抽油机的制作方法

本发明属于石油开采设备技术领域，更具体地说，是涉及一种抽油机。

背景技术：

塔式抽油机具有载荷大、冲程长、节能、高效率的特点，因此，适合应用于大排量井、深井、稠油井、间抽井等，这在很大程度上使抽油机的应用范围得到广泛地扩展。目前，市场出现的塔式抽油机的体积较大，在施工场地需要占用较大的空间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抽油机，以解决现有技术中存在的塔式抽油机占用空间较大的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种抽油机，包括：

塔架，一侧开设有沿所述塔架长度方向延伸的开口槽；

配重箱，滑动配合于所述开口槽内；

动力装置，固定设于所述塔架上，且与所述配重箱连接，用于驱动所述配重箱下上升或者下降。

进一步地，所述开口槽的侧壁上设有沿所述开口槽长度方向设置的滑轨，所述配重箱的外侧面上设有与所述滑轨配合安装的滑轮。

进一步地，所述塔架包括：

竖板；

侧板，固定设于所述竖板的两侧；

顶板，固定于所述竖板和两个侧板的顶端；

所述竖板和两个所述侧板形成所述开口槽；所述动力装置设于所述顶板上。

进一步地，两个所述侧板之间设有多个用于增大所述塔架强度的支撑杆。

进一步地，所述竖板和两个所述侧板均为钢结构。

进一步地，所述动力装置包括：

滚筒，设于所述塔架上；

电机，设于所述滚筒的一侧或者设于所述滚筒内部，且与所述滚筒传动连接，用于驱动所述滚筒传动；

第一皮带，缠绕于所述滚筒上，且一端固定于所述滚筒上，另一端与所述配重箱连接；

第二皮带，一端固定于所述滚筒上，另一端用于与抽油杆固定连接。

进一步地，所述塔架的顶端远离所述开口槽的一侧设有定滑轮，所述第二皮带的另一端绕过所述定滑轮与用于与抽油杆连接。

进一步地，所述塔架与所述开口槽相邻的一侧设有爬梯。

进一步地，所述塔架的顶端上设有围栏，所述动力装置设于所述围栏内。

进一步地，所述配重箱包括：

上箱体，设有与动力装置连接的吊耳；

下箱体，可拆卸连接于所述上箱体上，且位于所述上箱体的下方；

所述上箱体和所述下箱体内均设有固定配重块和可调配重块。

本发明提供的抽油机的有益效果在于：与现有技术相比，本发明抽油机，将塔架安装于开采石油处，然后启动动力装置，动力装置驱动抽油杆上升或者下降来进行抽油工作，同时驱动位于抽油杆对侧的配重箱下降或者升降，使塔架处于平衡状态，保证整个抽油机的正常工作；将配重箱滑动配合安装在开口槽内，配重箱在开口槽内沿塔架升降维持塔架的平衡，这种方式减少了配重箱突出于塔架外的部分，甚至配重箱完全隐藏于开口槽内，从而达到了减小整个抽油机所占用的空间的目的，同时提高整机运行安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的抽油机的主视图；

图2为本发明实施例提供的抽油机的俯视图；

图3为本发明实施例提供的抽油机的左视图；

图4为本发明实施例提供的抽油机的顶起机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-塔架；11-开口槽；12-滑轨；13-竖板；14-侧板；15-顶板；16-支撑杆17-爬梯；18-围栏；19-翻板；2-抽油杆；3-配重箱；31-滑轮；32-上箱体；33-下箱体；34-吊耳；4-动力装置；41-电机；42-滚筒；43-第一皮带；44-第二皮带；45-定滑轮。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图4，现对本发明提供的抽油机进行说明。一种抽油机，包括塔架1、配重箱3以及动力装置4，塔架1的一侧开设有沿塔架1长度方向延伸的开口槽11；抽油杆2设于塔架1一侧，用于抽取石油；配重箱3滑动配合于开口槽11内；动力装置4固定设于塔架1上，且与抽油杆2和配重箱3连接，抽油杆2和配重箱3在动力装置4的驱动下相互配合上升或者下降。

