一种油管头四通的制作方法

本实用新型具体涉及一种油管头四通。

背景技术：

目前，在国内各油田使用的普通及热采井口，为了便于连接并悬挂采油和注汽通道(油管、套管等)，多在油管头的内部增加悬挂装置，即油套管悬挂器。锁紧螺钉(以下称作顶丝)是一种穿过油管头四通上部法兰并用以锁紧油管头四通内部的油套管悬挂器或增强密封的螺钉。

在钻井及起下油、套管等作业过程中，由于泥浆、钻井液等溶液容易渗入到顶丝与四通之间的螺纹缝隙中，随着时间推移，液体挥发后，固体杂质残留在顶丝与四通螺纹缝隙中，导致在以后的作业过程中无法正常拧紧或退出顶丝。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种油管头四通，避免了泥浆、钻井液等液体渗入螺纹，使顶丝发生卡死的情况。

本实用新型采用如下技术方案：

一种油管头四通，所述油管头四通套于悬挂器的外围，所述油管头四通通过顶丝组件与悬挂器锁紧定位，所述顶丝组件包括顶丝以及中空的柱形压盖，所述顶丝包括用于顶住悬挂器的顶头以及与柱形压盖连接的连接杆，连接杆包括矩形的导向段以及柱形的连接段，所述连接段的直径大于导向段的宽度，柱形压盖套于所述连接段，柱形压盖的内壁与所述连接段螺纹连接，所述油管头四通上沿所述悬挂器的径向开设有容纳柱形压盖的安装孔以及与导向段相配合的导向孔，顶头通过导向段滑动于导向孔内，所述柱形压盖的外壁与安装孔的内壁螺纹连接，柱形压盖的外壁与连接段的外壁螺纹方向一致，所述安装孔内还设有密封组件，所述密封组件包括套设于导向段的第一密封垫以及填充于第一密封垫与安装孔内壁之间的第二密封垫，第一密封垫能够与连接段的端面相接触，第二密封垫能够与柱形压盖的端面相接触。

优选的，所述第一密封垫呈圆台型，第一密封垫与连接段接触的一端直径小于第一密封垫的另一端直径，第二密封垫的一端设有容纳第一密封垫的倒圆台腔，第二密封垫的另一端套于连接段上。

优选的，柱形压盖还包括密封柱形压盖内腔的限位端盖，限位端盖能够与连接段相接触。

优选的，顶头呈锥形，顶头的最大直径大于导向段的宽度，顶头通过沿顶头轴向设置的螺杆紧固于导向段上，所述油管头四通上还开设有容纳顶头的容纳腔。

本实用新型的有益效果：本实用新型柱形压盖的内壁与连接段螺纹连接，柱形压盖的外壁与安装孔的内壁螺纹连接，柱形压盖的外壁与连接段的外壁螺纹方向一致，从而实现了柱形压盖的移动方向与连接杆的移动方向相反，顶头顶紧悬挂器的外壁时，连接段的端面压紧第一密封垫，实现密封，顶丝退出时，柱形压盖能够将第二密封垫压紧，同样能够实现密封，即顶丝正常工作以及退出顶丝时，都能够保证密封性能，密封效果好，避免了泥浆、钻井液等液体渗入螺纹，使顶丝发生卡死的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型安装后的整体结构示意图；

