一种旋挖钻机配重自装卸结构的制作方法

本实用新型涉及旋挖钻机的技术领域，尤其是涉及一种旋挖钻机配重自装卸结构。

背景技术：

旋挖机，又称旋挖钻机，打桩机。旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用于多种地层，具有成孔速度快，污染少，机动性强等特点。其采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，特别适合于城市建设的基础施工。由于旋挖钻机的桅杆较长，为了调整整机重心、增强整机稳定性，往往会在其整机后部安装配重，由于考虑到底盘许用荷载和运输转移的方便，其配重均是做成可装卸的活动配重，即配重与整机分开运输，工作时再进行配重的重新安装。由于配重重量很大，旋挖钻机转移至新的施工场地都要重新组装配重，因此装配或拆卸配重往往需要辅助吊装装置才能完成配重的安装或拆卸。

如公告号为cn202391339u的中国专利公开了一种具有自装卸可调重心配重的旋挖钻机，包括转台和配重，所述转台上可滑动地安装有滑动架，在该滑动架和转台之间设置有滑动油缸；所述滑动架上铰支有连杆ⅰ和连杆ⅱ，该连杆ⅰ和连杆ⅱ的另一端均铰链于配重上，在连杆ⅰ或连杆ⅱ与滑动架之间设置有举升油缸；所述连杆ⅰ和连杆ⅱ至少一端与所述滑动架或配重可拆装地铰接。所述连杆ⅰ和连杆ⅱ平行设置，且连杆ⅰ和连杆ⅱ的杆长相等。所述连杆ⅱ与滑动架之间设置有举升油缸，该连杆ⅱ位于连杆ⅰ上方。该旋挖钻机不仅能准确可靠地实现配重的自行装卸定位，而且可以根据不同工况调节整机重心，使之始终处于稳定的工作状况。但是该结构在使用的时候，机体上需要额外安装有连杆和举升油缸，并且在将配重移动到与机体相邻的位置处，且配重固定安装在连杆上时，配重的位置需要进行调整，使其能够对准连杆。其不便于快速的进行安装，使用较为麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种旋挖钻机配重自装卸结构，其能够准确可靠地实现配重的自行装卸定位，能够快速的进行安装和定位，使用更为方便。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋挖钻机配重自装卸结构，包括机体和配重，机体上转动安装有桅杆和调节桅杆位置的升降油缸，所述的桅杆上固定安装有支撑件，支撑件上固定安装有起吊绳索，起吊绳索远离支撑件的一端可拆卸的固定安装在配重上，桅杆转动至水平位置时，支撑件位于机体尾部中远离机体头部的一侧，在机体的尾部固定安装有安装架，配重可拆卸的固定安装在安装架上，当起吊绳索与配重固定连接，且桅杆转动至使支撑件在机体上的投影中与机体尾部相邻的位置处时，配重与安装架紧密贴合。

通过采用上述技术方案，先将机体上的桅杆转动至水平的位置处，并将桅杆上连接的起吊绳索与配重连接在一起。之后通过升降油缸带动桅杆移动，进而吊起配重。当将配重吊装至与机体位置相邻的位置处时，配重与安装架紧密贴合，能够十分方便的将配重与安装架固定连接在一起，之后将配重上的起吊绳索拆卸下来即可完成配重的安装。而在拆卸配重的时候，可以将桅杆再转动至使支撑件在机体上的投影中与机体尾部相邻的位置处，之后将起吊绳索与配重固定连接，接着将配重从机体上拆卸下来，并使桅杆继续转动，使配重远离机体并被放置在地面上。因为该结构是通过起吊绳索来吊装配重的，在吊装配重的时候，起吊绳索能够更为容易的与配重连接在一起，能够快速的进行安装和定位，使用起来更为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的桅杆的横截面呈方形，桅杆转动至水平位置时，支撑件固定安装在桅杆的竖直侧面上，且桅杆的两个竖直侧面上均固定安装有一个支撑件。

通过采用上述技术方案，在桅杆上固定安装有两个支撑件，因此通过两个起吊绳索来吊装起配重，相较于采用一根起吊绳索来吊装配重的结构来说更为稳定，并且不易出现配重左右摆动和扭转的现象，便于进行吊装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的配重的上表面呈长方形，配重的上表面上固定安装有两个吊耳，吊耳沿着配重顶面的短边的中心线设置，吊耳分别位于配重顶面的中心点的两侧，且吊耳与配重顶面的中心点之间的距离相等。

通过采用上述技术方案，起吊绳索远离桅杆的一端与吊耳固定连接，在吊装配重的时候，配重能够被更为稳定吊起。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的桅杆转动至使支撑件位于配重正上方时，支撑件在配重顶面上的投影位于配重顶面上的两个吊耳之间。

通过采用上述技术方案，使两个吊耳之间的距离不小于两个支撑件之间的距离，在吊装配重的时候，使配重被更为稳固的吊装起来，不易出现配重左右摆动和扭转的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的安装架上固定安装有水平的安装板，在配重靠近机体的侧面上开设有安装槽，安装槽内侧的顶面和底面之间的距离大于安装板的厚度，安装板可嵌设在安装槽内，当配重移动至与机体位置相邻的位置处时，安装板与安装槽内侧的底面贴合。

