液控减阻器的制作方法

本实用新型属于油田固井工具领域，尤其涉及一种液控减阻器。

背景技术：

自水平井和大位移井问世以来，如何保证水平井、大位移井尤其是大位移水平井套管的顺利下入，一直是技术难点的问题。国内外在大量研究和试验的基础上认为,漂浮下套管技术是目前解决下套管困难最为有效的方法之一。该技术通过在套管串结构中加入漂浮接箍，利用漂浮接箍与套管鞋中间套管内封闭的空气或低密度钻井液的浮力作用，来减小套管下入过程中井壁对套管的摩阻，以达到套管安全下入的目的。现有技术中，漂浮接箍的结构包括接箍本体、盲板固定套和盲板，其中，盲板固定套通过销钉固定在接箍本体上，盲板通过压帽压装在盲板固定套内侧的止口内，下完套管后，通过液压作用将销钉剪断并将盲板压碎，剪断销钉使盲板固定套得以下至井底，保证套管内壁平整，压碎盲板保证了足够大的过液通道，从而保证固井的顺利进行。然而，生产实践中发现，由于漂浮接箍的内部的金属部件受井下泥浆的影响，销钉剪断压力非常不稳定，给作业带来很大麻烦。因此，有必要设计一种新型的漂浮接箍，本文中称之为液控减阻器。

技术实现要素：

本实用新型提供一种液控减阻器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供了一种液控减阻器，包括接箍本体、盲板固定套和盲板，盲板固定套固定连接在接箍本体的内壁上，盲板安装在盲板固定套内侧的止口内，还包括锁块、孔板、压帽和弹簧，孔板、压帽和弹簧均安装在盲板固定套的内侧，压帽通过螺纹连接在盲板固定套上，从而将盲板和孔板限制在盲板固定套内，所述的弹簧支撑在盲板和孔板之间，所述的盲板固定套的侧壁上设置有用于容纳锁块的通孔，锁块可在该通孔内沿盲板固定套的径向串动，接箍本体的内壁上设置有用于卡住锁块的环形槽，锁块的一端卡在所述的环形槽内，另一端被所述孔板的外圆柱面支撑，孔板上设置有用于连通孔板上下两侧空间的过液孔。

所述的盲板固定套的外侧设置有软性非金属层。所述的软性非金属层由聚四氟乙烯制成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型用锁块代替现有技术中的销钉，通过锁块可将盲板固定套可靠地锁定在接箍本体上，而不必考虑剪断压力。套管下完后，向套管内打压，压力先将盲板压碎，盲板对弹簧的支撑力解除，此时，孔板便可在液流压力和自身重力的作用下下移，继而解除对锁块的限位作用，然后，锁块从所述的环形槽内滑出，从而使盲板固定套与接箍本体的连接解除。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图。

图中：1-接箍本体，2-盲板固定套，3-锁块，4-软性非金属层，5-盲板，6-弹簧，7-孔板，8-过液孔，9-压帽，10-倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括接箍本体1、盲板固定套2和盲板5，盲板固定套2固定连接在接箍本体1的内壁上，盲板5安装在盲板固定套2内侧的止口内。以上为现有技术中的常见结构，在此不再赘述。

本实用新型的创新点在于：还包括锁块3、孔板7、压帽9和弹簧6，孔板7、压帽9和弹簧6均安装在盲板固定套2的内侧，压帽9通过螺纹连接在盲板固定套2上，从而将盲板5和孔板7限制在盲板固定套2内，所述的弹簧6支撑在盲板5和孔板7之间，所述的盲板固定套2的侧壁上设置有用于容纳锁块3的通孔，锁块3可在该通孔内沿盲板固定套2的径向串动，接箍本体1的内壁上设置有用于卡住锁块3的环形槽，锁块3的一端卡在所述的环形槽内，另一端被所述孔板7的外圆柱面支撑，孔板7上设置有用于连通孔板7上下两侧空间的过液孔8。

孔板7的作用有两个：一是使压力进入盲板5上侧，保证盲板5顺利破碎，二是节流，通过节流作用提供向下的推力，从而带动盲板固定套2下行，从而进一步防止盲板固定套2卡死。

具体实施时，接箍本体1的内壁与盲板固定套2之间，以及盲板5与盲板固定套2均采用密封圈密封，此为现有技术中的常规手段，在此不再赘述。

所述的盲板固定套2的外侧设置有软性非金属层4，软性材料可有效降低盲板固定套2下滑至井底过程中发生卡死的概率。

所述的软性非金属层4由聚四氟乙烯制成。

本实用新型用锁块3代替现有技术中的销钉，通过锁块3可将盲板固定套2可靠地锁定在接箍本体1上，而不必考虑剪断压力。套管下完后，向套管内打压，压力先将盲板5压碎，盲板5对弹簧6的支撑力解除(弹簧6在盲板5破碎后掉落)，此时，孔板7便可在液流压力和自身重力的作用下下移，继而解除对锁块3的限位作用，然后，锁块3在倒角10的引导作用下，从所述的环形槽内滑出，使盲板固定套2与接箍本体1的连接解除。