一种隔爆水幕装置和隔爆方法与流程

本发明涉及隔爆技术领域，具体涉及一种隔爆水幕装置和隔爆方法。

背景技术：

传统的矿井隔爆方式主要为隔爆水袋棚。其主要是通过在隔爆水袋棚中间隔设置若干隔爆水袋，起到隔绝瓦斯、煤尘爆炸的传播，减小灾害发生时所造成的损失的效果。但是，隔爆效果不理想。

隔爆水幕是目前矿用较新的隔爆设备。其隔爆原理是利用爆炸时的高温将水汽化为水幕带并吸收大量热量，致使爆炸火焰熄灭而不能扩展蔓延。

技术实现要素：

根据本发明实施例的第一方面提供的一种隔爆水幕装置，包括：

传感器，用于监测爆炸冲击波；

水幕形成装置，用于形成水幕；

控制阀，与所述水幕形成装置和水源连接，用于控制水源进入所述水幕形成装置；

控制装置，与所述传感器和所述控制阀连接；

当所述传感器监测到爆炸冲击波，所述控制装置开启所述控制阀，使所述水源进入所述水幕形成装置中。

进一步地，所述的隔爆水幕装置中，所述水幕形成装置，包括：

主管；

若干支管，任一所述支管与所述主管连接；

若干水幕喷头，用于形成水雾，所述水幕喷头设置在所述支管上，与所述支管连通，其中，每一所述支管上至少设置一所述水幕喷头。

进一步地，所述的隔爆水幕装置中，还包括：过滤装置，用于过滤水源；

所述过滤装置与所述主管连接。

进一步地，所述的隔爆水幕装置中，所述控制阀设置在所述主管与所述过滤装置之间，与所述主管和所述过滤装置连接。

进一步地，所述的隔爆水幕装置中，多个所述支管间隔设置。

进一步地，所述的隔爆水幕装置中，多个所述支管平行设置，

其中，任一所述支管与所述主管垂直设置。

进一步地，所述的隔爆水幕装置中，任一所述支管的至少两侧面由上至下间隔设置若干所述水幕喷头。

进一步地，所述的隔爆水幕装置中，还包括：防爆壳体，所述控制装置设置在所述防爆壳体中。

进一步地，所述的隔爆水幕装置中，还包括：主电源和备用电源，所述主电源和所述备用电源与所述控制装置连接；

其中，所述主电源和所述备用电源设置在所述防爆壳体中。

根据本发明实施例的第二方面提供的一种隔爆方法，包括：

监测爆炸冲击波；

响应于监测到的爆炸冲击波的数据，控制装置开启控制阀，使水源进入水幕形成装置中，形成水幕。

本发明实施例具有如下优点：

1.本发明提供的一种隔爆水幕装置，包括：传感器，用于监测爆炸冲击波；水幕形成装置，用于形成水幕；控制阀，与所述水幕形成装置和水源连接，用于控制水源进入所述水幕形成装置；控制装置，与所述传感器和所述控制阀连接；当所述传感器监测到爆炸冲击波，所述控制装置开启所述控制阀，使所述水源进入所述水幕形成装置中。本发明中，通过设置传感器实时监测爆炸冲击波，控制装置根据传感器监测的爆炸冲击波开启控制阀，形成水幕，实现了智能地、自动地、高灵敏度地对爆炸的监测以及快速反应隔爆处理效果。同时，本发明中采用水幕形成装置，大大的提高了隔爆的效果。

2.本发明提供的一种隔爆水幕装置，间隔设置多个平行支管，使得可形成多层有效水幕，起到多层水幕对爆炸冲击波逐层隔爆的效果，并且在每个支管的两个侧面设置若干水幕喷头，可以形成充分和良好的水幕效果，进一步的增强了水幕的隔爆效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的一种隔爆水幕装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种隔爆水幕装置的控制装置结构示意图。

图中：

1-传感器；2-水幕形成装置；3-控制阀；4-控制装置；5-过滤装置；6-主电源；7-备用电源；21-主管；22-支管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例一

