采煤机截割部件冷却降温器的制作方法

本实用新型采煤机截割部件冷却降温器，涉及一种对采煤机上的截割部件进行冷却降温的降温器，属于矿井设备领域。特别涉及一种通过对密闭管道进行抽气使其内部温度降低，并通过气体的分散流动对截割滚筒进行冷却降温的降温器。

背景技术：

目前，在井下采掘时，主要通过采煤机的截割部进行切割，将煤层进行截割破碎，采煤机的截割部包括摇臂和截割滚筒，摇臂壳体内安装有多级齿轮传动系统，通过该传动系统将采煤机的截割电机动力传输到截割部的截割滚筒机构，带动截割滚筒转动，完成采煤机的落煤和装煤工作，在工作时，截割滚筒旋转通过截割齿进行切割，旋转摩擦生热，且截割滚筒内有行星轮传动机构，需要进行热量的散出，目前常用的冷却方式在截割部壳体内注入冷却液，通过设备的传动将冷却液进行扩散，同时配合冷水进行降温冷却，该冷却方式适用于小功率的截割部传动散热，能够进行交换的热量有限，影响采煤作业效率。

公开号cn205277416u公开了一种采煤机截割部冷却装置，包括冷却器，冷却器上连接有进水胶管和出水胶管，冷却器上设置有与进水胶管和出水胶管连通的水路，冷却器与进水胶管和出水胶管之间通过连接板连接，连接板上设置有连通进水胶管、出水胶管与冷却器上水路的通孔，该装置通过冷却水路进行降温，且冷却水的温度随着流动逐步升高，缺少补偿的方式，且设备结构较大，适用环境有限。

公开号cn203500437u公开了一种滚筒式采煤机截割部润滑冷却系统，包括进油口、吸油装置、冷却装置和各部件之间的连接管路；所述进油口设置在截割部的壳体上，且对准截割部内腔中齿轮的齿部；所述吸油装置包括润滑泵和拖动杆，所述拖动杆为截割部内腔中一个齿轮的转轴；所述冷却装置上设有冷却器和过滤器；所述截割部壳体上开有出油口，所述出油口连接至润滑泵，润滑泵进而连接至冷却装置的冷却入口，冷却装置的冷却出口与进油口连通，该装置其前端冷却交换区域不能够进行有效的热量交换，系统适用范围有限。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本实用新型采煤机截割部件冷却降温器提供了一种通过对密闭管道进行抽气使其内部温度降低，并通过气体的分散流动对截割滚筒进行冷却降温的降温器。结构简单，能够根据滚筒的大小进行布局。

本实用新型采煤机截割部件冷却降温器是这样实现的：本实用新型采煤机截割部件冷却降温器由连接头、电磁阀、抽气管、密封垫、紧固螺钉、主管道、限位环、分流端盖、分流孔、散热片、散热管、连通管、外套管、内连接管、安装孔、连接环和内密封压板组成，所述主管道的中间宽、两端窄，内连接管一端置于主管道一端，所述内连接管和主管道相连通，外套管套置于内连接管上，所述外套管一端直径大于另一端直径，所述外套管一端向外套管内反向弯折形成内密封压板，所述内密封压板压置于主管道外侧壁上，所述内密封压板和主管道外侧壁之间置有密封垫，两个连接环分别置于主管道外侧壁和外套管外侧壁上，且两个连接板通过多个紧固螺钉相连接，连接头置于外套管另一端上，所述连接头内置有抽气腔和补气腔，所述内连接管另一端穿过抽气腔置于补气腔内，所述连接头上置有电磁阀，且和补气腔相对应，所述外套管另一端和抽气腔相连通，抽气管置于连接头上，且和抽气腔相连通，分流端盖套置于主管道另一端上，两个限位环分别置于分流端盖外侧壁和主管道另一端外壁上，且两个限位环通过多个紧固螺钉相连接，所述分流端盖和主管道相连通，所述分流端盖上开有多个分流孔，多个散热管等角度分布置于主管道外侧，多个散热管一端一一对应穿过多个分流孔置于分流端盖内，所述外套管上等角度开有多个安装孔，多个连通管一端分别置于外套管上，且和多个安装孔一一对应相连通，多个连通管另一端分别和多个散热管另一端相连接，所述连通管和散热管相连通，所述散热管外侧壁上置有多个散热片；