本发明提供的抽油机，与现有技术相比，使用时，将塔架1安装于开采石油处，然后启动动力装置4，动力装置4驱动抽油杆2上升或者下降来进行抽油工作，同时驱动位于抽油杆2对侧的配重箱3下降或者升降，使塔架1处于平衡状态，保证整个抽油机的正常工作；将配重箱3滑动配合安装在开口槽11内，配重箱3在开口槽11内沿塔架1升降维持塔架1的平衡，这种方式减少了配重箱3突出于塔架1外的部分，甚至配重箱3完全隐藏于开口槽11内，从而达到了减小整个抽油机所占用的空间的目的，同时提高整机运行安全性。

动力装置4驱动抽油杆2上升和下降来完成抽油工作，需要设置配重箱3保证整个塔架1处于平衡状态。配重箱3和抽油杆2设于塔架1相对的两侧，配重箱3在塔架1一侧的开口槽11内上升或者下降，稳定较高，且无需占用较多的空间。机架的上端还设有刹车装置，用于控制抽油杆2和配重箱3的急停等。动力装置4与抽油杆2、配重箱3之间可通过第一皮带43和第二皮带44连接。可在抽油杆2上设置悬绳器与第二皮带44固定连接。可在开口槽11的外侧设置防护网，将配重箱3围设于开口槽11内，安全性高。在开口槽11的上端设置有与开口槽11一侧面铰接的翻板19，另一侧面设有用于与翻板19固定连接的块体，并在块体上设置通孔，在工作人员进行检修时，将翻板19由竖直状态转动至水平状态，并通过穿过通孔的螺栓固定，工作人员可以踩在翻板19上进行检修。

请参阅图1、图3和图4，作为本发明提供的抽油机的一种具体实施方式，开口槽11的侧壁上设有沿开口槽11长度方向设置的滑轨12，配重箱3的外侧面上设有与滑轨12配合安装的滑轮31，在开口槽11的侧壁上设置滑轨12，使配重箱3做升降运动时，配重箱3上的滑轮31沿滑轨12滑动，这种方式可以使配重箱3稳定、可靠地上升或者下降，不会发生偏移。即使发生意外脱落、飞出的情况，也可以通过滑轨12限位滑轮31的位置，防止配重箱3向外运动。

请参阅图1至图4，作为本发明提供的抽油机的一种具体实施方式，塔架1包括竖板13、侧板14以及顶板15，侧板14固定设于竖板13的两侧；顶板15固定于竖板13和两个侧板14的顶端；竖板13和两个侧板14形成开口槽11；动力装置4设于顶板15上；抽油杆2位于竖板13远离开口槽11的一侧，竖板13、顶板15和两个侧板14形成塔架1的基本结构，竖板13、顶板15、侧板14均可采用钢结构，稳定性和强度高，且重量相对于钢板较小，竖板13和两个侧板14围设成开口槽11，无需专门开设，滑槽可设于两个侧板14相对的侧面上或者侧板14远离竖板13的端面上。配重箱3滑动设于开口槽11内，因此设置抽油杆2与竖板13的另一侧，使抽油杆2与配重箱3相对设置来完成抽油工作。

请参阅图4，作为本发明提供的抽油机的一种具体实施方式，两个侧板14之间设有多个用于增大塔架1强度的支撑杆16，在两个侧板14之间设置支撑杆16来加固两个侧板14的支撑强度，使整个塔架1可以承受抽油杆2抽油工作，并且可以承受配重箱3的加速运动。支撑杆16可采用钢管等，配重箱3位于支撑杆16远离竖板13的一侧的开口槽11内。支撑杆16与侧板14之间可采用焊接的方式。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

请参阅图1和图3，作为本发明提供的抽油机的一种具体实施方式，竖板13和两个侧板14均为钢结构，采用钢结构形成竖板13和两个侧板14，使竖板13和两个侧板14的强度增高，并且降低了竖板13和侧板14的自重。钢结构的制作较为简单，缩短了搭建塔架1所耗费的时间，提高了抽油机的抽油工作效率。

