用于建筑工程的打孔定位装置的制作方法

1.本技术涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种用于建筑工程的打孔定位装置。


背景技术：

2.建筑工程指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中房屋建筑，指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。建筑工程是，为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体以及与其配套的线路、管道、设备的安装工程。也指各种房屋、建筑物的建造工程，又称建筑工作量。建筑施工过程中，需要对地基进行打孔，以便后续工程施工。
3.目前公告号为cn205713978u的中国实用新型公开了一种用于建筑工程的打孔定位装置，用以对地基定位打孔，包括支撑架、安装在支撑架侧部设有定位板以及钻孔机构，所述支撑架底部设有安装凸起，支撑架内安装有升降机构，以驱动钻孔机构相对支撑架升降，所述定位板上开设有定位孔，所述钻孔机构包括机箱以及钻头，钻头安装在机箱下部，且与定位板上的定位孔对应，钻头的直径小于定位孔的孔径。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述技术方案很难对打孔的位置进行调整，在定位的过程中需要不断的挪动装置，不够便捷。


技术实现要素：

5.为了提高装置打孔的便捷性，本技术提供一种用于建筑工程的打孔定位装置。
6.本技术提供的一种用于建筑工程的打孔定位装置采用如下的技术方案：
7.一种用于建筑工程的打孔定位装置，包括推车板，所述推车板长度方向一端的端面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板靠近所述滑槽槽底一端的两侧固接有挡块，所述滑槽内壁固接有限位块，所述限位块靠近所述滑槽槽底一侧的侧面抵接于所述挡块远离所述滑槽槽底一侧的侧面，所述推车板上安装有用于驱动所述滑板滑出所述滑槽的驱动机构，所述滑板远离所述滑槽槽底一端的顶面固接有套筒，所述套筒与所述滑板底面连通，所述套筒内安装有钻孔机，所述钻孔机远离钻头一端的端面固接有压杆，所述套筒内安装有用于支撑所述钻孔机的弹性组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要调节打孔位置时，通过推动推车板调整钻孔机的纵向位置，再通过驱动机构驱动滑板移动，滑板移动来调整钻孔机的横向位置，再推动压杆，压杆将钻孔机推出套筒，对地面进行打孔，打孔完毕后，在弹性组件作用下钻孔机恢复原位置，无需人工挪动钻孔机，从而可以提高装置打孔的便捷性。
9.可选的，所述驱动机构包括螺纹杆，所述螺纹杆位于所述滑槽内，所述螺纹杆一端转动连接于所述滑槽的槽底并延伸出滑槽外，所述螺纹杆另一端穿设于所述滑板内，所述螺纹杆与所述滑板螺纹传动，所述驱动机构还包括用于驱动所述螺纹杆转动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，当需要滑板滑动时，驱动组件驱动螺纹杆转动，螺纹杆带
动滑板沿滑槽滑动，无需人工手动推动滑板滑动，从而可以提高操作人员操作的便捷性。
11.可选的，所述驱动组件包括电机、齿轮一以及齿轮二，所述电机安装于所述推车板的顶面，所述齿轮一同轴固接于所述电机的输出轴上，所述齿轮二同轴固接于所述螺纹杆远离所述滑板的一端，所述齿轮一与所述齿轮二啮合。
12.通过采用上述技术方案，当需要螺纹杆转动时，电机带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二转动，齿轮二便可以驱动螺纹杆转动，无需人员手动转动螺纹杆，从而可以进一步提高操作人员操作的便捷性。