进一步的，所述散热管外侧壁上的散热片为螺旋结构，所述散热片上开有多个凹槽。

有益效果。

一、通过对主管道进行抽气使其内部温度降低，并通过冷空气的分散流动对截割滚筒进行持续降温，降温效果更好。

二、结构简单，能够根据滚筒的大小进行布局。

三、通过均匀分布的散热管进行热交换，提高散热的稳定性和均衡性。

附图说明

图1为本实用新型采煤机截割部冷却降温器的结构示意图；

图2为本实用新型采煤机截割部冷却降温器的立体结构图；

图3为本实用新型采煤机截割部冷却降温器外套管的立体结构图；

图4为本实用新型采煤机截割部冷却降温器外套管密封垫的结构示意图；

图5为本实用新型采煤机截割部冷却降温器外套管实施例2散热管的立体结构图；

附图中

其中为：接头（1），电磁阀（2），抽气管（3），密封垫（4），紧固螺钉（5），主管道（6），限位环（7），分流端盖（8），分流孔（9），散热片（10），散热管（11），连通管（12），外套管（13），内连接管（14），安装孔（15），连接环（16），内密封压板（17）。

具体实施方式：

实施例1：

本实用新型采煤机截割部件冷却降温器是这样实现的，由连接头（1）、电磁阀（2）、抽气管（3）、密封垫（4）、紧固螺钉（5）、主管道（6）、限位环（7）、分流端盖（8）、分流孔（9）、散热片（10）、散热管（11）、连通管（12）、外套管（13）、内连接管（14）、安装孔（15）、连接环（16）和内密封压板（17）组成，所述主管道（6）的中间宽、两端窄，内连接管（14）一端置于主管道（6）一端，所述内连接管（14）和主管道（6）相连通，外套管（13）套置于内连接管（14）上，所述外套管（13）一端直径大于另一端直径，所述外套管（13）一端向外套管（13）内反向弯折形成内密封压板（17），所述内密封压板（17）压置于主管道（6）外侧壁上，所述内密封压板（17）和主管道（6）外侧壁之间置有密封垫（4），两个连接环（16）分别置于主管道（6）外侧壁和外套管（13）外侧壁上，且两个连接板通过多个紧固螺钉（5）相连接，连接头（1）置于外套管（13）另一端上，所述连接头（1）内置有抽气腔和补气腔，所述内连接管（14）另一端穿过抽气腔置于补气腔内，所述连接头（1）上置有电磁阀（2），且和补气腔相对应，所述外套管（13）另一端和抽气腔相连通，抽气管（3）置于连接头（1）上，且和抽气腔相连通，分流端盖（8）套置于主管道（6）另一端上，两个限位环（7）分别置于分流端盖（8）外侧壁和主管道（6）另一端外壁上，且两个限位环（7）通过多个紧固螺钉（5）相连接，所述分流端盖（8）和主管道（6）相连通，所述分流端盖（8）上开有多个分流孔（9），多个散热管（11）等角度分布置于主管道（6）外侧，多个散热管（11）一端一一对应穿过多个分流孔（9）置于分流端盖（8）内，所述外套管（13）上等角度开有多个安装孔（15），多个连通管（12）一端分别置于外套管（13）上，且和多个安装孔（15）一一对应相连通，多个连通管（12）另一端分别和多个散热管（11）另一端相连接，所述连通管（12）和散热管（11）相连通，所述散热管（11）外侧壁上置有多个散热片（10）；

使用时，首先将本实用新型安装固定在截割滚筒内部，可以根据截割滚筒大小，安装适当数量的降温器，将抽气管（3）和外部真空泵相连接，将电磁阀（2）和外部控制器相连接，真空泵工作对主管道（6）内进行抽气，主管道（6）内压强降低，内部温度下降，主管道（6）内的冷空气通过分流端盖（8）分流进入到多个散热管（11）内，冷空气沿着散热管（11）进行流动，在流动过程中通过散热片（10）和截割滚筒进行热交换，进而对截割滚筒进行降温，多个散热管（11）内的气体通过连通管（12）汇集进入外套管（13）内，然后通过抽气管（3）抽走，根据需要，每降温一段时间，通过控制器控制电磁阀（2）打开，对主管道（6）内进行补充气体，外部气体通过补气腔进入到内连接管（14）内，然后进入到主管道（6）内，实现对主管道（6）内的补气，避免主管道（6）内压强过低爆裂；

实施例2：

本实施例和实施例1的区别为：所述散热管（11）外侧壁上的散热片（10）为螺旋结构；使用时，能够增加和外部空气的接触面积，进一步提高对截割滚筒的降温效率；

所述内密封压板（17）和主管道（6）外侧壁之间置有密封垫（4）的设计，能够对内密封压板（17）和主管道（6）间进行密封，提高对主管道（6）的密封效果；

所述散热片（10）上开有多个凹槽的设计，能够进一步增加和外部空气的接触面积，提高对截割滚筒的降温效果；

达到通过对密闭管道进行抽气使其内部温度降低，并通过气体的分散流动对截割滚筒进行冷却降温的目的。

上述实施例为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。