一种稳定性能高的抽油机底座的制作方法

本实用新型涉及抽油机技术领域，具体是一种稳定性能高的抽油机底座。

背景技术：

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称磕头机，抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备，根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。

目前现有的抽油机对于底座的要求比较高，多数原因在于油层的长时间抽取油层下降，抽油机需要不断地调整，且在调整的过程中程序比较复杂，对于抽油机的底座更是要求严格，以目前的抽油机底座对于基层的要求比较高，有些基层不稳定的因素会对底座造成变形或者断裂的情况，不能很好的对抽油机进行固定，为此，我们提供了一种稳定性能高的抽油机底座来解决这一问题。

技术实现要素：

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种稳定性能高的抽油机底座。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性能高的抽油机底座，包括固定底座，所述固定底座的内部开设有空腔，所述固定底座的内顶壁固定镶嵌有相对称的第一轴承，所述固定底座的内底壁固定镶嵌有相对称的第二轴承，所述固定底座的内部设有相对称的第一皮带轮，所述固定底座的右侧面开设有第一插孔，每个所述第一轴承的内圈均固定连接有第一旋转杆，两个所述第一旋转杆远离第一轴承的一端均依次贯穿第一皮带轮和第二轴承并延伸至固定底座的下方，每个所述第一旋转杆的外表面均与第二轴承的内圈固定连接，每个所述第一旋转杆的底面均固定连接有钻头，所述固定底座的右侧面固定连接有电机箱，所述电机箱的内顶壁固定连接有第一正反电机，所述第一正反电机的输出端固定连接有第二皮带轮，所述电机箱左侧面的下部开设有第二插孔，所述第二插孔和第一插孔相连通，两个所述第一皮带轮和第二皮带轮通过第一皮带传动连接，所述第一皮带位于第二插孔和第一插孔的内部，所述固定底座的上表面固定连接有放置箱，所述放置箱的上表面开设有相对称的第三插孔，所述放置箱的内侧壁固定镶嵌有相对称的第三轴承，所述放置箱的内部设有第二旋转杆，所述第二旋转杆左右两端的外表面均与第三轴承的内圈固定连接，所述第二旋转杆的外表面固定连接有相对称的第三皮带轮，所述第二旋转杆的外表面固定连接有第一齿轮，所述放置箱的内底壁固定连接有第二正反电机，所述第二正反电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述放置箱的上表面固定连接有固定箱，所述固定箱的内底壁开设有相对称的第四插孔，所述固定箱的内顶壁开设有第五插孔，所述固定箱的内侧壁固定镶嵌有相对称的第四轴承，所述固定箱的内底壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上表面固定连接有相对称的液压升降杆，所述固定箱的内部设有第二固定板，每个液压升降杆的输出端均与第二固定板的底面固定连接，所述第二固定板的上方放置有抽油机底座，所述抽油机底座远离第二固定板的一端贯穿第五插孔并延伸至固定箱的上方，所述固定箱的内底壁固定连接有相对称的支撑柱，每个所述支撑柱的上表面均固定连接有的凹型板，每个所述凹型板的内侧壁均固定镶嵌有第五轴承，每个所述凹型板的内顶壁和凹型板的内底壁均开设有滑槽，每个所述凹型板的内部均设有顶板，每个所述顶板的上表面和顶板的底面均固定连接有与滑槽相适配的滑块，且每个滑块均卡接在滑槽的内部，两个所述顶板的相互靠近的一侧面均固定镶嵌有螺纹管，所述固定箱的内部设有相对称的第四皮带轮，每个所述第四轴承的内圈均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆远离第四轴承的一端依次贯穿第四皮带轮、第五轴承和螺纹管并延伸至凹型板的内部，每个所述螺纹杆均与第四皮带轮固定连接，每个所述螺纹杆均与第五轴承的内圈固定连接，每个所述螺纹杆均与螺纹管螺纹连接，两个所述顶板相互靠近的一侧面均固定连接有顶柱，两个所述顶柱相互靠近的一侧面均固定连接有加紧板，每个所述第四皮带轮和第三皮带轮均通过第二皮带传动连接，且第二皮带位于第四插孔和第三插孔的内部。

