一种罐装复合连续油管输送机组的采油装置的制作方法

本实用新型涉及石油行业油气开采领域，尤其涉及一种罐装复合连续油管输送机组的采油装置。

背景技术：

现有电潜泵采油工艺技术，通常是利用每根九米多的油管把机组输送到井下。油管逐根用丝扣相连，油管下部连接潜油电泵机组，动力电缆固定在油管外壁上随油管下入；机组举升地层流体流经油管内腔到达地面。

当机组出现故障或动力电缆出现故障，提油管前，需要用压井设备泵注压井流体到井筒内，把地层压住，防止地层流体在提油管时流入井筒，避免引发环保、井涌或井喷安全事故；然后需要拆装采油树和井口防喷器，而且要逐根提出油管，更换故障的机组或电缆。这种装置作业时间长，费用高，污染油层，直接影响检泵后油井的产量。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种罐装复合连续油管输送机组的采油装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种罐装复合连续油管输送机组的采油装置，包括原井套管，所述原井套管上座有采油树，所述原井套管内壁上座封有电缆桥塞，所述电缆桥塞下方设有斜口引鞋，所述电缆桥塞和斜口引鞋之间连接有安全阀，所述电缆桥塞上方设有工具串，所述工具串包括从下到上依次连接的安全阀强开工具、定位密封、罐、活动接头和液/电桥式通道，所述罐内设有电潜泵机组，所述电潜泵机组与液/电桥式通道相连，所述液/电桥式通道上贯穿有出液管道和电力管道，所述液/电桥式通道顶部出液管道的出液口连有井下安全阀，所述液/电桥式通道顶部电力管道的电力出口通过第一连接卡瓦连有复合连续油管，所述复合连续油管内预制有动力电缆和液控管线，所述复合连续油管内的液控管线与井下安全阀相连，所述复合连续油管内的动力电缆与电潜泵机组相连，所述复合连续油管顶部通过第二连接卡瓦连有连续油管悬挂装置，所述采油树底部设有升高法兰，所述连续油管悬挂装置座封在升高法兰内，所述连续油管悬挂装置连有电缆插头，所述电缆插头与复合连续油管内的动力电缆相连，所述复合连续油管内液控管线与地面液控管线相连，所述原井套管与升高法兰之间设有四通装置，所述第二连接卡瓦座封在四通装置内。

所述电潜泵机组包括上下连接的泵和电机，所述泵上设有吸入口，所述电机与复合连续油管内的动力电缆相连。

所述液控管线的直径为1/4寸。

所述液控管线为1-2根。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用内部预制有动力电缆和液控管线的复合连续油管把电潜泵机组输送到预定井深，复合连续油管中的动力电缆和电潜泵机组的电机连接，实现电力输送，利用罐装采油系统，在潜油电泵吸入口和出口形成分隔、不同的压力系统；启泵时，地层产出流体流入罐内，井内电潜泵机组吸入口和泵增加势能后，从复合连续油管和原井套管间的环空流到地面，实现了全新的电潜泵采油模式。当井内电潜泵机组或电缆故障时，只需要拆掉采油树压帽，安装连续油管作业的井口系统，然后用复合连续油管回接井内的连续油管悬挂装置，提出整改井内的复合连续油管和机组，更换故障部件，重新下到井内即可，全程不需要洗压井和拆采油树工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为液/电桥式通道的结构示意图；

图中：1-斜口引鞋；2-安全阀；3-电缆桥塞；4-安全阀强开工具；5-定位密封；6-电潜泵机组；7-罐；8-井下安全阀；9-液控管线；10-液/电桥式通道；11-复合连续油管；12-第二连接卡瓦；13-四通装置；14-连续油管悬挂装置；15-采油树；16-电缆插头；17-活动接头；18-升高法兰；19-第一连接卡瓦；20-原井套管；21-出液管道；22-电力管道；23-泵；24-电机；25-吸入口；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图2所示，一种罐装复合连续油管输送机组的采油装置，包括原井套管20，所述原井套管20上座有采油树15，所述原井套管20内壁上座封有电缆桥塞3，所述电缆桥塞3下方设有斜口引鞋1，所述电缆桥塞3和斜口引鞋1之间连接有安全阀2，所述电缆桥塞3上方设有工具串，所述工具串包括从下到上依次连接的安全阀强开工具4、定位密封5、罐7、活动接头17和液/电桥式通道10，所述罐7内设有电潜泵机组6，所述电潜泵机组6与液/电桥式通道10相连，所述液/电桥式通道10上贯穿有出液管道21和电力管道22，所述液/电桥式通道10顶部出液管道21的出液口连有井下安全阀8，所述液/电桥式通道10顶部电力管道22的电力出口通过第一连接卡瓦19连有复合连续油管11，所述复合连续油管11内预制有动力电缆和液控管线9，所述复合连续油管11内的液控管线9与井下安全阀8相连，所述复合连续油管11内的动力电缆与电潜泵机组6相连，所述复合连续油管11顶部通过第二连接卡瓦12连有连续油管悬挂装置14，所述采油树15底部设有升高法兰18，所述连续油管悬挂装置14座封在升高法兰18内，所述连续油管悬挂装置14连有电缆插头16，所述电缆插头16与复合连续油管11内的动力电缆相连，所述复合连续油管11内液控管线9与地面液控管线相连，所述原井套管20与升高法兰18之间设有四通装置13，所述第二连接卡瓦12座封在四通装置13内。

