利于低产井回收的采油装置的制作方法

本实用新型涉及石油天然气钻采装备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种利于低产井回收的采油装置。

背景技术：

传动的采油系统，主要有磕头机(游梁式抽油机)，其采油树装置操作复杂，易发生气锁问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种利于低产井回收的采油装置，是一种易于使用、易于优化的装置，能有效解决传统的采油系统操作不便和气锁的问题，除了低产井，含气井也能有效开采。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种利于低产井回收的采油装置，包括：光杆、高压由壬、油管短接和泵三通；所述高压由壬的下端和油管短接对接，所述油管短接的下端和泵三通的上端对接；所述光杆穿设于高压由壬、油管短接和泵三通中。

优选的是，还包括集油管装置，其包括集油管总成、单向阀、流量计和电磁换向阀；

所述集油管总成的一端与泵三通的旁支连通，另一端回接到油管短接上，所述集油管总成上由油管短接向泵三通的方向依次设置有单向阀、流量计和电磁换向阀，所述电磁换向阀的另一个油路出口与储油罐连接。

优选的是，还包括井口装置，其与泵三通的下部连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型提供了一种利于低产井回收装置的采油装置，既克服了磕头机操作不便等缺点，又克服了气锁问题，具有易使用、易优化和防气锁的优点。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是利于低产井回收的采油装置的结构示意图；

图2是传统磕头机的采油装置结构示意图；

图3是将采油装置应用于低产井回收装置的结构示意图。

1plc控制器的控制面板，2液压泵，3液压油箱，4钢丝绳，5连接管，6滚筒，7滑轮，8传感器控制器，9高压油壬，10集油管装置，11泵三通，12井口装置，13油管，14api插入泵，15泵锚定器，16套管，17单向阀，18流量计，19电磁换向阀，20光杆，21填料盒，22油管短接。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种利于低产井回收的采油装置，包括：光杆20、高压由壬9、油管短接22和泵三通11；所述高压由壬9的下端和油管短接22对接，所述油管短接22的下端和泵三通11的上端对接；所述光杆20穿设于高压由壬9、油管短接22和泵三通11中。

进一步的，在本实施例中，还包括集油管装置，其包括集油管总成、单向阀17、流量计18和电磁换向阀19；

所述集油管总成的一端与泵三通11的旁支连通，另一端回接到油管短接22上，所述集油管总成上由油管短接22向泵三通11的方向依次设置有单向阀17、流量计18和电磁换向阀19，所述电磁换向阀19的另一个油路出口与储油罐连接。

进一步的，在本实施例中，还包括井口装置，其与泵三通11的下部连接。

如图2所示，传统的磕头机的采油装置主要由光杆20、填料盒21和泵三通11组成，操作时需关闭地面泵送设备，在填料盒上加装刹车，装下光杆，拆下光杆夹具，松开电机，更换滑轮，实现传动系统，装上光杆夹具，拆下光杆夹具，重新启动系统，检查速度。另外，传统磕头机的抽油泵在操作中，向下的压力作用于泵内的流体—不能被压缩—迫使立着的阀门阀座。当冲程继续向下时，泵内的压力将超过上面油管管柱的压力，导致流动的阀门打开，并允许它移动到泵的底部。当气体进入泵内时(无论是自由气体，还是通过流体从高压向低压流动时的闪烁)，向下的压力会压缩气体，因此不会产生必要的力来拆卸活动阀门。在上升冲程中，气体进行减压，不会产生必要的压差来拆卸立置阀门。在这种状态下，没有流体可以进入泵，因为气体“锁定”。

本申请的低产井回收的采油装置中高压油壬能排除气源，使泵恢复正常运行，且低产井回收装置通常在离龙头6英寸的地方工作，最大限度地压缩气体。此外，在不停机的情况下，行程长度可以很容易地增加。

实施例1

如图3所示，低产井中已将套管16固定于井壁上用于封隔油汽水层，将采油装置应用于低产井回收装置中，包括：

液压动力系统，用于驱动钢丝绳4带动光杆20连接的加重杆或电缆连接器进而驱动api井下插入泵上下往复运动，所述液压动力系统安装于地面，位于液压动力系统和滑轮7之间的钢丝绳4通过连接管5保护；

采油装置，其包括光杆20、高压由壬9、油管短接22和泵三通11；所述高压由壬9的上端通过卡座固定，所述高压由壬9的下端和油管短接22对接，所述油管短接22的下端和泵三通11的上端对接；所述光杆20的上端与钢丝绳4连接；所述光杆20的下端与加重杆(或电缆连接器)连接；

api井下插入泵，其包括套筒和阀杆，所述套筒和油管13连接，所述阀杆与光杆20配接的加重杆或电缆连接器连接并穿入所述套筒。

还包括集油管装置10，其包括集油管总成、单向阀17、流量计18和电磁换向阀19；

所述集油管总成的一端与泵三通11的旁支连通，另一端回接到油管短接22上，所述集油管总成上由油管短接22向泵三通11的方向依次设置有单向阀17、流量计18和电磁换向阀19，所述电磁换向阀19的另一个油路出口与储油罐连接。

还包括采油控制系统，其包括plc控制器、流量传感器和传感器控制器8，所述流量传感器设置于api井下插入泵的下部，所述plc控制器与流量传感器、单向阀17、流量计18、电磁换向阀19、api井下插入泵的驱动电机电控连接，所述传感器通过电缆与传感器控制器8连接，plc控制器的控制面板1设置于液压动力系统上，本申请的控制系统为plc自动化为基础的控制器高效运行，能根据井况实时优化。

所述液压动力系统包括电机、液压油箱3、液压泵2和液压缸；所述plc控制器与电机电控连接，plc控制器控制电机的启停，电机驱动液压泵2将液压油箱3中的油泵入液压缸从而驱动钢丝绳4带动光杆20配接的加重杆或电缆连接器进而带动井下插入泵工作。

所述api井下插入泵的下端连接有泵锚定器15。

还包括井口装置12，其与泵三通11的下部连接。

还包括滑轮7，其设置为用于牵引钢丝绳4转向朝竖直方向向下延伸，所述滑轮7下方设置有滚筒6辅助滑轮7转动。

低产井回收装置的工作流程：当置入井底的流体传感器被激活，连接到钢丝绳4上的圆柱形光杆20带动加重杆(或电缆连接器)进而驱动井下插入泵以缓慢的速度浸没到程序设置的井筒深度以下。然后，api井下插入泵运行进行抽油，此时，plc控制器控制单向阀17打开，油通过油管短接22进入到集油管总成，当流量达到目标值时，触动plc控制器控制电磁换向阀19打开，油进入储油罐，实现采油。若流量没有达到目标值时，plc控制器一方面可以通过调整api井下插入泵的下井深度。同时，控制电磁换向阀19反向，使集油管总成的油一部分通过泵三通11回流到井底，直到再次井底的流体传感器被激活，重新开始采油，不断循环。本装置可以用于活性废弃井，测试不活跃井或低产井。通过plc控制器用于计算检测井的情况，保持流体水平始终在适当的深度，允许api插入泵14每天24小时运转，使生产最大化。控制api插入泵14上方环空的液位是提高采油效率的重要因素，流量传感器和内建算法用于控制钢丝绳带动光杆20配接的加重杆(或电缆连接器)进而带动api插入泵的动作，从而控制速度，使之与套管16注油速度匹配。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。