一种置于盾体内的同步注浆装置的制作方法

[0001]
本发明涉及注浆技术领域，具体为一种置于盾体内的同步注浆装置。


背景技术：

[0002]
目前，随着国内外隧道的大量施工，盾构机成为开挖的首选设备，施工安全性和控制地表的沉降在施工中尤为重要；在盾构机掘进时，由于刀盘开挖面直径大于管片外径，这会导致管片与隧道地层之间存在间隙，尤其在一些卵石地层中，卵石自稳性差，极易出现脱落现象；另外，砂卵石层为强透水层，如地层富水，由于细颗粒含量少，不易自然形成能够止水的渣土，导致开挖面的不稳定，地表沉降不易控制，因此需要提出一种置于盾体内的同步注浆装置来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

[0003]
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种置于盾体内的同步注浆装置，具备能够对渗透性大的地层及已经形成空洞的地层进行同步注浆，及时填补管片与地层之间的间隙等优点，解决了在盾构机掘进时，由于刀盘开挖面直径大于管片外径，这会导致管片与隧道地层之间存在间隙的问题。
[0004]
（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种置于盾体内的同步注浆装置，包括注浆体、上挡板和防护罩，所述防护罩的内部设置有润滑油管路，所述防护罩的内部设置有冲洗管，所述冲洗管的侧表面设置有导向装置，所述冲洗管的侧表面设置有冲洗管压紧块，所述上挡板的正面固定安装有双作用油缸，所述上挡板的正面固定安装有行程限位装置，所述上挡板的正面固定安装有定位挡块，所述防护罩的内侧壁固定连接有导向环，所述防护罩的内部设置有砂浆管，所述砂浆管的左端固定连接有砂浆软管。
[0005]
优选的，所述防护罩包括防护罩右侧板和防护罩左侧板，所述防护罩右侧板和防护罩左侧板相对的一侧固定连接有防护罩顶板、防护罩隔板和防护罩底板，所述防护罩顶板位于防护罩隔板的正上方，所述防护罩隔板位于防护罩底板的正上方。
[0006]
优选的，所述导向装置包括导向固定座，所述导向固定座通过螺钉与防护罩固定连接，所述导向固定座的侧表面设置有导向键。
[0007]
优选的，所述冲洗管的右端设置有冲洗管活塞，所述冲洗管活塞通过紧定螺钉与冲洗管的内部连接，所述冲洗管的内侧壁开设有冲洗出水口，所述冲洗管活塞的侧表面固定连接有密封件。
[0008]
优选的，所述冲洗管压紧块包括冲洗管下压紧块和冲洗管上压紧块，所述冲洗管下压紧块通过第一螺钉与防护罩右侧板固定连接，所述冲洗管上压紧块通过第二螺钉与防护罩左侧板固定连接。
[0009]
优选的，所述定位挡块包括上定位挡块和下定位挡块，所述上定位挡块通过第三
螺钉与下定位挡块固定连接，所述下定位挡块的后侧与上挡板的正面固定连接。
[0010]
优选的，所述行程限位装置的侧表面设置有电磁接近开关，所述行程限位装置通过第四螺钉与上挡板固定连接。
[0011]
与现有技术相比，本发明提供了一种置于盾体内的同步注浆装置，具备以下有益效果：1、该置于盾体内的同步注浆装置，通过注浆体、上挡板、防护罩、润滑油管路、冲洗管和砂浆管之间的相互配合，并将注浆体、防护板和上挡板焊接为一个整体，使得该装置结构更加牢固，同时将润滑油管路、冲洗管和砂浆管均设置在防护罩内，从而避免了外物的撞击，保护了管路。
[0012]
2、该置于盾体内的同步注浆装置，通过润滑油管路、导向装置、冲洗管、冲洗管活塞、冲洗出水口、密封件、冲洗管压紧块和双作用油缸之间的相互配合，可以将冲洗管路与反冲洗活塞机构合二为一形成冲洗管，从而节约了加工成本，且减小了安装空间。
附图说明
[0013]
图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1中a-a面结构剖视图；图3为本发明图1中b-b面结构剖视图；图4为本发明图1中c-c面结构剖视图；图5为本发明图1中a处结构放大图；图6为本发明双作用油缸结构剖视图；图7为本发明行程限位装置结构剖视图。
[0014]
其中：1、注浆体；2、润滑油管路；3、导向装置；31、螺钉；32、导向固定座；33、导向键；4、冲洗管；41、冲洗管活塞；42、紧定螺钉；43、冲洗出水口；44、密封件；5、冲洗管压紧块；51、冲洗管下压紧块；52、第二螺钉；53、冲洗管上压紧块；54、第一螺钉；6、双作用油缸；7、上挡板；8、行程限位装置；81、电磁接近开关；82、第四螺钉；9、定位挡块；91、上定位挡块；92、下定位挡块；93、第三螺钉；10、防护罩；101、防护罩顶板；102、防护罩右侧板；103、防护罩隔板；104、防护罩左侧板；105、防护罩底板；11、导向环；12、砂浆管；13、砂浆软管。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]
