收卷辊通过转轴转动连接的收卷电机，所述底座上表面靠近主杆的一侧位置处通过支架安装有压紧轮，且底座上表面靠近固定座的一侧位置处安装有控制器，所述收卷辊的外壁绕设有钢丝绳，所述钢丝绳的一端经压紧轮的底部和导轮的顶部绕设且垂直向下，所述钢丝绳的垂直端连接有抽油杆，且抽油杆的底端连接有间歇式抽油泵，所述间歇式抽油泵的底端一侧安装有液位传感器，所述底座上表面相对于固定座的一侧安装有液压缸，且液压缸的顶端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端通过转轴与连接座转动连接，所述液压缸的一侧通过管道连接有液压泵，且液压泵的一侧通过管道连接有油箱，所述收卷电机、液位传感器、间歇式抽油泵和液压泵均与控制器电性连接。

优选的，所述底座上表面靠近液压缸的一侧位置处通过管道连接有冷却箱，所述冷却箱与油箱对称设置，且冷却箱与油箱之间通过管道连接，所述冷却箱的内部安装有冷却管，且冷却管为S型结构设置。

优选的，所述主杆顶端靠近导轮的外部位置处安装有限位架，且限位架为镂空结构设置。

优选的，所述底座上表面且位于固定座与主杆之间通过转动座对称转动连接有两个副连杆，所述主杆相对于连接座的一侧焊接有与两个副连杆一一对应的连接耳，两个所述副连杆的顶端分别通过转轴与其对应连接耳转动连接。

优选的，两个所述副连杆均为由内杆和外杆组成的伸缩杆，且两个副连杆与主杆呈三角形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过转动结构的主杆和副连杆的设置，并配合由液压缸、液压伸缩杆和液压泵组成的液压系统驱动，实现装置采用机械转动，取代对比文件采用的齿轮传动方式，在石油开采时，工人通过控制器控制液压泵工作，使液压泵通过管道将油箱中的液压油抽出，并经过管道输进液压缸中，使液压缸在油压的作用下驱动液压伸缩杆伸缩，以带动主杆在转动座以及副连杆的作用下转动，进而实现在保证主杆刚性的条件下调节主杆的角度，解决了对比文件采用的齿轮传动方式存在的缺陷，通过主杆角度的转动调节和钢丝绳的收卷带动抽油泵升降，操作便捷，便于抽油泵的升降，使装置开采石油更加便捷。

(2)本实用新型设置了冷却箱和冷却管，在液压驱动主杆转动过程中，液压缸产生的回油通过管道流进冷却箱中的冷却管，且冷却管呈S型结构设置，使液压回油在冷却管的冷却作用下进行降温，冷却后再经过管道输进油箱中进行存储，以实现液压油的冷却降温，防止液压油温过高影响液压系统的密封性能，便于液压油循环使用，提高了液压系统的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的侧视图；

