盘根座固定夹的制作方法

本实用新型涉及抽油井更换盘根技术领域，尤其涉及一种盘根座固定夹。

背景技术：

目前在现场进行抽油井更换盘根过程中，由于没有标准的盘根座夹持固定工具，在拆卸旧盘根、安装新盘根时，只能用大型管钳咬合盘根座、或将盘根豁口对准抽油机底座平面钢作为固定点，但是，在拆卸弹簧压帽、取下旧盘根、安装新盘根的过程中存在以下技术缺陷、安全隐患和问题：(1)使用大型管钳咬合盘根座，管钳牙易咬伤盘根座的表面，从而影响密封效果；(2)在将盘根豁口对准抽油机底座平面钢作为固定点进行弹簧压帽拆卸、旧盘根拆卸的过程中易发生豁口滑脱、对操作人员造成意外伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种盘根座固定夹，用以解决现有盘根更换过程中易损伤盘根座的表面及盘根易发生豁口滑脱、对操作人员造成意外伤害的难题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种盘根座固定夹，包括：安装架；固定筒，安装在所述安装架上，所述固定筒具有能放置盘根密封件的轴向通道，所述固定筒的筒壁上设有能与所述轴向通道相连通的连接孔；锁紧部，具有锁紧件，所述锁紧件能穿过所述连接孔并顶抵在所述盘根密封件的导向槽内。

优选的，其中，所述锁紧件为锁紧螺杆，所述连接孔为螺纹孔，所述锁紧件与所述连接孔螺纹连接。

优选的，其中，所述固定筒的筒壁上连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的通孔与所述连接孔相对设置，所述锁紧螺杆能与所述锁紧螺母螺纹相连。

优选的，其中，所述安装架包括：底座，具有连接槽；支架，具有连接底板及连接在所述连接底板上的连接竖板，所述连接底板设置在所述连接槽内，所述连接竖板与所述固定筒相连。

优选的，其中，所述连接槽为t型槽，所述连接竖板垂直连接在所述连接底板上，并能伸入所述t型槽内。

优选的，其中，所述连接底板和所述连接竖板一体成型。

优选的，其中，所述底座能通过连接件固定连接在工具箱上。

优选的，其中，所述锁紧部还具有手柄，所述手柄连接在所述锁紧件的自由端处。

优选的，其中，所述手柄包括：操纵杆和锁紧块，所述锁紧块穿设在所述操纵杆上，且所述锁紧块螺纹连接在所述锁紧件的自由端。

优选的，其中，所述手柄上具有防滑凸部。

本实用新型的特点及优点是：

利用锁紧件穿过连接孔并顶抵在盘根密封件的导向槽内，从而防止盘根密封件在固定筒中转动，进而将盘根密封件固定在固定筒中便于后续操作。因此在更换盘根的过程中不会损伤盘根密封件的表面，且避免了盘根发生豁口滑脱、对操作人员造成意外伤害的情形出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型盘根座固定夹的主视图；

图2为本实用新型盘根座固定夹的右视图；

图3为本实用新型盘根座固定夹的使用状态图。

附图标记与说明：

100、盘根座固定夹；1、安装架；11、底座；111、连接槽；12、支架；121、连接底板；122、连接竖板；2、固定筒；21、轴向通道；22、连接孔；3、锁紧部；31、锁紧件；32、锁紧螺母；33、手柄；331、操纵杆；332、锁紧块；333、防滑凸部；4、连接件；5、工具箱；200、盘根密封件；210、导向槽；220、旧盘根；230、密封压盖；240、弹簧压帽；250、弹簧；260、连接螺栓；270、盘根座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种盘根座固定夹100，请参见图1至图3，该盘根座固定夹100包括安装架1、固定筒2和锁紧部3。固定筒2安装在安装架1上，固定筒2具有能放置盘根密封件200的轴向通道21，固定筒2的筒壁上设有能与轴向通道21相连通的连接孔22；锁紧部3具有锁紧件31，锁紧件31能穿过连接孔22并顶抵在盘根密封件200的导向槽210内。

本实用新型利用锁紧件31穿过固定筒2的连接孔22并顶抵在盘根密封件200的导向槽210内，从而防止盘根密封件200在固定筒2中转动，进而将盘根密封件200固定在固定筒2中便于后续更换旧盘根220的操作。因此在更换旧盘根220的过程中不会损伤盘根密封件200的表面，且避免了旧盘根220发生豁口滑脱、对操作人员造成意外伤害的情形出现。

进一步的，请参见图1至图3，锁紧件31为锁紧螺杆，连接孔22为螺纹孔，锁紧件31与连接孔22螺纹连接。在该实施例中，通过转动锁紧件31(即锁紧螺杆)，使其穿过连接孔22(即螺纹孔)并顶抵在盘根密封件200的导向槽210内，从而防止盘根密封件200在固定筒2中转动，进而将盘根密封件200固定在固定筒2中便于后续操作。该种设计巧妙的利用了锁紧螺杆与螺纹孔的配合，使得锁紧件31逐渐顶抵在盘根密封件200的导向槽210内，从而保证盘根密封件200不会因承受锁紧件31突然施加的过大载荷而损坏。