进一步的，每个所述第四插孔的直径值均大于第二皮带的水平长度值，所述电机箱的内侧壁开设有相对称的排气孔。

通过采用上述技术方案，使一种稳定性能高的抽油机底座能够避免了第二皮带与第四插孔产生摩擦，有效的增加对第一正反电机工作时的散热，延长电机的使用寿命。

进一步的，每个所述螺纹杆相互靠近的一侧面均固定连接有限位板，且限位板竖直长度值均大于螺纹管的直径值。

通过采用上述技术方案，使一种稳定性能高的抽油机底座能够更好的对顶板限位，避免了顶板过于向前而产生意外。

进一步的，所述钻头呈漏斗状，且钻头的数量至少为两个。

通过采用上述技术方案，使一种稳定性能高的抽油机底座能够使钻头更轻松地工作，两个钻头可以使固定底座更加牢固。

进一步的，所述电机箱的内侧壁固定连接有相对称的第一安全块，两个所述第一安全块相互靠近的一侧面均与第一正反电机的外表面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种稳定性能高的抽油机底座能够增加第一正反电机的稳定性，避免了第一正反电机工作时因震动过大而产生晃动。

进一步的，所述第二正反电机的右侧面固定连接有第二安全块，且第二安全块的右侧面与放置箱的内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种稳定性能高的抽油机底座能够增加第二正反电机的稳定性，避免了第二正反电机工作时因震动过大而产生晃动。

三)有益效果

与现有技术相比，该种稳定性能高的抽油机底座具备如下有益效果：

第一：本实用新型通过第一正反电机的转动能够带动第二皮带轮的转动，第二皮带轮利用第一皮带与第一皮带轮传动连接，第二皮带轮的传动带动第一皮带轮的转动，使第一旋转杆发生转动能够带动钻头的向下转动，能够使固定底座的稳定性能更高。

第二：本实用新型通过第二正反电机的转动能够带动第二齿轮转动，第二齿轮和第一齿轮相啮合，第二齿轮的转动能够带动第一齿轮的转动，通过第一齿轮的转动能够带动第二旋转杆发生转动，使第三皮带轮发生转动，第三皮带轮利用第二皮带与第四皮带轮传动连接，第三皮带轮的传动带动第四皮带轮的转动，使螺纹杆发生转动能够带动顶板向前滑动，通过顶板向前滑动能够使加紧板与抽油机底座稳定性能更高。

附图说明

图1为本实用新型固定底座正视图的剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图。

图中：1、固定底座；2、第一插孔；3、第二插孔；4、电机箱；5、第二皮带轮；6、第一皮带；7、第一皮带轮；8、钻头；9、加紧板；10、第四轴承；11、固定箱；12、第二轴承；13、顶柱；14、滑槽；15、放置箱；16、第三皮带轮；17、第五插孔；18、抽油机底座；19、第二固定板；20、液压升降杆；21、第一固定板；22、第一正反电机；23、第二正反电机；24、第二齿轮；25、第一齿轮；26、第二旋转杆；27、空腔；28、第四插孔；29、第三插孔；30、第三轴承；31、滑块；32、支撑柱；33、顶板；34、第二皮带；35、第四皮带轮；36、螺纹杆；37、第五轴承；38、螺纹管；39、凹型板；40、第一旋转杆；41、第一轴承；42、排气孔；43、限位板；44、第一安全块；45、第二安全块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种种稳定性能高的抽油机底座，包括固定底座1，所述固定底座1的内部开设有空腔27，所述固定底座1的内顶壁固定镶嵌有相对称的第一轴承41，所述固定底座1的内底壁固定镶嵌有相对称的第二轴承12，所述固定底座1的内部设有相对称的第一皮带轮7，所述固定底座1的右侧面开设有第一插孔2，每个所述第一轴承41的内圈均固定连接有第一旋转杆40，两个所述第一旋转杆40远离第一轴承41的一端均依次贯穿第一皮带轮7和第二轴承12并延伸至固定底座1的下方，每个所述第一旋转杆40的外表面均与第二轴承12的内圈固定连接，每个所述第一旋转杆40的底面均固定连接有钻头8，所述固定底座1的右侧面固定连接有电机箱4，所述电机箱4的内顶壁固定连接有第一正反电机22，所述第一正反电机22的输出端固定连接有第二皮带轮5，所述电机箱4左侧面的下部开设有第二插孔3，所述第二插孔3和第一插孔2相连通，两个所述第一皮带轮7和第二皮带轮5通过第一皮带6传动连接，所述第一皮带6位于第二插孔3和第一插孔2的内部，所述固定底座1的上表面固定连接有放置箱15，所述放置箱15的上表面开设有相对称的第三插孔29，所述放置箱15的内侧壁固定镶嵌有相对称的第三轴承30，所述放置箱15的内部设有第二旋转杆26，所述第二旋转杆26左右两端的外表面均与第三轴承30的内圈固定连接，所述第二旋转杆26的外表面固定连接有相对称的第三皮带轮16，所述第二旋转杆26的外表面固定连接有第一齿轮25，所述放置箱15的内底壁固定连接有第二正反电机23，所述第二正反电机23的输出端固定连接有第二齿轮24，所述第一齿轮25和第二齿轮24相啮合，所述放置箱15的上表面固定连接有固定箱11，所述固定箱11的内底壁开设有相对称的第四插孔28，所述固定箱11的内顶壁开设有第五插孔17，所述固定箱11的内侧壁固定镶嵌有相对称的第四轴承10，所述固定箱11的内底壁固定连接有第一固定板21，所述第一固定板21的上表面固定连接有相对称的液压升降杆20，所述固定箱11的内部设有第二固定板19，每个液压升降杆20的输出端均与第二固定板19的底面固定连接，所述第二固定板19的上方放置有抽油机底座18，所述抽油机底座18远离第二固定板19的一端贯穿第五插孔17并延伸至固定箱11的上方，所述固定箱11的内底壁固定连接有相对称的支撑柱32，每个所述支撑柱32的上表面均固定连接有的凹型板39，每个所述凹型板39的内侧壁均固定镶嵌有第五轴承37，每个所述凹型板39的内顶壁和凹型板39的内底壁均开设有滑槽14，每个所述凹型板39的内部均设有顶板33，每个所述顶板33的上表面和顶板33的底面均固定连接有与滑槽14相适配的滑块31，且每个滑块31均卡接在滑槽14的内部，两个所述顶板33的相互靠近的一侧面均固定镶嵌有螺纹管38，所述固定箱11的内部设有相对称的第四皮带轮35，每个所述第四轴承10的内圈均固定连接有螺纹杆36，两个所述螺纹杆36远离第四轴承10的一端依次贯穿第四皮带轮35、第五轴承37和螺纹管38并延伸至凹型板39的内部，每个所述螺纹杆36均与第四皮带轮35固定连接，每个所述螺纹杆36均与第五轴承37的内圈固定连接，每个所述螺纹杆36均与螺纹管38螺纹连接，两个所述顶板33相互靠近的一侧面均固定连接有顶柱13，两个所述顶柱13相互靠近的一侧面均固定连接有加紧板9，每个所述第四皮带轮35和第三皮带轮16均通过第二皮带34传动连接，且第二皮带34位于第四插孔28和第三插孔29的内部。

