一种智能伞状摇杆滑块支腿抽吸式取样器的制作方法

本发明涉及取样装置技术领域，特别是一种智能抽吸式取样器。

背景技术：

随着油田开发技术不断的发展进步，我国石油行业目前对于勘探开发油气井的油气样品的真实、可靠状态越来越重视，取得第一手真实有效的油气样品资料对于油气资源的开采有着至关重要的作用。

气藏在开采初期，气井井下压力充沛，气体正常流动。随着开采过程的进行，开采程度的增加和地层压力的下降，生产中往往伴随着边底水，凝析油的侵入，这些液体一方面在井底慢慢累积，阻碍了气体向井口的运动，另一方面使得上升的气体无法像开采初期一样受到足够的压力作用，在上升的过程中由于温度，压力的变化，在气体中携带的水会聚集在油管内壁，沿着内壁向井底流动。这对天然气的开采危害很大，轻则使产量降低，重则导致井筒积液，水淹喷停等。

因此诊断气井是否存在积液状况十分重要。取样器的主要作用是在试油测试及其他井下作业过程中，定深捞取井下地层流体，经过化验取得其液性资料，进而制定下步工作措施。智能取样器的设计是可以在常规取样器的基础上简化人力劳动的同时将井底样本保温保压取出，更精确智能完成取样工作。

技术实现要素：

本发明的目的是：克服现有取样器的缺点，提供一种结构简单、组装方便且能定点取样的智能伞状摇杆滑块支腿抽吸式取样器。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种智能伞状摇杆滑块支腿抽吸式取样器主要由：丝杠螺母1、伞架、伞架底座、电机1、控制面板、电池、电机2、限位圆筒、支腿、丝杠2、液压缸、电机定子、电机转子、丝杠螺母2、止推轴承、活塞、上阀体、堵头、阀芯、线圈、弹簧、壳体、丝杠1、复合材料、行程记录仪、支腿底座、支腿螺母和活塞杆等组成；所述伞架分上、下两段，中部铰连，四个伞架沿丝杠1周向均匀布置，且四个伞架上、下端分别与丝杠螺母1和伞架底座铰连，并在四个伞架外部围一层可弹性变形的复合材料；所述丝杠螺母1和伞架底座皆套于丝杠1上，丝杠螺母1与丝杠通过螺纹配合，将旋转运动转化成直线运动，伞架底座与丝杠外壳通过螺纹进行固连；所述行程记录仪通过螺纹安装于外壳上，安装孔外部填充橡胶进行保护；所述支腿分上、下两段，中部铰连，四个支腿沿丝杠2周向均匀布置，且四个支腿上、下端分别与支腿底座和支腿螺母铰连，且在中部铰链外包一层橡胶；所述活塞杆为一根带螺纹的丝杠，其上端与丝杠螺母2相配合，将旋转运动转化为直线运动，带动下端与其相连的活塞；所述阀芯上端连接堵头，下端与弹簧相抵，中心开有气孔。

所述打捞环为带孔的圆盘，共两层，其上、下端分别通过打捞环和丝杠1的轴肩进行轴向定位。

所述伞架底座外圆周上半段开有4个槽，用以铰连伞架，下半段与丝杠外壳以螺纹连接，内圆周上的轴肩抵住丝杠1的轴环，以限制丝杠1的轴向位移。

所述电池端盖上、下表面分别顶住电池和电机2，以对电池和电机2进行轴向定位，并通过上半段的外螺纹与外壳连接。

所述电池端盖上、下表面分别顶住电池和电机2，以对电池和电机2进行轴向定位，并通过上半段的外螺纹与外壳连接。

所述电机定子和电机转子组合为一空心电机，电机定子上、下端分别通过中部圆筒和丝杠螺母3进行轴向定位，电机转子上端通过中部圆筒进行轴向定位，下端与丝杠螺母2榫接。

所述液压缸上端通过外螺纹与中部圆筒连接，下部通过外螺纹与上阀体连接，并在缸体下部和中部开有气孔。

本发明具有以下优点：本发明提出了一个全新的智能抽吸式取样器设计方案，只需井口投掷，就能定点取得样本，且能自动返回。本发明具有结构简单、成本低、取样成功率高、安装容易和操作方便的优点。

