一种钻机给进提升机构的防冲击装置的制作方法

本实用新型涉及全液压钻机，特别是一种钻机给进提升机构的防冲击装置。

背景技术：

随着我国机械制造和液压技术的快速发展,工程施工对全液压机械装备的大量需求，近年来，全液压地热水井钻机、全液压多功能钻机、全液压锚杆钻机、全液压潜孔钻机等钻孔机械装备发展迅猛，技术成熟，大量取代进口产品。当前大多数全液压钻机给进提升机构采用液压油缸和板式链条组成的倍速给进提升机构，该机构中板式链条会随着钻机的使用产生永久变形被拉长，因而设计有板式链条松紧调节装置以补偿板式链条的拉长变形，保证钻机给进动作的良好实现。但是，现有板式链条松紧调节装置中缺少防震动和冲击装置，从而导致动力头轴承、钻具丝扣、板式链条和给进提升滑轮轴承等易损坏，同时板式链松紧调节装置螺纹易磨损失效。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种可有效减少施工过程中冲击力对钻机零部件及钻具所产生的负面影响，延长钻机及钻具使用寿命的钻机给进提升机构的防冲击装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钻机给进提升机构的防冲击装置，包括链接头、板式链条固定板和承载螺母，板式链条固定板与塔架固定连接，所述链接头依次连接调节螺套、调节螺杆、板式链条固定板、弹簧及所述承载螺母；所述调节螺套的两端设置正反丝扣，且链接头和调节螺杆的一端经正反丝扣连接于所述调节螺套的两端，并在调节螺套的两端分别设置防松螺母；所述板式链条固定板套设在所述调节螺杆的另一端，位于板式链条固定板下面的调节螺杆上套设所述弹簧及承载螺母。

进一步地，所述弹簧为碟形弹簧。

进一步地，所述调节螺杆与所述碟形弹簧、板式链条固定板的相对滑动及连接部位为非螺纹面。

与现有技术相比，本实用新型有益效果为：

1、本实用新型防冲击装置通过具有正反丝扣的调节螺套连接链接头及调节螺杆，从而可借助调节螺套的旋转对板式链条的松紧进行调节。

2、在钻机钻进过程中，弹簧可根据孔底震动冲击力自动产生弹性变形，吸收大部分震动冲击功，有效减少施工过程中冲击力对钻机零部件及钻具所产生的负面影响，延长钻机及钻具的使用寿命。

3、本实用新型中螺纹不会与其它零部件发生相对滑动摩擦损坏，使板式链条松紧调节功能可靠耐用。

附图说明

图1a为现有板式链条松紧调节机构的调节前状态图。

图1b为现有板式链条松紧调节机构的调节后状态图。

图2为本实用新型防冲击装置结构图。

图3为本实用新型用于液压油缸板式链条给进提升机构原理图。

图中：1’、1、提升板式链条；2、动力头；3、液压油缸；4、游动滑轮组；5’、5、给进板式链条；6、塔架；7、防冲击装置；8、给进滑轮；61’、61、板式链条固定板；71’、71、链接头；72、防松螺母；73、调节螺套；74、调节螺杆；75、碟形弹簧；76’、76、承载螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的一种实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2所示，本实用新型钻机给进提升机构的防冲击装置7一实施例包括依次连接的链接头71、调节螺套73、调节螺杆74、板式链条固定板61、碟形弹簧75、承载螺母76，调节螺套73的两端设置正反丝扣，且链接头71的一端与提升板式链条1或给进板式链条5的死点端连接，另一端与调节螺套73的一端经螺纹连接，调节螺套73的另一端经螺纹连接调节螺杆74的一端，调节螺套73的两端分别设置用于防止调节螺套73松动的防松螺母72，板式链条固定板61套设在调节螺杆74的另一端，位于板式链条固定板61下面的调节螺杆74上设置碟形弹簧75及承载螺母76。板式链条固定板61固定连接在塔架6上。

如图3所示，液压油缸板式链条给进提升机构使用时，提升板式链条1和给进板式链条5的活动端固定于动力头2上后，提升板式链条1和给进板式链条5的另一端绕过给进滑轮8和游动滑轮组4的上部滑轮或下部滑轮，最后将提升板式链条1和给进板式链条5的死点端固定于本实用新型防冲击装置7的链接头71上，调节螺杆74与塔架6上的板式链条固定板61连接。当液压油缸3有杆腔进油，活塞杆带动游动滑轮组4向上运动，动力头2实现向下给进运动。钻机在钻孔过程中尤其是潜孔冲击器钻进过程中孔底会产生高频率的震动冲击力，碟形弹簧75根据孔底震动冲击力自动产生弹性变形，吸收大部分震动冲击功，保护钻机与钻具。同理，液压油缸3无杆腔进油，活塞杆推动游动滑轮组4向下运动，提升板式链条1提升动力头2向上运动。当提升板式链条1或给进板式链条5被拉长时，由于调节螺套73两端为正反丝扣，通过拧松调节螺套73两端的防松螺母72旋转调节螺套73就可调节链接头71与板式链条固定板61的距离，达到调节提升板式链条1或给进板式链条5使用过程中产生拉伸变形的目的，使提升板式链条1和给进板式链条5始终保持适当的预拉力，不掉链。

进一步地，即使钻孔过程中由于孔底的震动冲击力导致碟形弹簧75反复变形，调节螺杆74与碟形弹簧75、板式链条固定板61的孔壁不断相对滑动，由于本实用新型调节螺杆74与碟形弹簧75和板式链条固定板61的孔壁相对滑动部位表面为圆柱面，没有外螺纹，避免了螺纹磨损导致的调节板式链条预紧力功能丧失的故障。