13.可选的，所述弹性组件包括限位板、限位环以及弹簧，所述限位板固接于所述钻孔机远离钻头一端的端面，所述限位环固接于所述套筒的内壁，所述弹簧套设于所述钻孔机外，所述弹簧一端抵接于所述限位板底面，所述弹簧另一端抵接于所述限位环的顶面。
14.通过采用上述技术方案，当打孔时，压动压杆，压杆带动钻孔机向下运动，限位板压着弹簧收缩，钻孔机的钻头在地面上打出孔；当孔打完时，松开压杆，钻孔机在弹簧作用下将钻孔机顶回原位置，无需人员手动将钻孔机拉回，从而可以提高操作人员操作的便捷性，进而可以提高工作效率。
15.可选的，所述套筒顶端固接有挡板，所述限位板顶面抵接于所述挡板的底面，所述压杆穿过所述挡板。
16.通过采用上述技术方案，由于套筒顶端固接有挡板，利用挡板可以阻碍钻孔机在弹簧作用下往外弹出。
17.可选的，所述挡板顶面固接有刻度尺，所述压杆上固接有指针。
18.通过采用上述技术方案，向下按压压杆，压杆上的指针指向刻度尺，利用刻度尺测量打孔深度。
19.可选的，所述滑板顶面刻有刻度线。
20.通过采用上述技术方案，由于滑板顶面刻有刻度线，利用刻度线来测量打孔之间的间距，使得孔位置更加准确，有利于后续施工安装。
21.可选的，所述滑板远离所述滑槽槽底一端的底面安装有万向轮。
22.通过采用上述技术方案，由于滑板远离滑槽槽底一端的底面安装有万向轮，利用万向轮可以对滑板端部提供支撑，从而可以提高钻孔机打孔时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当需要调节打孔位置时，通过推动推车板调整钻孔机的纵向位置，再通过驱动机构驱动滑板移动，滑板移动来调整钻孔机的横向位置，再推动压杆，压杆将钻孔机推出套筒，对地面进行打孔，打孔完毕后，在弹性组件作用下钻孔机恢复原位置，无需人工挪动钻孔机，从而可以提高装置打孔的便捷性；
25.当需要滑板滑动时，驱动组件驱动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑板沿滑槽滑动，无需人工手动推动滑板滑动，从而可以提高操作人员操作的便捷性；
26.当打孔时，压动压杆，压杆带动钻孔机向下运动，限位板压着弹簧收缩，钻孔机的钻头在地面上打出孔；当孔打完时，松开压杆，钻孔机在弹簧作用下将钻孔机顶回原位置，无需人员手动将钻孔机拉回，从而可以提高操作人员操作的便捷性，进而可以提高工作效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的打孔定位装置的结构示意图。
28.图2是图1中a处的放大示意图。
29.附图标记说明：1、推车板；11、滑槽；12、限位块；2、滑板；21、挡块；22、刻度线；23、万向轮；3、驱动机构；31、螺纹杆；32、驱动组件；321、电机；322、齿轮一；323、齿轮二；4、套筒；41、挡板；411、刻度尺；5、钻孔机；51、压杆；511、指针；512、握杆；6、弹性组件；61、限位板；62、限位环；63、弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于建筑工程的打孔定位装置。参照图1，打孔定位装置包括推车板1，推车板1呈长方体平板，推车板1长度方向与推车板1前进方向垂直，推车板1长度方向一端的端面开设有滑槽11，滑槽11呈长方体，滑槽11内滑动连接有滑板2，滑板2呈长方体平板，滑板2长度方向两侧侧侧面均固接有挡块21，挡块21呈长方体，滑槽11两侧的内壁均固接有限位块12，限位块12呈长方体，限位块12位于滑槽11的槽口边缘，限位块12靠近滑槽11槽底一侧的侧面抵接于挡板41远离滑槽11槽底一侧的侧面，推车板1上安装有用于驱动滑板2滑出滑槽11的驱动机构3；滑板2远离滑槽11槽底一端的顶面固接有套筒4，套筒4与滑槽11底面连通，套筒4内安装有钻孔机5，钻孔机5的钻头穿过滑板2，钻孔机5远离钻头一端端面的中间位置垂直固接有压杆51，压杆51呈圆柱状，压杆51远离钻孔机5一端的端面固接有握杆512，套筒4内安装有用于支撑钻孔机5的弹性组件6。
