1.本实用新型涉及一种修井工具，尤其涉及一种抽油机驴头翻转工具，属于修井作业工具技术领域。
背景技术：
2.游梁式抽油机的游梁前部与驴头相连，尾部通过尾轴承连接横梁和连杆，其中部有中轴承。游梁运行过程中以中轴承为支点，前后一定角度往复运转。
3.游梁顶部为300mm宽的平面，操作人员在对抽油机进行一些维护作业时，需要跨骑在游梁上，离地面5
‑
米高度。在常规操作中，游梁顶部的安全带挂靠点为游梁吊装挂钩，人员安全带挂靠点单一，且距离挂钩较远处没有其它挂靠点，且安全带挂钩挂在低处不符合安全带高挂低用的要求。
4.游梁式抽油机的油井在停井修井时需要卸掉一侧的驴头销，将驴头向另一侧翻转大约90
°
，使井口上方的空间退让出来，以便使悬吊在井架上的大钩和游动滑车上下运行，修井作业完成后，还要将驴头再翻转回去，使抽油机能再次工作。
5.使用吊车吊具拉挂驴头，存在安全隐患，而且会使中轴承、尾轴承承受不正常应力，对设备造成损坏。对游梁式抽油机进行结构调查发现，游梁上部没有安装支架结构，没有可移动的固定支架。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种抽油机驴头翻转工具，可实现在游梁顶面的任意位置安装或拆卸，使操作工可就近钩挂安全带的挂钩，且使千斤顶具有合适的支座，可以很方便地顶出翻转驴头。
7.为解决以上技术问题，本实用新型的一种抽油机驴头翻转工具，包括卡接在游梁横截面上的固定支架，所述固定支架包括压在游梁上端面的两个水平连接板，两水平连接板的拼接处分别设有向上竖起的法兰，两法兰通过法兰连接螺栓相互连接，两水平连接板的外端头分别连接有向下延伸的竖板，两竖板的下端分别相向弯曲形成钩头，两钩头分别卡在游梁两侧飞边的下方；两所述水平连接板上分别旋接有顶紧螺钉，两顶紧螺钉的下端分别顶在游梁的上端面，其中一种水平连接板上焊接有螺旋座，所述螺旋座中旋接有螺柱，所述螺柱的顶部设有千斤顶座。
8.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：游梁的横截面呈工字型，水平连接板采用两半，便于竖板立于游梁的两侧，两侧钩头分别钩在游梁顶部飞边的下方，然后两水平连接板通过法兰连接固定，然后将两顶紧螺钉顶紧在游梁顶部，使得整个固定支架与游梁可靠连接。驴头一侧的驴头销卸掉后，将千斤顶搁置在千斤顶座中，千斤顶的顶杆顶在驴头竖壁靠近已卸掉驴头销的一侧，向前顶升，则驴头绕另一侧的驴头销转动，实现翻转，方便在井口进行抽油机修井施工。驴头转动过程中，千斤顶座可以带动螺柱在螺旋座转动，使千斤顶的顶杆始终垂直于驴头的竖壁，操作工的安全带可以就近钩挂在螺柱上，该挂
靠点位于抽油机的最高位置，符合安全带高挂低用的安全原则，使翻转作业更加安全。该工具采用12mm钢板焊接，m16顶紧螺钉，质量约kg，单人安装时间约2分钟，可承受大于00kg静载荷，十分方便快捷，且安全牢固可靠。
9.作为本实用新型的改进，所述千斤顶座包括开口向上的半圆形托座，所述半圆形托座的一端焊接有圆形底座。千斤顶放入半圆形托座中自动获得稳定平衡，圆形底座提供顶升的反作用力。
10.作为本实用新型的改进，所述半圆形托座的底部中心焊接在所述螺柱的顶部。依靠螺柱在螺旋座中转动，使千斤顶跟随驴头的转动而旋转。
11.作为本实用新型的改进，所述半圆形托座的底部中心铰接在所述螺柱的顶部。半圆形托座可以承载千斤顶自行转动。
12.作为本实用新型的进一步改进，两所述钩头的顶面分别设有防滑齿，所述防滑齿抵靠在所述游梁的飞边底部。防滑齿可以增大摩擦力，防止钩头在游梁飞边的下部移动或滑脱。