通过采用上述技术方案，因为配重在被吊装至与机体位置相邻的位置处时，若桅杆进一步转动，配重就很容易出现高度进一步被抬升的现象，进而导致配重位置错位，使配重无法很好的安装在安装架上。在配重移动的时候，因为配重移动的轨迹呈圆弧形，将安装槽开设的更大，在配重移动的时候，安装板先从安装板的上侧插设入安装槽内，在配重逐渐移动至与机体位置相邻的位置处时，安装板与安装槽下侧之间的距离越来越小，直至安装板与安装槽内侧的底面贴合，此时配重也与机体位置相邻，能够便于工人对配重的位置进行固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的安装板的上侧与机体之间固定安装有加强肋板，加强肋板和安装板均可嵌设在安装槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置有加强肋板，能够对安装板进行加强，使安装板不易出现变形弯折的现象。并且因为加强肋板呈三角形，能够很在配重移动的过程中，十分方便的嵌设入配重槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的桅杆上固定安装有收卷件，收卷件与支撑件之间的距离小于起吊绳索的长度。

通过采用上述技术方案，在吊装好配重，并将起吊绳索从配重上拆卸下来后，可以将起吊绳索缠绕在收卷件上，从而将起吊绳索的位置固定住，不易干扰机体正常进行工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的配重顶面的面积小于底面的面积。

通过采用上述技术方案，配重的底面面积更大，能够使配重十分方便的被放置在车身或者地面上，便于进行吊装。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.其能够准确可靠地实现配重的自行装卸定位，能够快速的进行安装和定位，使用更为方便；

2.在吊装时结构更为稳定，不易出现配重左右摆动和扭转的现象，便于进行吊装。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是将配重拆卸后，机体的结构示意图。

图3是配重的结构示意图。

图中，1、机体；11、桅杆；12、升降油缸；13、配重；2、安装架；21、吊耳；3、支撑件；31、收卷件；32、起吊绳索；33、挂钩；4、安装槽；41、安装板；42、加强肋板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种旋挖钻机配重自装卸结构，包括机体1，在机体1上转动安装有桅杆11和升降油缸12，升降油缸12用于支撑起桅杆11并调节桅杆11的位置。桅杆11和升降油缸12均安装在机体1的头部处。在机体1的尾部上固定安装有安装架2，在安装架2上可拆卸的安装有配重13。

参照图1和图2，配重13靠近机体1的侧面为平面，远离机体1的侧面为斜面，且斜面的上端与机体1之间的距离小于斜面的下端与机体1之间的距离，配重13顶面的面积小于底面的面积。配重13的顶面设置成长方形，配重13的顶面与机体1相邻的侧边为长方形的长边。在配重13的顶面上焊接有两个吊耳21，吊耳21沿着配重13顶面的短边的中心线设置，且吊耳21分别位于配重13顶面中心点的两侧。

参照图1和图2，桅杆11的横截面呈方形，在桅杆11上焊接有支撑件3和收卷件31，在桅杆11相对的两个侧面上各设置有一个支撑件3和收卷件31。当桅杆11转动至水平的位置时，支撑件3和收卷件31位于桅杆11的两个竖直侧面上，且支撑件3位于机体1尾部中远离机体1头部的一侧。支撑件3和收卷件31均为垂直于桅杆11竖直侧面的圆柱，两个支撑件3的轴线共线，且两个收卷件31的轴线共线。在支撑件3上固定套设有起吊绳索32，起吊绳索32远离支撑件3的一端上固定安装有挂钩33。起吊绳索32的长度大于同一侧面上的收卷件31与支撑件3之间的距离。挂钩33勾住吊耳21，在升降油缸12的驱动下，桅杆11转动，当桅杆11转动至使支撑件3在机体1上的投影与机体1尾部相邻的位置处时，起吊绳索32的长度与支撑件3与安装架2之间的距离相等，且此时配重13与安装架2紧密贴合。结合图3所示，在配重13靠近安装架2的侧面上开设有安装槽4，在安装架2上固定安装有水平的安装板41，且安装板41的上侧面和安装架2之间焊接有加强肋板42。加强肋板42呈三角形，且加强肋板42远离安装板41的一端与安装板41之间的距离小于安装槽4内侧的顶面和底面之间的距离。且当桅杆11转动至使配重13与安装架2紧密贴合的位置时，安装板41与安装槽4内侧的底面贴合。

在人们需要在机体1上安装配重13的时候，先将机体1上的桅杆11转动至水平的位置处，并将起吊绳索32上的挂钩33勾住配重13的吊耳21。之后通过升降油缸12带动桅杆11移动，进而吊起配重13。在配重13移动至与安装架2位置相邻的位置处时，为了能够准确的定位配重13的位置，通过设置有安装板41，当桅杆11转动至使配重13与安装架2紧密贴合的位置时，安装板41与安装槽4内侧的底面贴合，从而将配重13的位置限位住，使配重13能够方便的固定安装在安装架2上。因为配重13移动的轨迹呈圆弧形，通过将安装槽4开设的更大，在配重13移动的时候，安装板41先从安装板41的上侧插设入安装槽4内，且因为加强肋板42呈三角形，能够在配重13移动，使安装板41逐渐插设入安装槽4内时，使加强肋板42也十分方便的嵌设入配重13槽内。在拆卸配重13的时候，可以将桅杆11再转动至使支撑件3在机体1上的投影中与机体1尾部相邻的位置处，之后将起吊绳索32与配重13固定连接，接着将配重13从机体1上拆卸下来，并使桅杆11继续转动，使配重13远离机体1并被放置在地面上。因为该结构是通过起吊绳索32来吊装配重13的，在吊装配重13的时候，起吊绳索32能够更为容易的与配重13连接在一起，能够快速的进行安装和定位，使用起来更为方便。在吊装好配重13且将起吊绳索32从配重13上拆卸下来后，可以将起吊绳索32缠绕在收卷件31上，从而将起吊绳索32的位置固定住，不易干扰机体1正常进行工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。