一种钻井工程用便于固定钻柱的钻井吊卡的制作方法

本实用新型涉及钻井吊卡技术领域，具体为一种钻井工程用便于固定钻柱的钻井吊卡。

背景技术：

钻井吊卡是石油钻采、地质钻探部门用于钻凿油井、气井、勘探井或修井作业悬持钻杆、套管、抽油杆、油管起升或下降的重要工具，通过吊卡对钻杆进行夹持。

目前的钻井吊卡虽然种类和数量非常多，但现有的钻井吊卡仍存在了一定的问题，对钻井吊卡的使用带来一定的不便。

现有的钻井吊卡在使用时，夹持钻杆时，固定过程较为繁琐，且较为费力，并且现有的钻井吊卡在使用时，不便根据钻杆的尺寸对夹持装置的尺寸进行更换，不便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻井工程用便于固定钻柱的钻井吊卡，以解决上述背景技术提出的目前的钻井吊卡在使用时，夹持钻杆时，固定过程较为繁琐，且较为费力，并且现有的钻井吊卡在使用时，不便根据钻杆的尺寸对夹持装置的尺寸进行更换，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻井工程用便于固定钻柱的钻井吊卡，包括底座和第二弹簧，所述底座的内部开设有连接块槽，所述底座靠近连接块槽的开口处开设有转向槽，所述连接块槽的内部安装有连接块，其中，

所述连接块靠近连接块槽的开口侧转动连接有转动杆，所述转动杆之间通过第一弹簧进行连接，所述连接块远离转动杆的一侧中部开设有丝杆槽，所述底座远离转向槽的一端安装有电机，所述电机靠近丝杆槽的一侧固定有丝杆，所述转动杆远离连接块的一侧固定有夹持架，所述夹持架的内侧安装有夹持板，所述夹持板之间夹持有钻杆，所述夹持架靠近夹持板的两侧开设有滑槽；

所述夹持板靠近滑槽的一侧固定有滑块，所述夹持架靠近夹持板的一侧中部开设有固定杆槽，所述夹持架靠近夹持板的一侧外部开设有拉杆槽，所述拉杆槽与固定杆槽相连通，所述夹持板靠近固定杆槽的一侧开设有固定槽，所述第二弹簧位于固定杆槽的内部，所述第二弹簧靠近固定杆槽的开口侧固定有固定杆，所述固定杆靠近拉杆槽的一侧固定有拉杆。

优选的，所述转向槽靠近连接块槽的一侧开口尺寸小于转向槽远离连接块槽的一侧开口尺寸。

优选的，所述连接块与连接块槽的侧视为矩形，且连接块与转动杆的初始连接处位于连接块槽的内部。

优选的，所述丝杆通过外螺纹与连接块构成螺纹结构，且丝杆与连接块的连接长度大于连接块与转动杆连接处到转向槽的距离。

优选的，所述滑槽与滑块为t形，且滑槽的内部尺寸与滑块的外部尺寸相吻合，并且滑槽与滑块构成滑动结构。

优选的，所述固定杆通过第二弹簧与夹持架构成弹性结构，并且第二弹簧的最大形变量大于固定杆进入固定槽内的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钻井工程用便于固定钻柱的钻井吊卡：

1.设置有电机和转动杆，启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆通过外螺纹带动连接块向连接块槽外移动时，连接块带动转动杆向转向槽移动，当连接块与转动杆的转动处移到转向槽的位置时，第一弹簧推动转动杆向两侧移动，使夹持板打开，将钻杆套在夹持板之间，之后电机带动丝杆反向转动，丝杆带动连接块进入连接块槽的内部，连接块与转动杆的连接处进入连接块槽的内部，通过连接块槽对转动杆进行挤压，使第一弹簧压缩，同时通过夹持板对钻杆进行夹紧，便于对钻杆进行夹持；

2.设置有固定杆和固定槽，安装夹持板时，拉动拉杆，拉杆带动固定杆进入固定杆槽的内部，第二弹簧压缩，当固定槽与固定杆槽对齐后，松开拉杆，第二弹簧推动固定杆进入固定槽的内部，避免夹持板继续移动，便于对夹持板进行安装；

