油嘴堵头防坠落装置的制作方法

本实用新型涉及试气作业油嘴管汇技术领域，是一种油嘴堵头防坠落装置。

背景技术：

目前，现场使用的油嘴管汇均为五阀式，其两侧设有安装油嘴堵头的固定油嘴阀体，油嘴堵头通过螺纹连接与固定油嘴阀体固定安装在一起，在进行油嘴堵头的拆卸作业时，由于油嘴堵头质量过大，人工拆卸油嘴堵头时，无法预知油嘴堵头何时从固定油嘴阀体上拆卸下来，因此存在油嘴堵头突然坠落砸伤工作人员手指的风险。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种油嘴堵头防坠落装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有油嘴堵头拆卸作业时油嘴堵头突然坠落无法预知的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种油嘴堵头防坠落装置，包括固定油嘴阀体、油嘴堵头、安装板、伸出板和限位板，固定油嘴阀体左端固定安装有油嘴堵头，固定油嘴阀体上端左部固定安装有安装板，安装板左端铰接有位于油嘴堵头上方的伸出板，伸出板左端固定安装有下端位于油嘴堵头左侧下部左方的限位板。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述伸出板可包括伸缩外筒和伸缩内板，伸缩外筒设有左右贯通的伸缩腔，伸缩腔内套装有伸缩内板，伸缩内板前侧面左右间隔分布有至少两个前后贯通的限位内孔，对应每个限位内孔位置的伸缩外筒前侧面均设有前后贯通的限位外孔，伸缩外筒前侧设有安装在对应限位外孔内的限位销，限位销的后端穿过对应位置的限位内孔后位于伸缩外筒的后方；伸缩内板右端与安装板左端铰接在一起，伸缩外筒左端与限位板上端右侧固定安装在一起。

上述伸缩内板前侧面可左右间隔均布有十二个前后贯通的限位内孔。

上述伸缩内板上端面可设有呈左右方向的刻度。

上述伸缩内板右端上部可与安装板左端上部通过合页铰接在一起；合页包括左页、铰接轴和右页，左页右端和右页左端通过铰接轴铰接在一起，左页下端伸缩内板右端上部固定安装在一起，右页下端与安装板左端上部固定安装在一起，左页和右页的最大开合角度为180°。

上述安装板可通过强吸磁铁固定安装在固定油嘴阀体上端左部。

上述限位板右侧面可设有防滑花纹。

本实用新型结构合理而紧凑，构思巧妙，在拆卸油嘴堵头过程中通过限位板避免拆卸下来的油嘴堵头突然坠落；通过限位销装入不同的限位外孔满足不同规格油嘴堵头的拆卸；通过设置强吸磁铁便于拆装，具有安全、方便和快捷的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1在合页复位状态下的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为固定油嘴阀体，2为油嘴堵头，3为安装板，4为限位板，5为伸缩外筒，6为伸缩内板，7为限位外孔，8为限位销，9为合页，10为强吸磁铁。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该油嘴堵头2防坠落装置包括固定油嘴阀体1、油嘴堵头2、安装板3、伸出板和限位板4，固定油嘴阀体1左端固定安装有油嘴堵头2，固定油嘴阀体1上端左部固定安装有安装板3，安装板3左端铰接有位于油嘴堵头2上方的伸出板，伸出板左端固定安装有下端位于油嘴堵头2左侧下部左方的限位板4。在使用过程中，当对油嘴堵头2进行拆卸时，工作人员站在本实用新型左侧，面对油嘴堵头2进行拆卸，当油嘴堵头2即将与固定油嘴阀体1分离时，由于油嘴堵头2质量过大，会使拆卸下来的油嘴堵头2上端朝左坠落，此时在限位板4的作用下，坠落的油嘴堵头2左侧上端会与限位板4接触，对油嘴堵头2的坠落起到缓冲作用，实现油嘴堵头2突然坠落的预警，使工作人员意识到油嘴堵头2坠落的危险，避免被坠落的油嘴堵头2砸伤手指。

可根据实际需要，对上述油嘴堵头2防坠落装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，伸出板包括伸缩外筒5和伸缩内板6，伸缩外筒5设有左右贯通的伸缩腔，伸缩腔内套装有伸缩内板6，伸缩内板6前侧面左右间隔分布有至少两个前后贯通的限位内孔，对应每个限位内孔位置的伸缩外筒5前侧面均设有前后贯通的限位外孔7，伸缩外筒5前侧设有安装在对应限位外孔7内的限位销8，限位销8的后端穿过对应位置的限位内孔后位于伸缩外筒5的后方；伸缩内板6右端与安装板3左端铰接在一起，伸缩外筒5左端与限位板4上端右侧固定安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置可使限位销8装入不同的限位外孔7，从而对伸出板调节不同的长度，便于实现不同规格油嘴堵头2的拆卸。

如附图1所示，伸缩内板6前侧面左右间隔均布有十二个前后贯通的限位内孔。在使用过程中，通过这样的设置可使伸出板调节不同的长度，从而便实现不同规格油嘴堵头2的拆卸。

如附图1所示，伸缩内板6上端面设有呈左右方向的刻度。在使用过程中，通过这样的设置，便于工作人员调整伸出板的长度，从而方便实现不同规格油嘴堵头2的拆卸。

如附图1所示，伸缩内板6右端上部与安装板3左端上部通过合页9铰接在一起；合页9包括左页、铰接轴和右页，左页右端和右页左端通过铰接轴铰接在一起，左页下端伸缩内板6右端上部固定安装在一起，右页下端与安装板3左端上部固定安装在一起，左页和右页的最大开合角度为180°。根据需求，合页9使用现有公知的技术，当需要进行油嘴堵头2拆卸作业时，伸缩内板6上端与安装板3上端处于同一平面，此时合页9即为最大开合角状态，即合页9呈180度，此时左页只可绕铰接轴顺时针旋转，故在此状态下，合页9可避免伸缩内板6绕铰接轴逆时针旋转。在使用过程中，通过这样的设置能更好的完成油嘴堵头2的拆卸作业，当油嘴堵头2拆卸作业完成后，可使左页绕铰接轴顺时针旋转，此时即合页9复位状态（如图2所示），避免安装油嘴堵头2时限位板4影响工作人员拆卸。

如附图1所示，安装板3通过强吸磁铁10固定安装在固定油嘴阀体1上端左部。在使用过程中，通过这样的设置便于安装板3的安装与拆卸，从而满足不同固定油嘴阀体1上油嘴堵头2的拆卸作业时的防坠落效果，从而使本实用新型具有更好的实用性。

如附图1所示，限位板4右侧面设有防滑花纹。在使用过程中，通过设置防滑花纹，增大限位板4右侧与油嘴堵头2左侧面的摩擦力，从而使本实用新型起到更好的防坠落效果。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。