图2为本实用新型顶丝顶紧悬挂器外壁时安装孔内的结构示意图；

图3为本实用新型安装前的结构示意图；

图4为本实用新型退出顶丝时安装孔内的结构示意图。

图5为本实用新型未安装顶丝组件时安装孔内的示意图；

图中标记为：1、油管头四通；2、悬挂器；3、顶丝组件；4、顶丝；5、柱形压盖；6、顶头；7、导向段；8、连接段；9、安装孔；10、导向孔；11、第一密封垫；12、第二密封垫；13、限位端盖；14、螺杆；15、容纳腔。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1至5所示，为本实用新型的一种油管头四通，油管头四通1套于悬挂器2的外围，油管头四通1通过顶丝组件3与悬挂器2锁紧定位，顶丝组件3包括顶丝4以及中空的柱形压盖5，顶丝4包括用于顶住悬挂器2的顶头6以及与柱形压盖5连接的连接杆，连接杆包括矩形的导向段7以及柱形的连接段8，导向段7优选为方形，连接段8的直径大于导向段7的宽度，连接段8有部分端面凸出于导向段7，柱形压盖5套于连接段8，柱形压盖5的内壁与连接段8螺纹连接，油管头四通1上沿悬挂器2的径向开设有容纳柱形压盖5的安装孔9以及与导向段7相配合的导向孔10，顶头6通过导向段7沿轴向滑动于导向孔10内，以沿径向顶紧悬挂器2的外壁，柱形压盖5的外壁与安装孔9的内壁螺纹连接，通过转动柱形压盖5即可驱动顶头6通过导向段7沿导向孔10内滑动，柱形压盖5的外壁与连接段8的外壁螺纹方向一致，由于柱形压盖5的内壁与连接段8螺纹连接的，柱形压盖5向安装孔9内转动时，通过连接段8带动顶头6朝远离悬挂器2的方向移动，柱形压盖5向安装孔9外转动时，通过连接段8带动顶头6朝悬挂器2的方向移动直至顶紧悬挂器2的外壁，即柱形压盖5的移动方向与连接杆的移动方向是相反的，根据实际移动的尺寸设计好柱形压盖5外壁螺纹的螺距以及连接段8外壁螺纹的螺距即可，安装孔9内还设有密封组件，密封组件包括套设于导向段7的第一密封垫11以及填充于第一密封垫11与安装孔9内壁之间的第二密封垫12，第一密封垫11能够与连接段8的端面相接触，第二密封垫12能够与柱形压盖5的端面相接触，顶头6顶紧悬挂器2的外壁时，连接段8的端面压紧第一密封垫11，实现密封，顶丝退出时，柱形压盖5向安装孔9内移动，将第二密封垫12压紧，第二密封垫12变形填充安装孔9内腔，同样能够实现密封，即顶丝正常工作以及退出顶丝时，都能够保证密封性能，避免泥浆、钻井液等溶液渗入到柱形压盖5与连接段8之间的螺纹缝隙以及柱形压盖5与安装孔9之间的螺纹缝隙。

第一密封垫11呈圆台型，第一密封垫11沿轴向设有贯穿的供导向段7穿过的通孔，第一密封垫11与连接段8接触的一端直径小于第一密封垫11的另一端直径，本实施例中，第一密封垫11的小直径端的外径与连接段8的直径相同，第二密封垫12沿轴向设有贯穿的供连接段8穿过的通孔，通孔的一端为容纳第一密封垫11的倒圆台腔，通孔的另一端套于连接段8上，顶头6顶紧悬挂器2的外壁时，连接段8的端面刚好能够压紧第一密封垫11，实现密封，顶丝退出时，柱形压盖5向安装孔9内移动，将第二密封垫12压紧，通过斜面之间的耦合作用，第二密封垫12通过倒圆台腔压紧第一密封垫11，提高顶丝退出时的密封性能。

柱形压盖5还包括密封柱形压盖5内腔的限位端盖13，限位端盖13能够与连接段8相接触，限位端盖13起到限位的作用，退出顶丝时，柱形压盖5向安装孔9内转动时，通过连接段8带动顶头6朝远离悬挂器2的方向移动，连接段8接触限位端盖13后无法继续移动，避免导向段7从导向孔10内脱出。

顶头6呈锥形，顶头6的最大直径大于导向段7的宽度，顶头6通过沿顶头6轴向设置的螺杆14紧固于导向段7上，油管头四通1上还开设有容纳顶头6的容纳腔15，退出顶丝时，顶头6顶入容纳腔15内，进一步提高防脱出效果，同时还能提高一定的密封性能。

本实用新型的工作原理：

装配时，先将顶头6从连接杆上拆卸，将连接杆的连接段8拧入柱形压盖5的开口处，将第一密封垫11和第二密封垫12依次套于连接杆上，然后整体放入安装孔9内，使连接杆的导向段7伸入导向孔10内，按住柱形压盖5推动连接杆向安装孔9内滑动，压缩第一密封垫11至接近最大变形量，此时，柱形压盖5至安装孔9入口处，将柱形压盖5与安装孔9螺纹连接，向安装孔9内转动柱形压盖5直至压紧第二密封垫12，连接杆回缩至柱形压盖5内，第一密封垫11慢慢回弹至初始状态，然后从油管头四通1的内侧将顶头6螺纹紧固在导向段7上，继续转动柱形压盖5，直至连接杆回缩触碰限位端盖13，此时顶头6进入容纳腔15内，至此安装结束；

使用过程中，使油管头四通1套于悬挂器2的外围，向外转动柱形压盖5，在连接段8螺纹的作用下，带动顶头6沿径向移动直至顶住悬挂器2的外壁，连接杆在移动过程中，连接段8的端面压紧第一密封垫11，提高密封效果；

退出顶丝时，向内转动柱形压盖5，在连接段8螺纹的作用下，带动顶头6回缩离开悬挂器2，柱形压盖5向内移动的过程中，压紧第二密封垫12，第二密封垫12通过倒圆台腔压紧第一密封垫11，在退出顶丝过程中同样保证密封效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。