封堵器及封堵器装置的制作方法

1.本实用新型涉及修井密封设备技术领域，具体说涉及一种用于封堵油管、抽油杆的封堵器及封堵器装置。


背景技术：

2.目前，煤层气修井作业仍为常规的修井作业，在维修过程中，由于油管或抽油杆内会存在天然气，因此在维修时首先得解决油管或抽油杆内气体泄漏的问题，需要对油管内进行相应的密封作业。
3.因此，如何设计一种可解决修井时油管内气体泄漏的封堵器及封堵器装置是本发明人潜心研究的课题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种封堵器及封堵器装置，其结构设计简单，使用灵活性较强、操作方便，易更换，且密封效果好。
5.为了实现上述方案，本实用新型提供一种封堵器，其中包括锥形管状主体，所述主体的下端与油管上端的法兰连接，所述主体的内腔设有两个密封组件，各所述密封组件包括半锥形体的弹性第一密封件，各所述第一密封件的下端分别连接有金属材质的第二密封件，所述第二密封件设于所述法兰的上端，且其外侧壁贴设于所述主体的内腔壁，两个所述密封组件通过动力件可沿所述主体内腔壁向上滑动，并在滑动至所述主体内腔上部时，两个所述第一密封件对接形成密封于所述主体上部与所述抽油杆之间的锥形体。
6.本实用新型封堵器，其中所述动力件采用推杆，所述法兰上及所述第二密封件上呈上下对应设有第一通孔和第二通孔，所述第一密封件的下端与所述第二通孔位置对应的部位设有凹槽，所述推杆的上端由下向上穿过所述第一通孔和第二通孔后伸入凹槽内推动所述密封组件向上滑动。
7.本实用新型封堵器，其中所述第一密封件采用橡胶材料制成，所述第二密封件采用铁制材料制成。
8.本实用新型封堵器，其中所述主体的下端向外延伸有环状连接部，所述连接部与所述法兰上的对应部位设有多组螺栓孔，多个螺栓穿过多组所述螺栓孔后使二者连接在一起。
9.本实用新型封堵器，其中两个所述第一密封件、两个所述第二密封件均为对称结构。
10.本实用新型封堵器，其中所述第一密封件的对接面为中部向外凸出的弧面或至少上端或下端具有切口的平面。
11.本实用新型封堵器，其中所述第一密封件的外表面上、下端至少一端设有缺口。
12.一种封堵器装置，其中包括多个所述的封堵器，相邻所述封堵器之间通过连接管连接在一起，其中一个所述封堵器的主体与油管上端的法兰连接。
13.采用上述方案后，本实用新型封堵器及封堵器装置具有以下有益效果：
14.1、具有较强的灵活性及易操作性：该实用新型采用推动杆进行上下推动，可快可慢，灵活性较强切操作方便；
15.2、易更换性：若遇到不同形状或尺寸的抽油杆时，可直接更换不同形状的橡胶组件的第一密封件即可，具有非常高的易更换性和操作性；
16.3、密封效果良好：采用推杆推动密封组件，而且本实用新型主体采用锥形管体结构，使橡胶材料的第一密封件和抽油杆之间为硬密封结构，密封效果更好，并且密封组件的第一密封件在锥形管状主体下部时呈左、右分离状态，到主体上部时呈组合抱紧抽油杆的锥形橡胶密封件，其密封效果好。
附图说明
17.图1为本实用新型封堵器的实施例一的密封组件分开状态结构示意图；
18.图2为本实用新型封堵器的实施例一的密封组件组合状态结构示意图；
19.图3为本实用新型封堵器的实施例二的密封组件分开状态结构示意图；
20.图4为本实用新型封堵器的实施例二的密封组件组合状态结构示意图；
21.图5为本实用新型封堵器的实施例三的密封组件分开状态结构示意图；
22.图6为本实用新型封堵器的实施例三的密封组件组合状态结构示意图；
23.图7为本实用新型封堵器装置的结构示意图。
具体实施方式
24.如图1、图2所示本实用新型封堵器的实施例一的密封组件分开状态、组合状态结构示意图，本实用新型封堵器包括圆锥形管状主体1，主体1的下端与油管上端的法兰2连接，本实施例主体1的下端向外延伸有环状连接部3，连接部3上与法兰上对应部位设有多组螺栓孔4，多个螺栓穿过多组螺栓孔4后使主体1与油管法兰2连接在一起。
25.主体1的内腔设有两个密封组件，各密封组件包括半锥形体的弹性第一密封件5，本实施例第一密封件5采用橡胶材料制成的块体，两个第一密封件5为对称结构。各第一密封件 5的下端分别连接有金属材质的第二密封件6，本实施例第二密封件6采用铁制材料制成的半圆锥形板体，两个第二密封件6为对称结构。第二密封件6设于油管法兰2的上端，且第二密封件6的外侧壁贴设于主体1的内腔壁，两个密封组件通过动力件可沿主体1的内腔壁向上滑动，本实施例动力件采用推杆7，法兰2上设有一第一通孔8，第二密封件6上与法兰2 的第一通孔8上、下对应的部位设有一第二通孔9，第一密封件5的下端与第二通孔9位置对应的部位设有凹槽10，推杆7的上端由下向上穿过第二通孔9和第一通孔8后伸入凹槽10 内。推杆7向上施力，推动密封组件沿主体1的内腔壁向上滑动，并在滑动至主体1内腔上部时，两个第一密封件5对接形成密封于主体1上部与抽油杆11之间的锥形体，两个第二密封件6之间具有空间区域，使抽油杆11可顺利通过。
