一种耐磨防滑钻杆的制作方法

本发明主要涉及一种耐磨防滑钻杆，其主要用于有钻机钻进使用中对于钻具的应用，尤其用于垂直孔钻进中防止钻杆溜滑。

背景技术：

适用的钻具产品是进行钻孔实施的关键，在进行深孔钻进时，钻杆会根据不同构造以突显其优势，由于钻孔需要，多数井下钻进工艺选择时会进行垂直于巷道工作面进行向巷道顶帮进行钻孔，或进行一定上倾角的钻孔，在这类情况下进行钻进时由于钻具自身重量在达到几百根连接时会达到几千公斤，在一定程度上对钻机会造成钻进阻力，增加钻进负荷，在钻机夹持部分磨损的情况下更会造成溜钻，稍有不慎钻杆便会滑落，具有较高风险，严重时危机工人人身安全。

技术实现要素：

本发明内容是提供一种耐磨防滑钻杆，在钻杆的外圆表面设置有若干个凸起结构，通过凸起结构增加钻杆表面与孔壁之间的摩擦系数，并通过若干个凸起结构与钻机的夹持部位产生摩擦力，从而使钻杆在进行钻进时的稳定性更加安全。

为解决上述难题，一种耐磨防滑钻杆的表面设置有若干个凸起结构，其凸起结构的展开截面为圆形。

为解决上述难题，一种耐磨防滑钻杆的表面设置的若干个凸起结构为等序排列，在径向方向上以钻杆圆形为中心，一个凸起结构进行若干个的圆周阵列后得到径向方向上的若干个凸起结构。

在径向方向上形成的若干个凸起结构通过轴向方向上表现出的结构为以钻杆轴向为依据，若干个凸起结构以轴向方向进行等序大于2个阵列方式的排列，从而形成均匀的等序排列结构布置在杆体四周。

钻杆表面在进行若干个凸起结构排列后，无论是径向方向还是轴向方向上的相邻的两个凸起结构之间会形成相互贯通的凹槽。

钻杆表面上的凸起结构的深度大于1mm小于4mm，其截面的圆形结构的直径大于1mm小于20mm。

钻杆两端设置有可供连接的外连接头和内连接头，外连接头上设置有外螺纹连接结构，内部设置有通水孔；内连接头上设置有内螺纹连接结构，内部同样设置用通水孔，外连接头和内连接头通过摩擦焊接与杆体焊机为一体。

附图说明：

图1是一种耐磨防滑钻杆的主视图

图2是一种耐磨防滑钻杆的剖视图

图3是一种耐磨防滑钻杆的左视图

其中1—外连接头，2—内连接头，3—钻杆杆体，4—摩擦焊内卷边

其中101—外螺纹，102—外通水孔

其中201—内螺纹，202—内通水孔

其中301—凸起结构，302—贯通凹槽。

具体实施方式

参照附图中所涵盖的图形并具体实用说明如下：

依照图中所示，一种耐磨防滑钻杆的钻杆杆体3两端分别通过摩擦焊接有外连接头1和内连接头2，在外连接头1上设置有外螺纹101，内部中心设置有外通水孔102，在内连接头2上设置有内螺纹201，内部中心设置用内通水孔202,通过摩擦焊接后产生有摩擦焊内卷边4。

一种耐磨防滑钻杆的表面设置有若干个凸起结构301，其凸起结构的展开截面为圆形。

一种耐磨防滑钻杆的表面设置的若干个凸起结构301为等序排列，在径向方向上以钻杆圆形为中心，一个凸起结构301进行若干个的圆周阵列后得到径向方向上的若干个凸起结构301。

在径向方向上形成的若干个凸起结构301通过轴向方向上表现出的结构为以钻杆轴向为依据，若干个凸起结构301以轴向方向进行等序大于2个阵列方式的排列，从而形成均匀的等序排列结构布置在杆体四周。

钻杆表面在进行若干个凸起结构301排列后，无论是径向方向还是轴向方向上的相邻的两个凸起结构301之间会形成相互贯通的贯通凹槽302。

任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。