所述电潜泵机组6包括上下连接的泵23和电机24，所述泵23上设有吸入口25，所述电机24与复合连续油管11内的动力电缆相连。

所述液控管线9的直径为1/4寸。

所述液控管线9为1-2根。

本实用新型的工作过程如下：

原井套管20完井后，座好采油树15。

下泵工序：

拆掉采油树压帽后，座电缆桥塞3，电缆桥塞3下部安装一个斜口引鞋1，在斜口引鞋1和电缆桥塞3间连接一个闸板式的安全阀2，根据泵23挂深度确定电缆桥塞3的下入深度，座电缆桥3在原井套管20的内壁上。

连接工具串，从下到上依次为：安全阀强开工具4、定位密封5、罐7、活动接头17、液/电桥式通道10，连接常规电潜泵机组6，在液/电桥式通道10的出液口上连井下安全阀8。

安装连续油管注入器及防喷组合等，复合连续油管11就位；然后在液/电桥式通道10的电力出口和复合连续油管11内的动力电缆相连接；然后通过第一连接卡瓦19把复合连续油管11、液/电桥式通道10连接在一起，把从复合连续油管11内部引出的液控管线9连接在井下安全阀8上，工具串连好后，下放复合连续油管11。

下连续油管11：当工具串底部的安全阀强开工具4打开安全阀2后，计算连续油管悬挂装置14到采油树15的升高法兰18的复合连续油管11的长度值；在井口固定住复合连续油管11，截断复合连续油管11，剥开复合连续油管11的外皮，用第二连接卡瓦12把复合连续油管11和连续油管悬挂装置14连接起来，将复合连续油管11内动力电缆和液控管线9分别同连续油管悬挂装置14上的动力电缆及液控管线9相连接，座连续油管悬挂装置14到升高法兰18内，吊走连续油管注入头等工具，装好采油树压帽。

连接电缆插头16到连续油管悬挂装置14内的动力电缆插孔上。

在采油树15的升高法兰18上接好地面液控管线9，打压开启井下安全阀8。

接好动力电缆及完成相关检查后，启泵生产。

提泵工序

拆采油树压帽，连续油管防喷组合，注入头就位。

连续油管打捞工具打捞连续油管悬挂装置14上的打捞头，将连续油管悬挂装置14提到钻台连续油管操作窗口位置，固定住下部复合连续油管11，拆掉连续油管悬挂装置14，用第二连接卡瓦12把井内的复合连续油管11和地面的复合连续油管11连接在一起。

起出井内的复合连续油管11，直到第一连接卡瓦19到了钻台操作窗口。

把井内工具串固定在井口，断开复合连续油管11，吊走连续油管注入器等设备，然后拆解井内工具串。

本实用新型利用内部预制有动力电缆和液控管线9的复合连续油管11把电潜泵机组6输送到预定井深，复合连续油管11中的动力电缆和电潜泵机组6的电机24连接，实现电力输送，利用罐装采油系统，在泵23的吸入口25和出口形成分隔、不同的压力系统；启泵23时，地层产出流体流入罐7内，井内电潜泵机组6的吸入口25和泵23增加势能后，从复合连续油管11和原井套管20间的环空流到地面，实现了全新的电潜泵采油模式。当井内电潜泵机组6或电缆故障时，只需要拆掉采油树压帽，安装连续油管作业的井口系统，然后用复合连续油管11回接井内的连续油管悬挂装置14，提出整改井内的复合连续油管11和机组，更换故障部件，重新下到井内即可，全程不需要洗压井和拆采油树工作。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。