一种孔内导轮供水冷却装置的制作方法

本实用新型涉及岩土开采工程技术领域，尤其涉及一种孔内导轮供水冷却装置。

背景技术：

岩土从工程建筑观点对组成地壳的任何一种岩石和土的统称。岩土可细分为坚硬的、次坚硬的、软弱联结的、松散无联结的和具有特殊成分、结构、状态和性质的五大类，中国习惯将前两类称岩石，后三类称土，统称之谓“岩土”。

岩土在工程领域受到广泛的使用，然而现有的岩土开采设备在岩土开采过程中出现了以下的一些缺陷，首先，岩土开采往往会进行爆破影响环境和开采后的石材结构；其次，孔内导轮供水冷却系统，多用塑料软管，供距短，不能准确喷洒到发热点和清洗点，严重影响设备使用寿命和设备放置的深度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决安全稳定的开采石料和导轮的冷却不方便的问题，而提出的一种孔内导轮供水冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种孔内导轮供水冷却装置，包括空心钢管以及与空心钢管外表壁丝扣连接的导轮架，空心钢管贯穿导轮架侧表壁与空心钢管内腔相连通，所述导轮架上下内表壁中心轴处安装有导轮轴，所述导轮轴外表壁中心处通过轴承转动连接有导轮，所述导轮外表壁开设有轮槽，且轮槽内部贴合有金刚石锯绳。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述空心钢管共设置有两个，所述两个空心钢管之间通过两个导轮带动一个金刚石锯绳转动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导轮架靠近空心钢管的一侧内表壁由上而下分别焊接有两个第二铜管和一个第一铜管，所述第一铜管与两个第二铜管之间的距离相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一铜管靠近导轮的一侧侧表壁开设有出水口，所述两个第二铜管靠近导轮的一侧均开设有出水口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述空心钢管内腔开设有水槽，且水槽与第一铜管和两个第二铜管均连通，所述空心钢管远离导轮的一侧开设有进水口，且进水口与水槽相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导轮架的水平截面呈口字形结构，所述导轮架的竖直截面呈h形结构，所述导轮架的纵截面呈圆形结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，由于采用了两个导轮通过轮槽对于金刚石锯绳之间的传动连接，实现了通过外界动力带动金刚石锯绳的转动切割石材，又由于采用了导轮通过轴承与导轮轴之间的转动连接，使得金刚石锯绳向石材内部转动切割，实现了对于石料的切割，减少石料开采对于环境的破坏，同时方便石材的地下开采，减少了露天开采对环境的破坏。

2、本实用新型中，由于采用了进水口与外界水龙头之间的连通，使得水流流到水槽内部，方便钢管分段接长使用，又由于采用了第一铜管与两个第二铜管与水槽之间的连通，使得水流流到第一铜管和第二套杆内部，同时通过第一铜管和两个第二铜管开设的出水口，使得水流喷到导轮轴上，一方面对于导轮轴和金刚石锯绳进行冷却，另一方面对于轴承和轮槽进行冲洗，避免金刚石锯绳在切割石材产生的粉末卡住导轮轴引起装置损坏，同时铜管可以弯曲调整位置，使得指向冷却点和清洗点更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种孔内导轮供水冷却装置的主要结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种孔内导轮供水冷却装置的俯视图结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种孔内导轮供水冷却装置的导轮中心轴水平剖面结构示意图。

图例说明：

1、进水口；2、空心钢管；3、第一铜管；4、导轮架；5、导轮轴；6、轮槽；7、导轮；8、出水口；9、第二铜管；10、水槽；11、金刚石锯绳；12、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种孔内导轮供水冷却装置，包括空心钢管2以及与空心钢管2外表壁丝扣连接的导轮架4，空心钢管2贯穿导轮架4侧表壁与空心钢管2内腔相连通，导轮架4上下内表壁中心轴处安装有导轮轴5，导轮轴5外表壁中心处通过轴承12转动连接有导轮7，导轮7外表壁开设有轮槽6，且轮槽6内部贴合有金刚石锯绳11，使得金刚石锯绳11切割石料时不会影响到导轮架4的运动，且空心钢管2一方面可以通过连接自来水对装置进行供水，另一方面与岩石上的钻孔固定后起到对于装置的支撑作用。

具体的，如图2所示，空心钢管2共设置有两个，两个空心钢管2之间通过两个导轮7带动一个金刚石锯绳11转动，使得两个导轮7之间的金刚石锯绳11对于石料进行切割。

具体的，如图1所示，导轮架4靠近空心钢管2的一侧内表壁由上而下分别焊接有两个第二铜管9和一个第一铜管3，第一铜管3与两个第二铜管9之间的距离相等，使得第一铜管3和两个第二铜管9对于导轮7进行冷却和冲洗。

具体的，如图1所示，第一铜管3靠近导轮7的一侧侧表壁开设有出水口8，两个第二铜管9靠近导轮7的一侧均开设有出水口8，使得第一铜管3和两个第二铜管9可以自由的折弯调节，方便冲洗发热位置和容易卡住的位置。

具体的，如图1所示，空心钢管2内腔开设有水槽10，且水槽10与第一铜管3和两个第二铜管9均连通，空心钢管2远离导轮7的一侧开设有进水口1，且进水口1与水槽10相连通，使得进水口1连通的自来水通过多根空心钢管2进行连接后对于导轮7处供水降温，方便使用。

具体的，如图1-3所示，导轮架4的水平截面呈口字形结构，导轮架4的竖直截面呈h形结构，导轮架4的纵截面呈圆形结构，使得导轮架4方便伸到开采孔内部进行开采。

工作原理：使用时，首先，通过两根铜管空心钢管2将导轮架4伸到石材开采处事先打好的钻孔内部，再通过两个导轮7之间传动连接的金刚石锯绳11之间的传动连接，使得两个导轮架4顶端在石材的钻孔内部固定，通过外接的动力机构带动金刚石锯绳11转动，使得金刚石锯绳11带动导轮7转动，此时将两个空心钢管2与岩石上的钻孔固定，使得金刚石锯绳11在两个钻孔之间的石材上切割，从而使得金刚石锯绳11将石材切开，方便石材的切割开采；其次，将进水口1接通自来水管，通过水压使得水流压到水槽10内部，通过水槽10与第一铜管3和两个第二铜管9之间的连通，以及使得自来水通过第一铜管3以及两个第二铜管9靠近导轮7一侧开设的出水口8，使得自来水喷到导轮7外表壁，使得导轮7的温度降低，避免金刚石锯绳11长时间与石材切割发热以及轴承12负荷过大以及转速过快发热导致导轮轴5的温度过高，从而引起装置故障，同时对于轴承12处进行冲洗，避免轴承12因为切割石材产生的灰尘被卡住。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。