附图说明

图1为本发明所述的一种智能伞状摇杆滑块支腿抽吸式取样器的装配示意图。

图2为图1的沿a-a截面剖视图。

图3为丝杠螺母2的三维示意图。

图4为限位圆筒的三维示意图。

图中：1-止动螺栓、2-打捞环、3-丝杠螺母1、4-伞架、5-伞架底座、6-轴承1、7-丝杠外壳、8-密封圈1、9-电机1、10-外壳、11-控制面板、12-控制端盖、13-密封圈2、14-电池、15-电池端盖、16-电机2、17-电机外壳、18-限位圆筒、19-支腿、20-橡胶1、21-丝杠2、22-丝杠端盖、23-中间圆筒、24-液压缸、25-电机定子、26-电机转子、27-丝杠螺母2、28-密封圈3、29-止推轴承、30-活塞、31-上阀体、32-堵头、33-阀芯、34-线圈、35-弹簧、36-壳体、37-气门、38-丝杠1、39-复合材料、40-键1、41-键2、42-行程记录仪、43-橡胶2、44-键3、45-键4、46-支腿底座、47-支腿螺母、48-键5、49-活塞杆。

具体实施方式

根据附图所示，所述一种智能伞状摇杆滑块抽吸式取样器主要由：丝杠螺母1、伞架、伞架底座、电机1、控制面板、电池、电机2、限位圆筒、支腿、丝杠2、液压缸、电机定子、电机转子、丝杠螺母2、止推轴承、活塞、上阀体、堵头、阀芯、线圈、弹簧、壳体、丝杠1、复合材料、行程记录仪、支腿底座、支腿螺母和活塞杆等组成；所述伞架分上、下两段，中部铰连，四个伞架沿丝杠1周向均匀布置，且四个伞架上、下端分别与丝杠螺母1和伞架底座铰连，并在四个伞架外部围一层可弹性变形的复合材料；所述丝杠螺母1和伞架底座皆套于丝杠1上，丝杠螺母1与丝杠通过螺纹配合，将旋转运动转化成直线运动，伞架底座与丝杠外壳通过螺纹进行固连；所述行程记录仪通过螺纹安装于外壳上，安装孔外部填充橡胶进行保护；所述支腿分上、下两段，中部铰连，四个支腿沿丝杠2周向均匀布置，且四个支腿上、下端分别与支腿底座和支腿螺母铰连，且在中部铰链外包一层橡胶；所述活塞杆为一根带螺纹的丝杠，其上端与丝杠螺母2相配合，将旋转运动转化为直线运动，带动下端与其相连的活塞；所述阀芯上端连接堵头，下端与弹簧相抵，中心开有气孔。

由于采用了上述结构，在伞架外包一层可弹性变形的复合材料，极大的增大了伞架的兜风能力，保证了取样器具有足够的动力返回地面。在铰链处外包一层橡胶，增大了支腿与井壁的摩擦力，保证取样器在取样时不会下滑或上移。

所述伞架底座外圆周上半段开有4个槽，用以铰连伞架，下半段与丝杠外壳通过螺纹连接，内圆周上的轴肩抵住丝杠1的轴环，以限制丝杠1的轴向位移。

由于采用了上述结构，伞架底座与丝杠外壳通过螺纹固连，而伞架底座内圆周轴肩又扣住了丝杠1的轴环，防止伞架在兜风时脱离取样器。

所述电机定子和电机转子组合为一空心电机，电机定子上、下端分别通过中部圆筒和丝杠螺母3进行轴向定位，电机转子上端通过中部圆筒进行轴向定位，下端与丝杠螺母2榫接。

所述液压缸上端通过外螺纹与中部圆筒连接，下部通过外螺纹与上阀体连接，并在缸体下部和中部开有气孔。

由于采用了上述结构，液压缸缸体中部侧壁开有气孔，以确保活塞上移取样时，液压缸上部的气体能能排出。

工作时，首先应测定气井的风速和磁定位测井图，将其输入进取样器的控制面板中，控制中心将计算出投井的伞架张开幅度，控制兜风面以控制下降速度，当行程记录仪结合磁定位测井图确定达到目的地层时，支腿张开，以保证取样地层不变；取样过程中，电磁阀中的线圈通电产生磁场，从而阀芯在磁场的作用下克服弹簧力，打开气孔；接着电机3通电旋转，在丝杠螺母2和活塞杆的作用下，提升活塞以集气；集气完成后，关闭气孔，收回支腿，张开伞架，在气流的作用下，将取样器吹回井口。