26.使用时，将该封堵器安装于油管顶部，并将漏在油管外的抽油杆11安装在主体1的内腔，并将主体1下端的连接部3与全封装置(图中未示出)利用多个螺栓通过多组螺栓孔4相连，然后利用推杆7向上推动密封组件从法兰2上端(初始位置)沿主体1的内腔壁向上滑动，由于主体1采用圆锥形管状结构，当密封组件向上移动时，两个呈半锥形体的第一密封
件5 会向内腔上部中心收缩，而抽油杆11或油管尺寸不会改变，所以当密封组件越向上滑动，两个第一密封件5就会与抽油杆11或油管之间越来越紧，当两个第一密封件5与抽油杆11或油管之间的密封达到要求效果时，停止推动推杆7，然后利用外部机械装置，将抽油杆11或油管连接管箍向上提升，当摄像头发现抽油杆管箍时，停止提升。即抽油杆11或油管到达两个第一密封件5之间的空间区域。
27.如图3、图4所示本实用新型封堵器的实施例二的密封组件分开状态、组合状态结构示意图，其大部分结构与上述图1所述实施例结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：第一密封件5的对接面为中部向外凸出的弧面，抽油杆11与两个第一密封件5之间由凸出的弧面部分形成密封，其中一个第一密封件5的外表面上端设有缺口15。
28.如图5、图6所示本实用新型封堵器的实施例三的密封组件分开状态、组合状态结构示意图，其大部分结构与上述图1所述实施例结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：第一密封件5的对接面为平面，在对接面的上端和下端均具有切口面12，抽油杆11与两个第一密封件5之间由两个切口面12之间的平面部分形成密封。
29.如图7所示本实用新型封堵器装置的结构示意图，包括多个封堵器13，封堵器13的结构可以选择上述三个实施例之一，本实施例选择图1所述实施例一的封堵器结构。相邻两个封堵器13之间通过连接管14连接在一起，此处连接方式可采用螺接或焊接方式。其中一个封堵器13(本实施例为第二个封堵器13)的主体1与油管上端的法兰2通过多个螺栓穿过多组螺栓孔4使封堵器装置与油管的法兰2连接在一起。
30.使用时，将该封堵器装置安装于油管顶部，并将漏在油管外的抽油杆11安装在该装置的多个主体1内腔，并将第二个封堵器13的主体1下端的连接部3与全封装置(图中未示出) 利用多个螺栓通过多组螺栓孔4相连，先期将该装置的下部设备按着上述图1所述实施例使用方式，直至将该装置的下部设备的密封组件与抽油杆11或油管之间的密封达到要求效果时，停止推动推杆7，然后利用外部机械装置，将抽油杆11或油管连接管箍向上提升，当摄像头发现抽油杆管箍时，停止提升，即抽油杆11或油管到达两个第一密封件5之间的空间区域。此时再将该装置的中部设备的多个密封组件利用推杆7向上推动至适当位置，以起到密封抽油杆11或油管的作用，再将该装置的上部设备的多个密封组件利用推杆7向上推动至适当位置，以起到密封抽油杆11或油管的作用。此时利用外部机械装置提升抽油杆11，提升至该装置的上部设备的上部，直至看到管箍，然后拆掉管箍，此时该装置的上部设备的密封组件已经密封住抽油杆11，后面需要将该装置的中部设备的密封组件回落到初始位置。此时完成一个循环。继续提升抽油杆11，当摄像头发现提升完抽油杆11时，将该装置的下部设备的密封组件利用推杆7向上推动至适当位置，使内部空间完全密封，以完成工作。
31.本实用新型抽油杆封堵器及封堵器装置采用推动杆7进行上下推动，可快可慢，灵活性较强切操作方便；该实用新型若遇到不同形状或尺寸的抽油杆11时，可直接更换不同形状的橡胶材料的第一密封件5即可，具有非常高的易更换性和操作性；采用推杆7推动密封组件，而且主体1采用锥形管结构，使橡胶材料的第一密封件5和抽油杆11之间为硬密封结构，密封效果更好，并且密封组件的两个第一密封件5在锥形管状主体1的下部时呈左右分离状，到主体1上部时呈组合抱紧抽油杆11的锥形密封件，其密封效果好。
32.以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对
本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。