一种潜孔锤防护装置的制作方法

本实用新型涉及潜孔锤泥浆防护装置，特别涉及一种潜孔锤防护装置。

背景技术：

目前，在大型车间内进行钻孔时，会使用潜孔锤进行钻孔。

现有的，潜孔锤是一种靠空压机为动力，带动钻机成孔，将孔内岩屑、泥土等物质吹出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当在车间内进行钻孔施工时，吹出的岩屑、泥土会弄脏车间内原有的设备，当在有水的地层进行钻孔时，混有水的岩屑、泥土会形成泥浆，飞出的泥浆会同样会弄脏车间内的设备，污染车间内的环境。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种潜孔锤防护装置，具有便于安装、有效降低污染车间可能性的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种潜孔锤防护装置，包括竖直设置且下端固定在潜孔锤上端的固定杆、安装架、帆布和连接件，所述安装架包括安装件、安装杆和第一连接杆，所述安装件为两端均开设有敞口的筒状结构并套设固定杆上，所述安装杆水平设置有多根，多根安装杆的一端固定在安装件的外壁上，所述第一连接杆水平设置有多根，多根第一连接杆分别固定连接在多根安装杆远离安装件的一端并依次首位固定连接，帆布平铺在根安装杆与多根第一连接杆上，帆布远离第一连接杆的一侧下垂设置，所述连接件为多个螺栓与多个螺母配合，多个所述螺栓分别竖直穿设在第一连接杆与帆布上并与螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在车间内进行钻孔时，通过安装架与连接件便于将帆布固定在安装架上，通过固定杆、固定板与安装件进行配合，能够便于将安装架安装在潜孔锤上，帆布远离安装架的一侧下垂后，能够对潜孔锤与车间其他设备之间形成阻挡，安装件位于固定杆上能够进行转动，进而可以有针对性的对车间内的设备进行隔离进而能够有效减少钻孔时迸溅出的岩屑、泥浆对车间内原有的设备形成污染，结构简单，安装方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括水平设置的固定板，所述固定杆穿设在固定板上并与固定板固定连接，安装件位于固定板上。

通过采用上述技术方案，安装件位于固定板上，相对于位于潜孔锤的顶部，能够减少安装件转动时所受到的摩擦力，进而便于工作人员通过帆布较低的一侧能够对帆布的整体进行转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架设置为轴承。

通过采用上述技术方案，轴承套设在固定杆上能够进一步便于工作人员在地面上对帆布的整体进行转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括第二连接杆，所述第二连接杆设置有多根且依次首尾固定连接，第二连接杆上开设有竖直的通孔，所述连接件包括多个固定销和多个锁紧件，多个固定销分别竖直固定在第一连接杆上部，固定销上开设有插槽，固定销能同时插在多个第二连接杆的通孔内，锁紧件包括支座、挡板、插杆和弹簧，所述支座设置有两个且间隔固定在第二连接杆上，所述挡板设置在两个支座之间，所述插杆水平设置且依次穿设在两个支座与挡板上并与挡板固定连接，所述弹簧呈压缩状态套设在插杆上，其两端分别抵接在支座和挡板上，插杆靠近挡板的一端能够插在固定销的插槽内。

通过采用上述技术方案，固定销穿设在帆布上并穿过第二连接杆的通孔后，压缩状态的弹簧能够始终推动挡板，使得挡板带动插杆插在插槽内，当需要将帆布从第一连接杆上拆卸时，拉动插杆远离挡板的一端，使得插杆脱离固定销，就能实现对帆布的快速拆卸，固定销与锁紧件结构简单，操作方便，在不需要使用任何工具的前提下，能够将帆布从安装架上快速、方便地进行拆装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定销的上端进行加工打磨形成尖端。

通过采用上述技术方案，尖端可以便于穿透帆布，在不需要在帆布上进行提前打孔的前提下，便于固定销穿设在帆布上，相对于提前在帆布上打孔，减少发生打孔的精度低导致固定销不能与帆布上的孔对应的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆靠近挡板的一端上开设有斜面，斜面有插杆的端部向支座倾斜向下开设。

通过采用上述技术方案，在工作人员不需要拉动插杆的前提下，就可以完成对帆布的安装，便于工作人员进行使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧件还设置有凸棱，凸棱固定在插杆上且其长度方向平行于插杆的轴线方向，插杆设置为圆杆状结构，远离挡板的支座上开设有缺口，凸棱位于缺口内，凸棱靠近挡板的一端能够抵接在远离挡板的支座上。