32.当需要调节打孔位置时，通过推动推车板1调整钻孔机5的纵向位置，再通过驱动机构3驱动滑板2移动，滑板2移动来调整钻孔机5的横向位置，再推动压杆51，压杆51将钻孔机5推出套筒4，对地面进行打孔，打孔完毕后，在弹性组件6作用下钻孔机5恢复原位置，无需人工挪动钻孔机5，从而可以提高装置打孔的便捷性。
33.参照图1，驱动机构3包括螺纹杆31，螺纹杆31位于滑槽11内，螺纹杆31一端转动连接于滑槽11的槽底的中间位置并延伸出滑槽11外，螺纹杆31另一端穿设于滑板2内，螺纹杆31与滑板2螺纹传动，螺纹杆31的长度大于滑槽11的长度，驱动机构3还包括用于驱动所述螺纹杆31转动的驱动组件32，驱动组件32包括电机321、齿轮一322以及齿轮二323，电机321安装于推车板1的顶面，齿轮一322同轴固接于电机321的输出轴上，齿轮二323同轴固接于螺纹杆31远离滑板2的一端，齿轮一322与齿轮二323啮合。
34.当需要滑板2滑动时，电机321带动齿轮一322转动，齿轮一322带动齿轮二323转动，齿轮二323便可以驱动螺纹杆31转动，螺纹杆31带动滑板2沿滑槽11滑动，无需人工手动推动滑板2滑动，从而可以提高操作人员操作的便捷性。
35.参照图1和图2，弹性组件6包括限位板61、限位环62以及弹簧63，限位板61呈圆板状，限位板61一侧的侧面固接于钻孔机5远离钻头一端的端面，限位环62呈圆环状，限位环62外壁固接于套筒4内壁，限位环62位于套筒4靠近滑板2的一端，弹簧63套设于钻孔机5外，弹簧63一端抵接于限位板61的底面，弹簧63另一端抵接于限位环62的顶面；套筒4顶端固接有挡板41，挡板41呈圆板状，限位环62顶面抵接于挡板41的底面，压杆51穿过挡板41，利用挡板41可以阻碍钻孔机5在弹簧63作用下往外弹出；挡板41顶面垂直固接有刻度尺411，压
杆51周面固接有指针511，利用刻度尺411测量打孔深度。
36.当打孔时，压动压杆51，压杆51带动钻孔机5向下运动，限位板61压着弹簧63收缩，钻孔机5的钻头在地面上打出孔；当孔打完时，松开压杆51，钻孔机5在弹簧63作用下将钻孔机5顶回原位置，无需人员手动将钻孔机5拉回，从而可以提高操作人员操作的便捷性，进而可以提高工作效率。
37.参照图1，沿滑板2顶面长度方向刻有刻度线22，利用刻度线22来测量打孔之间的间距，使得孔位置更加准确，有利于后续施工安装；滑板2远离滑槽11槽底一端的底面安装有万向轮23，利用万向轮23可以对滑板2端部提供支撑，从而可以提高钻孔机5打孔时的稳定性。
38.本技术实施例一种用于建筑工程的打孔定位装置的实施原理为：推动推车板1到达打孔位置，通过调节推车板1，确定打孔的纵向位置，再通过电机321带动齿轮一322转动，齿轮一322带动齿轮二323转动，齿轮二323驱动螺纹杆31转动，螺纹杆31带动滑板2沿滑槽11滑动，通过滑动的滑板2来确定打孔的横向位置，位置确定后，按压握杆512，将压杆51下向压，压杆51将钻孔机5顶出套筒4外，对地面进行打孔，打完孔后，钻孔机5在弹簧63作用下被弹回原位置，打孔时无需人工挪动钻孔机5，从而可以提高装置打孔的便捷性。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。