进一步的，每个所述第四插孔28的直径值均大于第二皮带34的水平长度值，所述电机箱4的内侧壁开设有相对称的排气孔42。

通过采用上述技术方案，使一种稳定性能高的抽油机底座能够避免了第二皮带34与第四插孔28产生摩擦，有效的增加对第一正反电机22工作时的散热，延长电机的使用寿命。

进一步的，每个所述螺纹杆36相互靠近的一侧面均固定连接有限位板43，且限位板43竖直长度值均大于螺纹管38的直径值。

通过采用上述技术方案，使一种稳定性能高的抽油机底座能够更好的对顶板33限位，避免了顶板33过于向前而产生意外。

进一步的，所述钻头8呈漏斗状，且钻头8的数量至少为两个。

通过采用上述技术方案，使一种稳定性能高的抽油机底座能够使钻头8更轻松地工作，两个钻头8可以使固定底座1更加牢固。

进一步的，所述电机箱4的内侧壁固定连接有相对称的第一安全块44，两个所述第一安全块44相互靠近的一侧面均与第一正反电机22的外表面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种稳定性能高的抽油机底座能够增加第一正反电机22的稳定性，避免了第一正反电机22工作时因震动过大而产生晃动。

进一步的，所述第二正反电机23的右侧面固定连接有第二安全块45，且第二安全块45的右侧面与放置箱15的内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种稳定性能高的抽油机底座能够增加第二正反电机23的稳定性，避免了第二正反电机23工作时因震动过大而产生晃动。

工作原理：第一正反电机22的转动能够带动第二皮带轮5的转动，第二皮带轮5利用第一皮带6与第一皮带轮7传动连接，第二皮带轮5的传动带动第一皮带轮7的转动，使第一旋转杆40发生转动能够带动钻头8的向下转动，第二正反电机23的转动能够带动第二齿轮24转动，第二齿轮24和第一齿轮25相啮合，第二齿轮24的转动能够带动第一齿轮25的转动，通过第一齿轮25的转动能够带动第二旋转杆26发生转动，使第三皮带轮16发生转动，第三皮带轮16利用第二皮带34与第四皮带轮35传动连接，第三皮带轮16的传动带动第四皮带轮35的转动，使螺纹杆36发生转动能够带动顶板33向前滑动，通过顶板33向前滑动能够使加紧板9与抽油机底座18更稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。