钻机托架及应用其的钻机的制作方法

本实用新型涉及一种钻机托架及应用其的钻机，属于钻机结构设计领域。

背景技术：

在矿井中经常需要使用钻机进行钻孔作业，现有矿井中在打孔时大都完全依靠人工手持钻机操作，长时间手持操作工人劳动强度较大，导致工作效率不高，并且现有的钻机大都还存在转移不方便的问题。

技术实现要素：

对此，本实用新型旨在提供一种结构合理的钻机托架及应用其的钻机，将钻机托架装在钻机上使用时打孔过程中能够降低工人劳动强度，并且便于钻机转移。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种钻机托架，包括托板、侧架、滚轮及支撑架，所述滚轮安装在所述托板的底部，所述侧架固定在所述托板的上部一侧，所述支撑架安装在所述侧架上，所述支撑架与所侧架之间的角度可调节，并且所述支撑架为长度可调结构，所述托板上设有用于将其与钻机底部相固定的固定结构。

上述技术方案中，所述侧架上具有连接梁，所述支撑架的上部通过紧固结构与所述连接梁相连。

上述技术方案中，所述支撑架的底端连设有支撑座，所述支撑座的底面上设有锥形齿牙。

上述技术方案中，所述紧固结构包括对合套设在所述连接梁上并通过螺栓组件锁紧的两个卡板，其中一个卡板固定在所述支撑架的上端，螺栓组件包括螺栓和与之配套的螺母。

上述技术方案中，所述固定结构包括通过压紧螺栓连接在所述托板上部的压板。

上述技术方案中，所述托板的下部设有底座，所述底座与所述托板间的间距可调。

上述技术方案中，所述托板上设有上下贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿设置有螺杆，所述螺杆的底部与所述底座固定相连。

一种应用上面所述钻机托架的钻机，在钻机的底部连设有拉杆，所述拉杆的端部设有拉手。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型中的钻机托架结构合理，在使用时将钻机的底部固定在托板上，倾斜打孔时通过支撑架对托架及钻机起到侧向支撑的作用，施工时根据钻孔角度需要通过调节支撑架至合适角度及合适长度后使钻机保持在相应的倾斜角度而进行多角度钻孔，无需人工手持钻机作业，降低了工人操作难度及劳动强度，有利于提高作业效率，并且通过滚轮的设置方便对钻机进行转移，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型中钻机托架的结构示意图；

图2为本实用新型中钻机的结构示意图。

图中所示附图标记为：1-托板；2-侧架；21-连接梁；22-卡板；3-滚轮；4-支撑架；41-支撑座；5-压板；6-底座；7-螺杆；8-钻机；81-拉杆；82-拉手；83-定位板。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：

实施例1

一种钻机托架，如图1所示，其包括托板1、侧架2、滚轮3及支撑架4，所述滚轮3安装在所述托板1的底部，所述侧架2固定在所述托板1的上部一侧，所述支撑架4安装在所述侧架2上，所述支撑架4与所侧架2之间的角度可调节，并且所述支撑架4为长度可调结构，所述托板1上设有用于将其与钻机底部相固定的固定结构。本实施例中的钻机托架结构合理，在使用时将钻机8的底部固定在托板1上，倾斜打孔时通过支撑架4对托架及其上钻机起到侧向支撑的作用，施工时根据钻孔角度需要通过调节支撑架4至合适角度及合适长度后使钻机保持在相应的倾斜角度而进行钻孔，以适应多角度倾斜钻孔，从而减少了工人操作难度及劳动强度，有利于提高作业效率，并且通过滚轮3的设置方便对钻机进行转移，使用方便。本实施例中所述滚轮3设有两个，两个滚轮3同轴设置。

本实施例中，所述侧架2上具有连接梁21，所述支撑架4的上部通过紧固结构与所述连接梁21相连。

进一步，为了增强支撑架4对钻机支撑的稳定性，本实施例中，在所述支撑架4的底端连设有支撑座41，所述支撑座41的底面上设有锥形齿牙，使用时通过锥形齿牙插入地面增加抓地力，以保持钻机使用时的稳定性。