3.设置有滑槽和滑块，安装夹持板时，夹持板带动滑块进入滑槽的内部，通过滑槽与滑块构成的滑动结构，避免夹持板的安装产生偏移，使固定槽与固定杆槽快速对齐。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、连接块槽；3、转向槽；4、连接块；5、转动杆；6、第一弹簧；7、丝杆槽；8、电机；9、丝杆；10、夹持架；11、夹持板；12、钻杆；13、滑槽；14、滑块；15、固定杆槽；16、拉杆槽；17、固定槽；18、第二弹簧；19、固定杆；20、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钻井工程用便于固定钻柱的钻井吊卡，包括底座1、连接块槽2、转向槽3、连接块4、转动杆5、第一弹簧6、丝杆槽7、电机8、丝杆9、夹持架10、夹持板11、钻杆12、滑槽13、滑块14、固定杆槽15、拉杆槽16、固定槽17、第二弹簧18、固定杆19和拉杆20，所述底座1的内部开设有连接块槽2，所述底座1靠近连接块槽2的开口处开设有转向槽3，所述转向槽3靠近连接块槽2的一侧开口尺寸小于转向槽3远离连接块槽2的一侧开口尺寸，当连接块4向转向槽3移动时，连接块4带动转动杆5向转向槽3移动，当连接块4与转动杆5的转动处移到转向槽3的位置时，第一弹簧6推动转动杆5向两侧移动，便于使夹持板11打开，所述连接块槽2的内部安装有连接块4，所述连接块4与连接块槽2的侧视为矩形，且连接块4与转动杆5的初始连接处位于连接块槽2的内部，当电机8带动丝杆9转动时，避免连接块4被丝杆9带动产生转动，使丝杆9与连接块4产生相对转动，丝杆9通过外螺纹带动连接块4在连接块槽2内进行移动，同时连接块槽2对转动杆5进行挤压，避免转动杆5向两侧展开，其中，

所述连接块4靠近连接块槽2的开口侧转动连接有转动杆5，所述转动杆5之间通过第一弹簧6进行连接，所述连接块4远离转动杆5的一侧中部开设有丝杆槽7，所述底座1远离转向槽3的一端安装有电机8，所述电机8靠近丝杆槽7的一侧固定有丝杆9，所述丝杆9通过外螺纹与连接块4构成螺纹结构，且丝杆9与连接块4的连接长度大于连接块4与转动杆5连接处到转向槽3的距离，当丝杆9通过外螺纹带动连接块4向连接块槽2外侧移动时，可以使连接块4与转动杆5的转动处移到转向槽3的位置，使夹持板11打开，所述转动杆5远离连接块4的一侧固定有夹持架10，所述夹持架10的内侧安装有夹持板11，所述夹持板11之间夹持有钻杆12，所述夹持架10靠近夹持板11的两侧开设有滑槽13，所述滑槽13与滑块14为t形，且滑槽13的内部尺寸与滑块14的外部尺寸相吻合，并且滑槽13与滑块14构成滑动结构，安装夹持板11时，夹持板11带动滑块1进入滑槽13的内部，通过滑槽13与滑块14构成的滑动结构，避免夹持板11的安装产生偏移，使固定槽17与固定杆槽15快速对齐；

所述夹持板11靠近滑槽13的一侧固定有滑块14，所述夹持架10靠近夹持板11的一侧中部开设有固定杆槽15，所述夹持架10靠近夹持板11的一侧外部开设有拉杆槽16，所述拉杆槽16与固定杆槽15相连通，所述夹持板11靠近固定杆槽15的一侧开设有固定槽17，所述第二弹簧18位于固定杆槽15的内部，所述第二弹簧18靠近固定杆槽15的开口侧固定有固定杆19，所述固定杆19通过第二弹簧18与夹持架10构成弹性结构，并且第二弹簧18的最大形变量大于固定杆19进入固定槽17内的长度，安装夹持板11时，拉动拉杆20，拉杆20带动固定杆19进入固定杆槽15的内部，第二弹簧18压缩，当固定槽17与固定杆槽15对齐后，松开拉杆20，第二弹簧18推动固定杆19进入固定槽17的内部，避免夹持板11继续移动，便于对夹持板11进行安装，所述固定杆19靠近拉杆槽16的一侧固定有拉杆20。

工作原理：在使用该钻井工程用便于固定钻柱的钻井吊卡时，首先，根据钻杆12的尺寸，取出尺寸相吻合的夹持板11，拉动拉杆20，拉杆20带动固定杆19进入固定杆槽15的内部，第二弹簧18压缩，之后移动夹持板11，使夹持板11带动滑块1进入滑槽13的内部，通过滑槽13与滑块14构成的滑动结构，避免夹持板11的安装产生偏移，使固定槽17与固定杆槽15快速对齐，当固定槽17与固定杆槽15对齐后，松开拉杆20，第二弹簧18推动固定杆19进入固定槽17的内部，避免夹持板11继续移动，便于对夹持板11进行安装，之后启动电机8，电机8带动丝杆9转动，丝杆9通过外螺纹带动连接块4向连接块槽2外移动时，连接块4带动转动杆5向转向槽3移动，当连接块4与转动杆5的转动处移到转向槽3的位置时，第一弹簧6推动转动杆5向两侧移动，使夹持板11打开，将钻杆12套在夹持板11之间，之后电机8带动丝杆9反向转动，丝杆9带动连接块4进入连接块槽2的内部，连接块4与转动杆5的连接处进入连接块槽2的内部，通过连接块槽2对转动杆5进行挤压，使第一弹簧6压缩，同时通过夹持板11对钻杆12进行夹紧，便于对钻杆12进行夹持，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。