13.作为本实用新型的进一步改进，两所述水平连接板的长度不等，所述螺旋座焊接在较长的水平连接板上。形成非对称结构，可以根据需要顶升的位置，选择长边所处的一侧。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
15.图1为本实用新型抽油机驴头翻转工具的主视图。
16.图2为图1的右视图。
17.图3为图1的立体图一。
18.图4为图1的立体图二。
19.图5为本实用新型抽油机驴头翻转工具的工作状态图一。
20.图6为本实用新型抽油机驴头翻转工具的工作状态图二。
21.图中：1.水平连接板；2.法兰；3.法兰连接螺栓；4.竖板；5.钩头； 5a.防滑齿；6.顶紧螺钉；7.螺旋座；8.螺柱；9.千斤顶座；9a.半圆形托座；9b.圆形底座；10.驴头；11.驴头销；12.千斤顶；13.游梁。
具体实施方式
22.在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。
23.如图1至图4所示，本实用新型的抽油机驴头翻转工具包括卡接在游梁横截面上的固定支架，固定支架包括压在游梁13上端面的两个水平连接板1，两水平连接板1的拼接处分别设有向上竖起的法兰2，两法兰2通过法兰连接螺栓3相互连接，两水平连接板1的外端头分别连接有向下延伸的竖板4，两竖板4的下端分别相向弯曲形成钩头5，两钩头5分别卡在游梁13两侧飞边的下方；两水平连接板1上分别旋接有顶紧螺钉6，两顶紧螺钉6的下端分
别顶在游梁13的上端面，其中一种水平连接板1上焊接有螺旋座7，螺旋座7中旋接有螺柱8，螺柱8的顶部设有千斤顶座9。
24.千斤顶座9包括开口向上的半圆形托座9a，半圆形托座9a的一端焊接有圆形底座9b。千斤顶12放入半圆形托座9a中自动获得稳定平衡，圆形底座9b提供顶升的反作用力。
25.半圆形托座9a的底部中心焊接在螺柱8的顶部。依靠螺柱8在螺旋座7中转动，使千斤顶12跟随驴头10的转动而旋转。
26.半圆形托座9a的底部中心铰接在螺柱8的顶部。半圆形托座9a可以承载千斤顶12自行转动。
27.两钩头5的顶面分别设有防滑齿5a，以增大摩擦力，防止钩头在游梁飞边的下部移动或滑脱。
28.两水平连接板1的长度不等，螺旋座7焊接在较长的水平连接板1上。形成非对称结构，可以根据需要顶升的位置，选择长边所处的一侧。
29.如图5、图6所示，游梁13的横截面呈工字型，水平连接板1采用两半，便于竖板4立于游梁13的两侧，两侧钩头5分别钩在游梁顶部飞边的下方，然后两水平连接板1通过法兰2连接固定，然后将两顶紧螺钉6顶紧在游梁顶部，使得整个固定支架与游梁可靠连接。驴头10一侧的驴头销卸掉后，将千斤顶12搁置在千斤顶座9中，千斤顶12的顶杆顶在驴头竖壁靠近已卸掉驴头销的一侧，向前顶升，则驴头10绕另一侧的驴头销11转动，实现翻转，方便在井口进行抽油机修井施工。
30.驴头10转动过程中，千斤顶座9可以带动螺柱8在螺旋座7转动，使千斤顶12的顶杆始终垂直于驴头10的竖壁，操作工的安全带可以就近钩挂在螺柱8上，该挂靠点位于抽油机的最高位置，符合安全带高挂低用的安全原则，使翻转作业更加安全。该工具采用12mm钢板焊接，m16顶紧螺钉6，质量约kg，单人安装时间约2分钟，可承受大于00kg静载荷，十分方便快捷，且安全牢固可靠。
31.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。