进一步，所述紧固结构包括对合套设在所述连接梁21上并通过螺栓组件锁紧的两个卡板22，其中一个卡板固定在所述支撑架4的上端，螺栓组件包括螺栓和与之配套的螺母，通过将螺栓与螺母拧紧使两卡板22抱紧连接梁21实现固定，在调节支撑架4与侧架2的相对角度时，将螺栓与螺母松动后旋转支撑架4至合适角度后再进行锁紧。

本实施例中，所述固定结构包括通过压紧螺栓10连接在所述托板1上部的压板5，在将钻机底部固定至托板1上时，将钻机底部抵靠在托板1上部，通过拧紧压紧螺栓10使压板5压紧在钻机底部的定位板83上，实现钻机托架与钻机的固定连接，所述压板5的数量至少为三个，即从至少三个方向进行定位保证固定连接的可靠性。

本实施例中，所述托板1的下部设有底座6，所述底座6与所述托板1间的间距可调，通过设置底座6在钻机垂直向上钻孔时底座6底面与地面相贴，起到稳定钻机的作用。

进一步，所述托板1上设有上下贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿设置有螺杆7，所述螺杆7的底部与所述底座6固定相连，即在实际操作中通过旋转螺杆7使螺杆发生轴向移动即可实现底座6与托板1之间间距的调节。

实施例2

一种钻机，应用实施例1中的钻机托架，参看图2所示，钻机8(图中钻机只示意出下端部分)的底部固定在钻机托架上的托板1上，在钻机8的底部连设有拉杆81，所述拉杆81的端部设有拉手82，通过抓紧拉手82以方便将钻机抬起。需要对钻机进行维修时，将钻机从钻机托架上拆下进行维修，本实施例中的钻机可以是气动锚杆钻机。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种钻机托架，其特征在于，包括托板(1)、侧架(2)、滚轮(3)及支撑架(4)，所述滚轮(3)安装在所述托板(1)的底部，所述侧架(2)固定在所述托板(1)的上部一侧，所述支撑架(4)安装在所述侧架(2)上，所述支撑架(4)与所侧架(2)之间的角度可调节，并且所述支撑架(4)为长度可调结构，所述托板(1)上设有用于将其与钻机底部相固定的固定结构。

2.根据权利要求1所述的钻机托架，其特征在于，所述侧架(2)上具有连接梁(21)，所述支撑架(4)的上部通过紧固结构与所述连接梁(21)相连。

3.根据权利要求1所述的钻机托架，其特征在于，所述支撑架(4)的底端连设有支撑座(41)，所述支撑座(41)的底面上设有锥形齿牙。

4.根据权利要求2所述的钻机托架，其特征在于，所述紧固结构包括对合套设在所述连接梁(21)上并通过螺栓组件锁紧的两个卡板(22)，其中一个卡板(22)固定在所述支撑架(4)的上端，螺栓组件包括螺栓和与之配套的螺母。

5.根据权利要求1所述的钻机托架，其特征在于，所述固定结构包括通过压紧螺栓(10)连接在所述托板(1)上部的压板(5)。

6.根据权利要求1所述的钻机托架，其特征在于，所述托板(1)的下部设有底座(6)，所述底座(6)与所述托板(1)间的间距可调。

7.根据权利要求6所述的钻机托架，其特征在于，所述托板(1)上设有上下贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿设置有螺杆(7)，所述螺杆(7)的底部与所述底座(6)固定相连。

8.一种应用权利要求1至7中任一项所述钻机托架的钻机，在钻机(8)的底部连设有拉杆(81)，所述拉杆(81)的上端设有拉手(82)。

技术总结
本实用新型公开了一种钻机托架及应用其的钻机，所述钻机托架包括托板、侧架、滚轮及支撑架，所述滚轮安装在所述托板的底部，所述侧架固定在所述托板的上部一侧，所述支撑架安装在所述侧架上，所述支撑架与所侧架之间的角度可调节，并且所述支撑架为长度可调结构，所述托板上设有用于将其与钻机底部相固定的固定结构。本实用新型的结构合理，将钻机托架装在钻机上使用时打孔过程中能够有效降低工人操作难度及劳动强度，并且设置滚轮便于钻机转移，使用方便。

技术研发人员：郑胜义
受保护的技术使用者：浙江天舜矿业设备有限公司
技术研发日：2020.04.20
技术公布日：2020.11.20