更进一步的，请参见图1至图3，固定筒2的筒壁上连接有锁紧螺母32，锁紧螺母32的通孔与连接孔22相对设置，锁紧螺杆能与锁紧螺母32螺纹相连。通过增加锁紧螺母32能够避免因锁紧螺杆与固定筒2连接的接触面积小，锁紧螺杆出现歪斜的情况发生，从而对锁紧螺杆起到扶正的作用，进而保证两者的配合稳定。

在一些实施例中，请参见图1至图3，安装架1包括底座11和支架12。底座11具有连接槽111；支架12具有连接底板121及连接在连接底板121上的连接竖板122，连接底板121设置在连接槽111内，连接竖板122与固定筒2相连。

具体的，固定筒2水平放置，其轴向通道21呈水平设置状态，固定筒2上的连接孔22位于上方，在该固定筒2的下方连接该安装架1的连接竖板122，该连接竖板122的延伸方向与固定筒2的轴向方向平行。

进一步的，请参见图1和图2，连接槽111为t型槽，连接竖板122垂直连接在连接底板121上，并能伸入连接槽111(即t型槽)内。在一些实施例中，连接底板121和连接竖板122一体成型，也即一体成型后的连接底板121和连接竖板122具有“t”字形的横截面，从而连接底板121和连接竖板122之间的载荷传递更加均匀与稳定，同时也便于生产与安装，提高了安装效率。

为了增加该盘根座固定夹100在实际使用过程中的便利性，在一些实施例中，请参见图1至图3，其底座11能通过连接件4固定连接在工具箱5上。该工具箱5不但能够增加施工的便利性，而且在不使用该盘根座固定夹100的时候，该盘根座固定夹100在拆卸后装入该工具箱5内，从而便于工人携带与组装，同时能够避免整体搬运过程中结构损坏。

在一些实施例中，请参见图1至图3，锁紧部3还具有手柄33，手柄33连接在锁紧件31的自由端处。通过增加手柄33，无需施工人员直接操作锁紧件31，且增加了力臂的长度，从而能省时省力更加方便。

进一步的，请参见图1至图3，该手柄33包括操纵杆331和锁紧块332，锁紧块332穿设在操纵杆331上，且锁紧块332螺纹连接在锁紧件31的自由端。在该实施例中，锁紧块332与锁紧件31通过螺纹连接，从而便于拆卸与安装，同时也能够保证受力传递更加稳定。

为了确保手柄33使用过程中不打滑，在一些实施例中，请参见图1至图3，手柄33上具有防滑凸部333。施工人员通过与该防滑凸部333接触，增加接触位置处的摩擦力，从而避免传力不稳定、传力耗时的情况出现。

下面对该盘根座固定夹100的使用过程进行介绍：

首先将连接底板121和连接竖板122插入底座11的t型槽内；然后将底座11通过连接件4固定连接在工具箱5上，并将连接竖板122与固定筒2相连，此时，其结构如图1和图2所示。

接着请参见图3，正向转动手柄33，通过手柄33带动锁紧件31旋转至预设位置；将卸下的盘根密封件200整体插进固定筒2的轴向通道21内，并将该盘根密封件200的导向槽210对准锁紧件31的下端。

然后逆向转动手柄33，使锁紧件31穿过固定筒2上的连接孔22并顶抵在该盘根密封件200的导向槽210内；此时，该盘根密封件200被固定在固定筒2内，操作人员便可以更换该盘根密封件200的旧盘根220，该更换步骤分为步骤一和步骤二。

步骤一为拆卸下旧盘根220，具体的，该盘根密封件200的旧盘根220的拆卸过程如下：操作人员在旋松该盘根密封件200的密封压盖230后，使用管钳将该盘根密封件200的弹簧压帽240从盘根座270上卸掉并取下弹簧250；然后用专用工具卸掉盘根座270与旧盘根220之间的连接螺栓260，此时便可以轻松取下旧盘根220，完成旧盘根220的拆卸。

步骤二为安装上新盘根，具体的，该盘根密封件200的新盘根的安装过程如下：操作人员将新盘根装入盘根座270中，然后用专用工具将连接螺栓260连接在盘根座270与新盘根之间；接着利用管钳将弹簧250、弹簧压帽240依次安装在盘根座270上，最后将该盘根密封件200的密封压盖230拧紧，完成新盘根的安装。

本实用新型的盘根座固定夹100，不但能够完成盘根密封件200的旧盘根220的拆卸，还能将新盘根安装进该盘根密封件200的盘根座270上，其更换过程中无需频繁固定该盘根密封件200，只要固定一次即可实现拆卸与安装的功能，因此更加省时省力、提高更换效率。

以上仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。