图3为本实用新型冷却箱的内部结构示意图；

图中：1-底座；2-收卷电机；3-压紧轮；4-控制器；5-油箱；6-固定座；7-冷却箱；71-冷却管；8-收卷辊；9-液位传感器；10-间歇式抽油泵；11-抽油杆；12-液压缸；13-液压伸缩杆；14-钢丝绳；15-连接座；16-主杆；17-限位架；18-导轮；19-连接耳；20-副连杆；21-液压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化间歇抽油装置，包括底座1，底座1上表面的一侧通过转动座转动连接有主杆16，且底座1上表面相对于主杆16的一侧通过螺栓固定连接有固定座6，主杆16的一侧通过螺栓固定连接有连接座15，且主杆16的顶端通过支架转动连接有导轮18，固定座6的上表面通过支架转动连接有收卷辊8，且固定座6上表面靠近收卷辊8的一侧位置处安装有与收卷辊8通过转轴转动连接的收卷电机2，底座1上表面靠近主杆16的一侧位置处通过支架安装有压紧轮3，且底座1上表面靠近固定座6的一侧位置处安装有控制器4，收卷辊8的外壁绕设有钢丝绳14，钢丝绳14的一端经压紧轮3的底部和导轮18的顶部绕设且垂直向下，钢丝绳14的垂直端连接有抽油杆11，且抽油杆11的底端连接有间歇式抽油泵10，间歇式抽油泵10的底端一侧安装有液位传感器9，底座1上表面相对于固定座6的一侧安装有液压缸12，且液压缸12的顶端连接有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的顶端通过转轴与连接座15转动连接，液压缸12的一侧通过管道连接有液压泵21，且液压泵21的一侧通过管道连接有油箱5，收卷电机2、液位传感器9、间歇式抽油泵10和液压泵21均与控制器4电性连接，开采石油时，工人可通过控制器4控制液压泵21工作，使液压泵21通过管道将油箱5中的液压油抽出，并经过管道输进液压缸12中，使液压缸12在油压的作用下驱动液压伸缩杆13伸缩，以带动主杆16在转动座以及副连杆20的作用下转动，进而实现在保证主杆16刚性的条件下调节主杆16的角度，便于装置开采石油。

进一步的，底座1上表面靠近液压缸12的一侧位置处通过管道连接有冷却箱7，冷却箱7与油箱5对称设置，且冷却箱7与油箱5之间通过管道连接，冷却箱7的内部安装有冷却管71，且冷却管71为S型结构设置，在液压缸12工作过程中，产生的回油通过管道流进冷却箱7中的冷却管71，在冷却管71的冷却作用下进行降温，冷却后再经过管道输进油箱5中进行存储，以实现液压油的冷却降温，防止液压油温过高影响液压系统的密封性能，便于液压油循环使用。

具体地，主杆16顶端靠近导轮18的外部位置处安装有限位架17，且限位架17为镂空结构设置。

值得说明的是，底座1上表面且位于固定座6与主杆16之间通过转动座对称转动连接有两个副连杆20，主杆16相对于连接座15的一侧焊接有与两个副连杆20一一对应的连接耳19，两个副连杆20的顶端分别通过转轴与其对应连接耳19转动连接，副连杆20采用伸缩杆，能够随主杆16的转动而伸缩，以增加主杆16的刚性。

进一步的，两个副连杆20均为由内杆和外杆组成的伸缩杆，且两个副连杆20与主杆16呈三角形分布，使主杆16在转动调节角度时更加稳定，避免主杆16发生晃动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人先将其接通外部电源，再通过控制器4控制液压泵21工作，液压泵21通过管道将油箱5中的液压油抽出，并经过管道输进液压缸12中，使液压缸12在油压的作用下驱动液压伸缩杆13伸缩，以带动主杆16在转动座以及副连杆20的作用下转动，进而调节主杆16的角度，以便于装置抽油，在液压缸12工作过程中，产生的回油通过管道流进冷却箱7中的冷却管71，在冷却管71的冷却作用下进行降温，冷却后再经过管道输进油箱5中进行存储，以实现液压油的冷却降温，防止液压油温过高影响液压系统的密封性能，便于液压油循环使用，然后工人通过控制器4控制收卷电机2工作，使收卷电机2通过转轴带动收卷辊8转动，以放松缠绕在其外壁的钢丝绳14，使钢丝绳14在压紧轮3和导轮18的作用下被放下，以将钢丝绳14垂直端连接的抽油杆11和间歇式抽油泵10放下油井，而后工人通过控制器4控制间歇式抽油泵10工作，将油井中的油抽出，并经过抽油杆11输出进行存储，在石油抽取过程中，间歇式抽油泵10上的液位传感器9实时检测油井中石油液位，当石油液位下降过低时，工人可通过控制器4控制间歇式抽油泵10停止抽油工作，直至石油液位恢复再控制间歇式抽油泵10继续进行抽油工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。