请参阅图1-7，一种置于盾体内的同步注浆装置，包括注浆体1、上挡板7和防护罩10，注浆体1位于防护罩10的右侧，上挡板7位于防护罩10的左侧，且注浆体1、防护罩10和上挡板7焊接为一整体，为了保证防护罩10焊接不变形，采用焊接三面后精加工，最后通过水冷却的方式焊接防护罩左侧板104或者防护罩右侧板102，防护罩10包括防护罩右侧板102和防护罩左侧板104，防护罩右侧板102和防护罩左侧板104相对的一侧固定连接有防护罩顶板101、防护罩隔板103和防护罩底板105，防护罩顶板101位于防护罩隔板103的正上方，
防护罩隔板103位于防护罩底板105的正上方，防护罩10的内部设置有润滑油管路2，设置润滑油管路2可以提高密封件44的使用寿命，减少运动过程的摩擦，防护罩10的内部设置有冲洗管4，冲洗管4由多段管道通过螺纹连接而成，冲洗管4的右端设置有冲洗管活塞41，冲洗管活塞41通过紧定螺钉42与冲洗管4的内部连接，将冲洗管活塞41插入冲洗管4的内部，组成密封冲洗机构，且密封冲洗机构右端密封，且内部为中空，冲洗管4的内侧壁开设有冲洗出水口43，冲洗管活塞41的侧表面固定连接有密封件44，冲洗管4的内部也设置有密封件44。
[0017]
冲洗管4的侧表面设置有导向装置3，通过设置导向装置3，保证冲洗管4运动时的转动，导向装置3包括导向固定座32，导向固定座32通过螺钉31与防护罩10固定连接，导向固定座32的侧表面设置有导向键33，冲洗管4的侧表面设置有冲洗管压紧块5，冲洗管压紧块5包括冲洗管下压紧块51和冲洗管上压紧块53，冲洗管下压紧块51通过第一螺钉54与防护罩右侧板102固定连接，冲洗管上压紧块53通过第二螺钉52与防护罩左侧板104固定连接，从而可以将冲洗管4固定在防护罩右侧板102和防护罩左侧板104之间，且冲洗管4通过冲洗管压紧块5压紧固定，以此达到冲洗管4与冲洗通道同轴，保证冲洗管4在双作用油缸6的带动下直线往复运动，上挡板7的正面固定安装有双作用油缸6，冲洗管4的左端与双作用油缸6的右侧连通，双作用油缸6外接高压清洗液，上挡板7的正面固定安装有行程限位装置8，行程限位装置8外接控制柜，电磁接近开关81连接于控制柜，通过电磁接近开关81向控制柜的传输信号，从而达到实时控制，行程限位装置8的侧表面设置有电磁接近开关81，行程限位装置8通过第四螺钉82与上挡板7固定连接。
[0018]
上挡板7的正面固定安装有定位挡块9，定位挡块9包括上定位挡块91和下定位挡块92，上定位挡块91通过第三螺钉93与下定位挡块92固定连接，下定位挡块92的后侧与上挡板7的正面固定连接，上定位挡块91设置有台阶，对应位置处的砂浆管12上设置有卡槽，台阶与卡槽配合从而达到固定砂浆管12的目的，防护罩10的内侧壁固定连接有导向环11，防护罩10的内部设置有砂浆管12，导向环11的数量为多个，且砂浆管12的侧表面与导向环11的内侧壁搭接，从而可以保证砂浆管12在安装与拆除时的定位导向，砂浆管12的左端固定连接有砂浆软管13，砂浆软管13远离砂浆管12的一端与砂浆泵连接，从而使得砂浆管12与砂浆泵通过砂浆软管13连通，砂浆管12的右端位于注浆体1的内部，注浆体1的内部设置有砂浆通道和密封冲洗通道，密封冲洗通道的右端与砂浆通道相互连通，注浆体1的右侧设置有浆液喷口，浆液喷口与密封冲洗通道相互连通，冲洗管4的右端位于密封冲洗通道的内部，置于盾体内的同步注浆装置在盾体内侧开有观察窗口，且砂浆管12和冲洗管4均可单独自观察窗口拆除更换。
[0019]
在使用时，当此同步注浆装置注浆操作时，双作用油缸6拉动冲洗管4，最终带动冲洗管活塞41向冲洗管4的左端移动，使冲洗管活塞41的左侧位于砂浆管12液口处，电磁接近开关81发送信号至控制柜，进而液压系统停止驱动双作用油缸6，使得砂浆泵喷出砂浆，并经过砂浆管12输送至出浆口，持续输出至填满间隙；当停止注浆时，控制柜发出信号至液压系统，驱动双作用油缸6运动，进而带动冲洗管活塞41向出浆口方向运动，冲洗管活塞41运动时清理冲洗管4内壁残余砂浆；当冲洗管活塞41的右侧与出浆口平齐时，电磁接近开关81发送信号至控制柜，进而液压系统停止驱动双作用油缸6，清洗液自冲洗出水口43喷出，从而实现对砂浆管12进行清洗。
[0020]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。