一种矿井钻车用可调钻杆支撑装置的制作方法

本实用新型涉及矿井钻车技术领域，具体为一种矿井钻车用可调钻杆支撑装置。

背景技术：

利用机械设备或人力从地面将地层钻成孔眼的工作称为钻井，钻井的过程中需要利用到钻车，并且需要利用到支撑装置对钻车的钻杆进行支撑，以避免钻杆在钻探时出现偏移，影响到钻探的精准度；然而，在实际应用中，受井下地形影响，钻车轨道在遇到一些特殊位置，如钻探面位置前的地面有坑等情况时，因钻车轨道的前端不能悬空，所以就不能将钻车轨道铺设至接近钻探面的位置，但是现有的钻杆支撑装置又都是设置在轨道前端，这就造成了钻车轨道在遇到特殊位置，不能有效接近钻探面时，钻杆位于支撑装置与钻探面之间的杆身长度就相对较长，从而使支撑装置不能有效的起到对钻杆的支撑限位作用，直接导致钻杆在钻动时因极易出现偏心而无法正常使用，并因此而影响到了钻探的效果；针对上述问题，目前急需在原有钻杆支撑装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿井钻车用可调钻杆支撑装置，以解决上述背景技术中提出的传统钻杆支撑装置在钻车轨道遇到特殊位置时，钻车钻杆无法正常使用，影响钻探效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿井钻车用可调钻杆支撑装置，包含底座、电动机和步进电机，所述底座为中空结构，其顶壁一端上表面对应设有电动机，且底座顶壁位于电动机和底座顶壁另一端之间的位置沿轴向设有对应底座中线的长条开口，该长条开口外侧固定设置有滑板，该滑板的上表面放置有安装板；所述的安装板远离电动机的一端固定设置有竖立的限位环，所述电动机的主轴对应连接钻杆的后端，钻杆的杆身水平，钻杆的前端对应吻合贯穿限位环后安装有钻头；所述底座的内部对应电动机的位置安装有防爆型步进电机，该步进电机的输出轴固定连接有与钻杆平行的丝杆，该丝杆远离步进电机的一端端头与底座的对应端端面铰接，丝杆靠近步进电机的一侧杆身间隔丝接有两套管，两套管的顶部通过对应贯穿底座顶壁长条开口的支撑块与安装板的底部固定连接。

优选的，所述的滑板下表面为防滑耐磨面，滑板的上表面为光滑面。

优选的，所述安装板的宽度尺寸小于滑板的宽度尺寸，且大于长条开口的宽度尺寸。

优选的，所述的套管与支撑块为焊接或设为一体结构。

优选的，所述的安装板和滑板对应构成可滑动结构。

优选的，所述的钻杆后端与主轴轴头为易拆装连接结构。

优选的，所述的钻杆设为可拼接杆身。

优选的，所述的底座底壁设有对应与钻车轨道适配的滑动结构，该滑动结构为滑轮或滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的矿井钻车用可调钻杆支撑装置在井下的正常工况时，步进电机不动作，只需将相应长度的钻杆后端连接步进电机，将钻杆的前端对应贯穿限位环后即可投入使用；当在井下遇到特殊位置时，所述装置中的步进电机带动丝杆进行转动，由于丝杆的螺纹套接有两套管，而两套管又固定连接着安装板，因此当丝杆转动时，两套管能够带动安装板，以及安装在安装板前端的限位环沿底座的长条开口向前移动，最终使限位环对应接近待钻探面，此时，安装板由两套管在轴向定位，确保了安装板不会偏移，然后将相应长度的钻杆前端对应贯穿限位环，利用限位环对钻杆的前端进行限位，即能够达到有效保障钻杆正常作业的目的，作业完毕，步进电机带动丝杆反向转动，将安装板收缩至初始位置，恢复所述装置到正常状态即可；所述的装置在钻车轨道遇到特殊位置时，也能够有效的保障钻杆的正常使用，从而避免了传统支撑装置在遇到特殊位置时会影响钻探效果的现象发生；

