一种钻井液废弃物预处理的专用均质氧化处理设备的制作方法

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本实用新型涉及一种钻井液废弃物预处理设备，具体地说是一种钻井液废弃物预处理的专用均质氧化处理设备，属于钻井液废弃物预处理设备领域。


背景技术：

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水基钻井废弃物是油气勘探开发钻井作业产生的主要废弃物之一，占钻井废弃物 总量99％，根据钻井液体系的不同，分为聚合物钻井液、聚合物-kcl钻井液、聚磺钻井液等 类型钻井废弃物。水基钻井废弃物为废弃钻井液和钻屑混合物，含有粘土、加重材料、各种 化学处理剂、污水及钻屑等，具有色度高、cod高、ph值高等污染特性，特别是聚磺钻井废弃 物等深井复杂钻井废弃物一直是水基钻井废弃物处理的难点。随着新《环境保护法》实施以 及民众环保意识的增强，钻井废弃物的有效处理处置是油气田企业需要解决的一个重要问题。传统水基钻井废弃物处理方式为在井场就地挖坑固化填埋和自然蒸发。传统方式 占地面积大，每口井岩屑池和废水池占地2～3亩；环境风险大，固化填埋的泥浆池因地质灾 害可能会出现开裂、污水渗漏的现象，造成周边土壤、水体污染；资源浪费较大，废泥浆未再生利用，钻屑也没有进行资源化利用。


技术实现要素：

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为了解决上述问题，本实用新型设计了一种钻井液废弃物预处理的专用均质氧化处理设备，减少了工作两个环节，大幅度提升了处置功效。
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本实用新型的技术方案为：
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一种钻井液废弃物预处理的专用均质氧化处理设备，包括井队循环罐，所述井队循环罐的一侧设有进料口，另一侧设有出料口，所述井队循环罐内设有隔网，用于将钻井废弃物中的磺化、水平段钻屑等固体保留下来，所述井队循环罐的底部设有下料斗，所述下料斗通过阀门与离心罐的顶部相连通，当需要离心时，关闭阀门，启动离心罐，从而将离心罐内的固体分离出来，所述离心罐设有固定物料出料口，所述固定物料出料口通过输送管道与均质氧化罐相连通，所述均质氧化罐内设有搅拌螺旋，用于对物料进行均质搅拌，底部设置曝气装置，便于对物料进行氧化，所述均质氧化罐还与氧化剂储罐相连，用于向均质氧化罐内添加氧化剂。
[0006]
所述曝气装置通过管道与气泵相连通，用于向曝气装置通入气体。
[0007]
所述离心罐设有观察窗，便于观察内部固体的量，从而合理掌握离心的时机。
[0008]
所述输送管道内设有螺旋输料绞龙，便于物料的输送，使输料顺畅，避免堵塞。
[0009]
本实用新型通过改变传统的现场岩屑液相转固相到处理站固相转液相再转固相的“三转方式”为现场液相到处理站直接转固相的“一转方式”，减少了两个环节，大幅度提升处置功效。
[0010]
采用本实用新型设备，将钻井废弃物中的磺化、水平段钻屑进行处理，形成颗粒级配，用于铺路、铺井场、免烧砖、构件矿坑回填等，从而实现了油田钻井废弃物无害化处置及
资源再利用。
[0011]
本实用新型的有益效果为：通过均质氧化解决了钻井废弃物不达标的问题，完善了后端资源再利用的难题，实现了油田钻井废弃物无害化处置及资源再利用。
[0012]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
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图1为本实用新型实施例一种钻井液废弃物预处理的专用均质氧化处理设备的结构示意图。
具体实施方式
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以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
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实施例1
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如图1所示，一种钻井液废弃物预处理的专用均质氧化处理设备，包括井队循环罐1，所述井队循环罐1的一侧设有进料口，另一侧设有出料口，所述井队循环罐1内设有隔网2，用于将钻井废弃物中的磺化、水平段钻屑等固体保留下来，所述井队循环罐1的底部设有下料斗3，所述下料斗3通过阀门与离心罐4的顶部相连通，当需要离心时，关闭阀门，启动离心罐，从而将离心罐内的固体分离出来，所述离心罐4设有固定物料出料口，所述固定物料出料口通过输送管道与均质氧化罐5相连通，所述均质氧化罐5内设有搅拌螺旋6，用于对物料进行均质搅拌，底部设置曝气装置7，便于对物料进行氧化，所述均质氧化罐5还与氧化剂储罐8相连，用于向均质氧化罐内添加氧化剂如次氯酸钠。
[0017]
所述曝气装置7通过管道与气泵9相连通，用于向曝气装置通入气体。
[0018]
所述离心罐4设有观察窗，便于观察内部固体的量，从而合理掌握离心的时机。
[0019]
所述输送管道内设有螺旋输料绞龙，便于物料的输送，使输料顺畅，避免堵塞。
[0020]
本实用新型通过改变传统的现场岩屑液相转固相到处理站固相转液相再转固相的“三转方式”为现场液相到处理站直接转固相的“一转方式”，减少了两个环节，大幅度提升处置功效。