通过采用上述技术方案，凸棱抵接在支座上，进而使插杆的端部不能再次插回插槽内，在一名工作人员依次抽离插杆后，就能将帆布从安装架上顺利取下，可以有效减少拆卸帆布时所占用过多的、不必要的人力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述帆布远离安装架的一侧上固定安装有多个鸡眼扣，在多个鸡眼扣内分别系有绳子。

通过采用上述技术方案，通过绳子可以将帆布的下侧固定连接在车间内，进而能使帆布更好地撑开，有效地增大帆布的隔离面积，鸡眼扣可以使得在帆布上开孔后，在帆布自身较大的重力作用下，通过绳子拉扯不容易出现将帆布撕坏的情况。

综上所述，本实用新型具的有益技术效果为：

1.通过设置固定杆、安装架、帆布和连接件，帆布远离安装架的一侧下垂后，能够对潜孔锤与车间其他设备之间形成阻挡，安装件位于固定杆上能够进行转动，进而可以有针对性的对车间内的设备进行隔离进而能够有效减少钻孔时迸溅出的岩屑、泥浆对车间内原有的设备形成污染；

2.通过设置固定板，能够减少安装件转动时所受到的摩擦力，进而便于工作人员通过帆布较低的一侧能够对帆布的整体进行转动；

3.通过设置安装架为轴承，轴承套设在固定杆上能够进一步便于工作人员在地面上对帆布的整体进行转动。

附图说明

图1是一种潜孔锤防护装置的结构示意图；

图2是固定板和安装架的突出结构示意图；

图3是一种潜孔锤防护装置中连接件为固定销和锁紧件的结构示意图；

图4是固定销和锁紧件的突出结构示意图。

图中，1、潜孔锤；2、固定杆；3、固定板；4、安装架；41、安装件；42、安装杆；43、第一连接杆；44、第二连接杆；5、帆布；6、连接件；61、固定销；62、锁紧件；621、支座；622、挡板；623、插杆；624、弹簧；625、凸棱；7、鸡眼扣；8、绳子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，本实用新型公开的一种潜孔锤防护装置，包括竖直设置且下端焊接固定在潜孔锤1上端的固定杆2、固定板3、安装架4、帆布5和连接件6。

固定板3为圆板状且水平设置，固定板3上开设有轴线方向垂直于其板面的通孔，固定杆2穿设在固定板3通孔内且与固定板3固定连接，安装架4包括安装件41、安装杆42和第一连接杆43，安装件41为两端均开设有敞口的圆筒状结构，安装件41由固定杆2的上端套设在固定杆2上且位于固定板3上，安装杆42水平设置有八根，八根安装杆42的一端固定在安装件41的外壁上且等角度分布，第一连接杆43水平设置有八根，八根第一连接杆43分别固定连接在八根安装杆42远离安装件41的一端并依次首位固定连接，帆布5的一侧平铺在八根安装杆42与八根第一连接杆43上，帆布5远离第一连接杆43的一侧下垂设置，连接件6可采用多个螺栓与多个螺母配合，多个螺栓分别竖直穿设在第一连接杆43与帆布5上并与螺母螺纹连接。

在车间内进行钻孔时，通过安装架4与连接件6便于将帆布5固定在安装架4上，通过固定杆2、固定板3与安装件41进行配合，能够便于将安装架4安装在潜孔锤1上，帆布5远离安装架4的一侧下垂后，能够对潜孔锤1与车间其他设备之间形成阻挡，安装件41位于固定杆2上能够进行转动，安装件41位于固定板3上，相对于位于潜孔锤1的顶部，能够减少安装件41转动时所受到的摩擦力，进而便于工作人员通过帆布5较低的一侧能够对帆布5的整体进行转动，进而可以有针对性的对车间内的设备进行隔离进而能够有效减少钻孔时迸溅出的岩屑、泥浆对车间内原有的设备形成污染，结构简单，安装方便。