本实施例提供了一种隔爆水幕装置，参见图1-2所示，包括：传感器1、水幕形成装置2、控制阀3和控制装置4。

传感器1和控制阀3与控制装置4连接，具体地，传感器1用于监测爆炸冲击波，并将监测到的爆炸冲击的波数据传输至控制装置4；控制阀3还与水幕形成装置2和水源连接，控制阀3用于控制水源是否进入水幕形成装置2中，在本实施中，控制阀3优选为电动球阀，水源优选通过增压后，形成高压水源后，在进入水幕中，或者，水源直接通过水泵泵送至水幕形成装置2中；水幕形成装置2，用于形成水幕。具体地，当传感器1监测到爆炸冲击波，并将监测到的爆炸冲击波的数据传输至控制装置4，控制装置4控制控制阀3开启，水源进入至水幕形成装置2中，形成水幕。

具体地，隔爆水幕装置还包括防爆壳体、主电源6和备用电源7。控制装置4、主电源6和备用电源7均设置在防爆壳体中。

防爆壳体用于隔爆减震，起到了良好地对其中的控制装置、主电源和备用电源的保护作用。

所述主电源6和所述备用电源7与所述控制装置4连接；在本实施例中，主电源优选为ac127v电源，备用电源优选为充电电池。

本发明中，通过设置传感器实时监测爆炸冲击波，控制装置根据传感器监测的爆炸冲击波开启控制阀，形成水幕，实现了智能地、自动地、高灵敏度地对对爆炸的监测以及快速反应隔爆处理效果。同时，本发明中采用水幕形成装置，大大的提高了隔爆的效果。

作为一种实施方式，所述水幕形成装置，包括：主管21、若干支管22和若干水幕喷头；

具体地，所述支管22与所述主管21连接；其中，多个所述支管22间隔设置。优选地，多个所述支管22平行设置，任一所述支管22与所述主管21垂直设置。

所述水幕喷头用于形成水雾，所述水幕喷头设置在所述支管22上，与所述支管22连通；优选地，任一所述支管22的至少两个侧面，由上至下间隔设置若干所述水幕喷头。

间隔设置多个平行支管，使得可形成多层有效水幕，起到多层水幕对爆炸冲击波逐层隔爆的效果，并且在每个支管的两个侧面设置若干水幕喷头，可以形成充分和良好的水幕效果，进一步的增强了水幕的隔爆效果。

作为一种实施方式，参见图1所示，隔爆水幕装置还包括：过滤装置5；所述过滤装置5与所述主管21连接。

所述过滤装置5用于过滤水源；具体地，所述过滤装置5用于滤除水源中的颗粒杂质和容易形成锈堵的离子等，防止支管、主管、水幕喷头形成锈堵，延长其使用寿命。

其中，所述控制阀3设置在所述主管21与所述过滤装置5之间，与所述主管21和所述过滤装置5连接。

在本实施例中，当传感器1监测到爆炸冲击波，并传输至控制装置4，控制装置4响应与于接收到的爆炸冲击波的数据，开启控制阀3，水源由过滤装置5的进水口进入过滤装置5中过滤，过滤后的水源由过滤装置5的出水口流出后经过控制阀3后进入主管21，而后进入支管22，之后通过水幕喷头喷出，形成水幕。

实施例二

本实施例提供了一种隔爆方法，应用于实施例一所述的隔爆水幕装置，包括如下步骤：

s1:监测爆炸冲击波；

具体地，传感器监测到爆炸冲击波，并将检测到的爆炸冲击波传输至控制装置。

s2：响应于监测到的爆炸冲击波，控制装置开启所述控制阀，使水源进入水幕形成装置中，形成水幕。

具体地，控制装置接收到爆炸冲击波的数据，控制装置开启所述控制阀，使水源进入水幕形成装置中，形成水幕；

作为一种优选方式，s2响应于监测到的爆炸冲击波，控制装置开启所述控制阀，使水源进入水幕形成装置中，形成水幕，具体为：

s201：控制装置接收到爆炸冲击波的数据，将接收到的爆炸冲击波的数据与预设的爆炸冲击波阈值比较；

s202：若接收到的爆炸冲击波数据大于或等于所述爆炸冲击波阈值，则开启所述控制阀，若小于，则不开启所述控制阀。

在本实施例中，爆炸冲击波阈值优选为0.6mp。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。