附2图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为本实用新型工作状态俯视示意图；

图4为本实用新型限位环一侧的示意图。

图中：1、底座；2、电动机；3、长条开口；4、滑板；5、安装板；6、限位环；7、主轴；8、钻杆；9、钻头；10、步进电机；11、丝杆；12、套管；13、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1-4，所述的矿井钻车用可调钻杆支撑装置包含底座1、电动机2和步进电机10，所述底座1为中空结构，其顶壁一端上表面对应设置有电动机2，该电动机2能够在现有钻车中的传送结构带动下沿长条开口3来回移动；且底座1顶壁位于电动机2和底座1顶壁另一端之间的位置，沿轴向设有对应底座1顶壁中线的长条开口3，该长条开口3外侧面固定设置有滑板4，该滑板4的上表面放置有安装板5，该安装板5的宽度尺寸小于滑板4的宽度尺寸，安装板的5宽度尺寸大于长条开口3的宽度尺寸，且滑板4的宽度尺寸不大于底座1顶壁的宽度尺寸；该安装板5与滑板4对应构成可滑动结构，即安装板5能够在滑板4上表面来回滑动；根据需要，能够将滑板4的上表面设为光滑面，从而保障安装板5的顺畅滑动，同时将滑板4的下表面设为防滑耐磨面，从而保障滑板4与底座1顶壁之间有稳定性，避免滑板4因安装板5的来回滑动而出现偏移，最终造成阻挡长条开口3，影响安装板5顺畅滑动的情况发生；

所述的安装板5远离电动机2的一端固定设置有竖立的限位环6，该限位环6用于在钻探作业中防止钻杆8偏心；所述电动机2的主轴7对应连接钻杆8的后端，即钻杆8能够由电动机2的主轴7带动转动；为便于安装拆卸，能够通过易拆装连接结构将钻杆8的后端与主轴7的轴头对应连接在一起；根据需要，为适应不同长度的作业需求，能够将钻杆8的杆身设为可拼接杆身，即能够通过对应拼接多节短杆身构成一根符合长度要求的钻杆8；钻杆8的杆身为水平设置，钻杆8的前端对应吻合贯穿限位环6后安装有钻头9，即限位环6能够对钻杆8接近钻头9的杆身位置进行限位，从而有效的避免了钻杆8前端在钻探时出现偏移，影响到钻探的精准度；

所述底座1的内部对应电动机2的位置安装有防爆型步进电机10，该步进电机10的输出轴固定连接有与钻杆8平行的丝杆11，即步进电机10工作时能够带动丝杆11转动；所述丝杆11远离步进电机10的一端端头与底座1的对应端端面铰接，从而有效的保障了丝杆11在转动时的平稳性；丝杆11靠近步进电机10的一侧杆身间隔丝接有两套管12，两套管12的顶部分别通过一对应贯穿底座1顶壁长条开口3的支撑块13与安装板5的底部固定连接，即丝杆11转动时带动两套管12动作，两套管12通过各自的支撑块13同步带动安装板5沿滑板4滑动，从而达到将限位环6移动至接近钻探面位置的目的；为增加整体强度，能够将套管12与对应的支撑块13焊接在一起，或是将套管12与对应的支撑块13设为一体结构；为在实际应用中与钻车轨道相适配，能够在底座1的底部设置对应与钻车轨道适配的滑动结构，根据需要，所述的滑动结构能够设为滑轮或滑块。即在底座1的底部设置与钻车轨道对应适配的滑轮或滑块，从而能够通过滑轮或滑块使底座1沿着钻车轨道来回滑动。

工作原理：在应用所述的矿井用钻车可调装置时，当钻车轨道在井下遇特殊位置无法铺设至钻探面时，所述装置能够通过设置相应滑动结构的底座1沿钻车轨道行进至轨道端头，此时步进电机10工作带动丝杆11转动，丝杆11转动时，两套管12沿丝杆11远离步进电机10，两套管12移动时，通过支撑块13同步带动安装板5顺着滑板4沿底座1顶壁的上表面向钻探面方向滑动，当安装板5上的限位环6移动至接近钻探面的位置时，步进电机10停止工作，此时，将相应长度的钻杆8后端与电动机对应连接，再将钻杆8的前端对应贯穿限位环6，并安装上相应的钻头9，使钻头9对准钻探作业点，然后驱动电动机2带动钻杆8转动，这期间需要利用现有的传送结构带动电动机2沿长条开口3向钻探面的方向推进，从而完成钻探作业；钻探其间，由于钻杆8接近钻探面的杆身有限位环6的限制，而限位环6又在安装板5和两套管12的作用下不会出现偏心现象，因此能够有效保障钻杆8的作业精准度；此外，由于所述的装置还能够单独使用，即在没有钻车轨道的情况下，只需将所述装置稳定安放在接近钻探面的位置，然后就能够安装上适配的钻杆进行相应的钻探作业了，因此针对井下作业而言，所述装置极具使用和推广价值。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。