较佳地，安装件41设置为轴承，轴承套设在固定杆2上能够进一步便于工作人员在地面上对帆布5的整体进行转动。

结合图3、图4，实际使用时，通过多个螺栓与螺母将帆布5固定在多根第一连接杆43上时，还需要使用扳手、钳子等工具将螺母拧紧，当完成钻孔后需要将帆布5从多根第一连接杆43上拆卸下来单独存放时，同样还需要使用扳手等工具将螺母从螺栓上拧下来，所以导致帆布5在多根第一连接杆43上的拆卸过程较为繁琐、不便，为此还设置有八根第二连接杆44，并对连接件6进行如下改进。

八根第二连接杆44同样依次首尾固定连接，第二连接杆44上开设有竖直的通孔，连接件6包括固定销61和锁紧件62且分别设置有八个，八个固定销61分别竖直固定在第一连接杆43上部，固定销61靠近上端开设有插槽，固定销61能同时插在八个第二连接杆44的通孔内，锁紧件62包括支座621、挡板622、插杆623和弹簧624，支座621设置有两个且间隔固定在第二连接杆44上，挡板622设置在两个支座621之间，插杆623水平设置且依次穿设在两个支座621与挡板622上并与挡板622固定连接，弹簧624呈压缩状态套设在插杆623上，其两端分别抵接在支座621和挡板622上，插杆623靠近挡板622的一端位于通孔的上方且能够插在固定销61的插槽内。

使用时，将固定销61穿设在帆布5上并穿过第二连接杆44的通孔，当固定销61的穿过通孔后，将插杆623的一端插在插槽内，压缩状态的弹簧624能够始终推动挡板622，使得挡板622带动插杆623插在插槽内，当需要将帆布5从第一连接杆43上拆卸时，拉动插杆623远离挡板622的一端，使得插杆623脱离固定销61，就能实现对帆布5的快速拆卸，固定销61与锁紧件62结构简单，操作方便，在不需要使用任何工具的前提下，能够将帆布5从安装架4上快速、方便地进行拆装。

参照图4，将固定销61的上端进行加工打磨形成尖端，尖端可以便于穿透帆布5，在不需要在帆布5上进行提前打孔的前提下，便于固定销61穿设在帆布5上，相对于提前在帆布5上打孔，减少发生打孔的精度低导致固定销61不能与帆布5上的孔对应的情况。

较佳地，插杆623靠近挡板622的一端上开设有斜面，斜面有插杆623的端部向支座621倾斜向下开设，进而当固定销61插在第二连接杆44的通孔内后，固定销61的尖端与插杆623的斜面进行抵接，然后使得插杆623能够自动对弹簧624进行二次压缩，当插杆623与插槽对应后，二次压缩的弹簧624能够推动挡板622使得插杆623插在插槽内，结构简单，在工作人员不需要拉动插杆623的前提下，就可以完成对帆布5的安装，便于工作人员进行使用。

参照图4，实际使用时，当工作人员将帆布5从安装架4上取下时，需要多名工作人员同时拉动多根插杆623进行操作，才能将所有插杆623同时抽离全部固定销61，为了进一步便于工作人员对帆布5进行拆卸，减少拆卸帆布5时所占用较多的人力，所以锁紧件62还设置有凸棱625，并对支座621与插杆623进行如下改进。

插杆623设置为圆杆状结构，远离挡板622的支座621上开设有缺口，凸棱625固定在插杆623上且其长度方向平行于插杆623的轴线方向，凸棱625位于缺口内，凸棱625靠近挡板622的一端能够抵接在远离挡板622的支座621上。

使用时，拉动插杆623远离固定小的一端，使得凸棱625靠近挡板622的一端完全脱离缺口，然后在转动插杆623，松开插杆623后，在弹簧624的二次压缩作用下，能够使得凸棱625抵接在支座621上，进而使插杆623的端部不能再次插回插槽内，在一名工作人员依次抽离插杆623后，就能将帆布5从安装架4上顺利取下，可以有效减少拆卸帆布5时所占用过多的、不必要的人力。

参照图3，实际使用时，在帆布5远离安装架4的一侧上固定安装有多个鸡眼扣7，在多个鸡眼扣7内分别系有绳子8，通过绳子8可以将帆布5的下侧固定连接在车间内，进而能使帆布5更好地撑开，有效地增大帆布5的隔离面积，鸡眼扣7可以使得在帆布5上开孔后，在帆布5自身较大的重力作用下，通过绳子8拉扯不容易出现将帆布5撕坏的情况。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。