请参阅图1至图4，作为本发明提供的抽油机的一种具体实施方式，动力装置4包括电机41、滚筒42、第一皮带43和第二皮带44，电机41固定设于塔架1上；滚筒42固定设于塔架1上；电机41设于滚筒42的一侧或者设于滚筒42的内部，且与滚筒42传动连接，用于驱动滚筒42传动；第一皮带43的一端绕过滚筒42与配重箱3连接；第一皮带43缠绕于所述滚筒42上，且一端固定于所述滚筒42上，另一端与所述配重箱3连接；第二皮带44的一端固定于所述滚筒42上，另一端用于与抽油杆2固定连接。采用电机41驱动滚筒42的方式完成抽油杆2、配重箱3的上升或者下降，第一皮带43缠绕于滚筒42上，且一端固定在滚筒42上，另一端与配重箱3连接，第二皮带44的一端固定在滚筒42上，另一端可绕过滑轮等与抽油杆44连接；启动电机41驱动滚筒42转动，来通过第一皮带43驱动配重箱3升降，同时在滚筒42的转动下，第二皮带44带动抽油杆2升降，使抽油杆2与配重箱3的配合升降。可在塔架1上设置用于罩住顶板15的保护罩，保护电机41、滚筒42不被高空风力吹动或者被雨水淋湿等。滚筒42可采用内部固定、外侧传动的结构，可以将电机41直接置于滚筒42内部来驱动滚筒42传动，这样可以使电机41隐蔽于滚筒内，不占用塔架1空间。

请参阅图2和图3，作为本发明提供的抽油机的一种具体实施方式，塔架1的顶端远离开口槽11的一侧设有定滑轮45，第二皮带44的另一端绕过定滑轮45与抽油杆2连接，在塔架1顶板15上设置定滑轮45，第二皮带44的一端先经过定滑轮45，在与抽油杆2固定连接，通过定滑轮45控制第二皮带44的位置，使第二皮带44可以较为稳定地带动抽油杆2升降。并且定滑轮45也可以减小第二皮带44受到的摩擦力，既可以电机41的传动效率，又可以保护第二皮带44，防止第二皮带44磨损。

请参阅图1和图3，作为本发明提供的抽油机的一种具体实施方式，塔架1与开口槽11相邻的一侧设有爬梯17，在塔架1的一侧，即侧板14的外侧面上设置爬梯17，便于工作人员通过爬梯17登上塔架1的顶端，控制电机41等动力装置4工作。爬梯17设于与抽油杆2或者配重箱3相邻的一侧，避免与抽油杆2或者配重箱3发生干涉，而影响到抽油杆2和配重箱3的正常工作。在爬梯17靠近地面的几节踢蹬处设置安全护板，安全护板可一端铰接在竖板13外侧面上或者爬梯17上，另一端用于将爬梯17的踢蹬罩设住，防止非工作人员攀登爬梯17。安全护板上设置与爬梯17外轮廓配合安装的容纳槽。

请参阅图1至图3，作为本发明提供的抽油机的一种具体实施方式，塔架1的顶端上设有围栏18，动力装置4设于围栏18内，设置围栏18将塔架1的顶板15包围，电机41、滚筒42等安装于围栏18内，使抽油机抽油过程中具有较高的安全性；同时工作人员登上塔架1顶端时，围栏18也可以保护工作人员，防止发生意外坠落。

请参阅图1和图3，作为本发明提供的抽油机的一种具体实施方式，配重箱3包括上箱体32和下箱体33，上箱体32设有与动力装置4连接的吊耳34；下箱体33可拆卸连接于上箱体32上，且位于上箱体32的下方；上箱体32和下箱体33内均设有固定配重块和可调配重块，由上下两个箱体组成配重箱3，可以根据工作需求，将上箱体32和下箱体33进行组合或者拆开使用，并且在上箱体32和下箱体33内分别设置固定配重块和可调配重块，固定配重块组成上箱体32或者下箱体33的基本重量，在需要改变配重块的重量时，可以通过添加可调配重块或者取出可调配重块来使这个配重箱3的重量与抽油杆2相匹配上。可调配重块采用放置于上箱体32和下箱体33内的重块、重球等物体，也可在上箱体32和下箱体33内设置凹槽，将重块和重球放置于凹槽内。可在上箱体32或者下箱体33外设置开口，用于取出或者加入可调配重块。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。