一种新型钢体式PDC钻头的制作方法

本实用新型涉及钻头技术领域，尤其涉及一种新型钢体式pdc钻头。

背景技术：

pdc钻头即聚晶金刚石复合片钻头，针对相应的岩性特点，主要是在刀翼数量与布局、复合片强度与布齿、倾角大小、剖面布局、冠面类型及喷嘴流道设计等方面进一步优化，近年来，随着材料的改良和设计软件的进步，各厂家在取得进尺更多、机械钻速更快或两者兼顾的目标下，钻头结构设计基本达到最优化。

现有的pdc钻头一旦其中一个刀翼损坏，就需要更换整个钻头不仅增加成本、且造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决一旦其中一个刀翼损坏，就需要更换整个钻头不仅增加成本、且造成资源浪费，而提出的一种新型钢体式pdc钻头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型钢体式pdc钻头，包括钻体，所述钻体的侧壁上均匀分布有多个连接槽，所述连接槽内滑动插设有刀翼，所述连接槽内底端侧壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有夹紧块，所述夹紧块内插设有螺栓，所述螺栓与夹紧块之间为螺纹连接，所述螺栓的一端与滑槽内侧壁转动连接，所述螺栓的另一端贯穿钻体，所述螺栓与钻体之间为转动连接，所述刀翼的下端设有与夹紧块相对应的置物槽，所述夹紧块的上端延伸至置物槽内，所述刀翼的外侧壁上设有安装槽，所述安装槽内设有螺栓，所述螺栓的一端贯穿刀翼并延伸至钻体内，所述螺栓与刀翼之间为转动连接，所述螺栓与钻体之间为螺纹连接，所述连接槽内侧壁上固定连接有卡块，所述刀翼远离安装槽的一侧设有与卡块相对应的卡槽，所述卡块的一端延伸至卡槽内。

优选地，所述夹紧块的下端设有凹槽，所述凹槽内设有滚珠，所述滚珠与滑槽内底端侧壁相抵。

优选地，所述螺栓贯穿钻体的一端固定连接有转盘。

优选地，所述夹紧块的侧壁上固定连接有第一橡胶垫。

优选地，所述卡块延伸至卡槽内的一端固定连接有第二橡胶垫。

优选地，所述卡块的数量为多个。

有益效果：

1.使用时，先拧下螺栓，再逆时针转动螺栓，螺栓通过螺纹啮合的作用带动夹紧块移动，然后取下刀翼并更换，将新刀翼插入连接槽内，使夹紧块的上端位于置物槽内，并且使卡块延伸至卡槽内，然后拧紧螺栓，防止刀翼松动，再顺时针转动螺栓，螺栓通过螺纹啮合的作用带动夹紧块与置物槽内侧壁相抵，从而进一步防止刀翼松动，本实用新型通过连接机构的设置，使钻头中的刀翼可根据实际情况更换，从而降低成本、节省资源；

2.通过滚珠的设置，可降低夹紧块移动时的阻力，通过转盘的设置，可方便用户转动螺栓，通过第一橡胶垫的设置，可提高夹紧块与置物槽内侧壁之间的摩擦力，提高夹紧时的稳定性，通过第二橡胶垫的设置，可提高卡块与卡槽内侧壁之间的紧固性，卡块的数量为多个，可提高刀翼安装后的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型钢体式pdc钻头的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型钢体式pdc钻头的a处结构示意图。

图中：1-刀翼，2-钻体，3-螺栓，4-卡块，5-螺栓，6-夹紧块，7-滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型钢体式pdc钻头，包括钻体2，钻体2的侧壁上均匀分布有多个连接槽，连接槽内滑动插设有刀翼1，连接槽内底端侧壁上设有滑槽，滑槽内滑动连接有夹紧块6，用于进一步防止刀翼1松动，夹紧块6的下端设有凹槽，凹槽内设有滚珠7，用于降低夹紧块6移动时的阻力，滚珠7与滑槽内底端侧壁相抵，夹紧块6的侧壁上固定连接有第一橡胶垫，用于提高夹紧块6与置物槽内侧壁之间的摩擦力，提高夹紧时的稳定性，夹紧块6内插设有螺栓5，用于带动夹紧块6移动，螺栓5与夹紧块6之间为螺纹连接，螺栓5的一端与滑槽内侧壁转动连接，螺栓5的另一端贯穿钻体2，螺栓5贯穿钻体2的一端固定连接有转盘，用于方便用户转动螺栓5，螺栓5与钻体2之间为转动连接，刀翼1的下端设有与夹紧块6相对应的置物槽，夹紧块6的上端延伸至置物槽内。

本实施例中，刀翼1的外侧壁上设有安装槽，安装槽内设有螺栓3，用于将刀翼1固定在钻体2上，螺栓3的一端贯穿刀翼并延伸至钻体2内，螺栓3与刀翼1之间为转动连接，螺栓3与钻体2之间为螺纹连接，连接槽内侧壁上固定连接有卡块4，用于提高刀翼1位置的稳固性，卡块4的数量为多个，用于提高刀翼1安装后的稳固性，刀翼1远离安装槽的一侧设有与卡块相对应的卡槽，卡块4的一端延伸至卡槽内，卡块4延伸至卡槽内的一端固定连接有第二橡胶垫，用于提高卡块4与卡槽内侧壁之间的紧固性。

本实施例中，先拧下螺栓3，再逆时针转动螺栓5，螺栓5通过螺纹啮合的作用带动夹紧块6移动，然后取下刀翼1并更换，将新刀翼1插入连接槽内，使夹紧块6的上端位于置物槽内，并且使卡块延伸至卡槽内，然后拧紧螺栓3，防止刀翼1松动，再顺时针转动螺栓5，螺栓5通过螺纹啮合的作用带动夹紧块6与置物槽内侧壁相抵，从而进一步防止刀翼1松动，本实用新型通过连接机构的设置，使钻头中的刀翼可根据实际情况更换，从而降低成本、节省资源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型钢体式pdc钻头，包括钻体(2)，其特征在于：所述钻体(2)的侧壁上均匀分布有多个连接槽，所述连接槽内滑动插设有刀翼(1)，所述连接槽内底端侧壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有夹紧块(6)，所述夹紧块(6)内插设有螺栓(5)，所述螺栓(5)与夹紧块(6)之间为螺纹连接，所述螺栓(5)的一端与滑槽内侧壁转动连接，所述螺栓(5)的另一端贯穿钻体(2)，所述螺栓(5)与钻体(2)之间为转动连接，所述刀翼(1)的下端设有与夹紧块(6)相对应的置物槽，所述夹紧块(6)的上端延伸至置物槽内，所述刀翼(1)的外侧壁上设有安装槽，所述安装槽内设有螺栓(3)，所述螺栓(3)的一端贯穿刀翼并延伸至钻体(2)内，所述螺栓(3)与刀翼(1)之间为转动连接，所述螺栓(3)与钻体(2)之间为螺纹连接，所述连接槽内侧壁上固定连接有卡块(4)，所述刀翼(1)远离安装槽的一侧设有与卡块相对应的卡槽，所述卡块(4)的一端延伸至卡槽内。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢体式pdc钻头，其特征在于：所述夹紧块(6)的下端设有凹槽，所述凹槽内设有滚珠(7)，所述滚珠(7)与滑槽内底端侧壁相抵。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢体式pdc钻头，其特征在于：所述螺栓(5)贯穿钻体(2)的一端固定连接有转盘。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢体式pdc钻头，其特征在于：所述夹紧块(6)的侧壁上固定连接有第一橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢体式pdc钻头，其特征在于：所述卡块(4)延伸至卡槽内的一端固定连接有第二橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种新型钢体式pdc钻头，其特征在于：所述卡块(4)的数量为多个。

技术总结
本实用新型公开了一种新型钢体式PDC钻头，包括钻体，所述钻体的侧壁上均匀分布有多个连接槽，所述连接槽内滑动插设有刀翼，所述连接槽内底端侧壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有夹紧块，所述夹紧块内插设有螺栓，所述螺栓与夹紧块之间为螺纹连接，所述螺栓的一端与滑槽内侧壁转动连接，所述螺栓的另一端贯穿钻体，所述螺栓与钻体之间为转动连接，所述刀翼的下端设有与夹紧块相对应的置物槽，所述夹紧块的上端延伸至置物槽内，所述刀翼的外侧壁上设有安装槽，所述安装槽内设有螺栓，所述螺栓的一端贯穿刀翼并延伸至钻体内。本实用新型通过连接机构的设置，使钻头中的刀翼可根据实际情况更换，从而降低成本、节省资源。

技术研发人员：孙绍梅
受保护的技术使用者：烟台华士石油机械有限公司
技术研发日：2020.05.27
技术公布日：2021.01.08