一种大型洞室钢拱架锁脚锚管的支撑锁定装置的制作方法

1.本实用新型涉及支撑锁定装置技术领域，具体来说，涉及一种大型洞室钢拱架锁脚锚管的支撑锁定装置。


背景技术：

2.锁脚锚管和钢拱架技术在洞室施工中应用较为广泛，洞室在挖掘时极易出现崩塌现象，通过采用钢拱架和锁脚锚管，可以阻止围岩的过度位移和变形，承受围岩的巨大压力，保证洞室的安全性。
3.现有的钢拱架一般通过l型钢筋与锁脚锚管焊接，由于钢管与钢支撑接触面小，焊接牢固性差。对于软弱围岩而言，由于围岩变形量大，支护效果差，尤其是中台阶开挖时，上台阶钢支撑处于悬空状态，若钢支撑固定不紧固，则极易发生洞室沉降乃至坍塌的情况，甚至出现生命安全问题。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种大型洞室钢拱架锁脚锚管的支撑锁定装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种大型洞室钢拱架锁脚锚管的支撑锁定装置，包括钢拱架，所述钢拱架的正表面和后表面均设有槽钢，所述槽钢的正表面设有对称设置的连接孔，两组所述连接孔均套设有与其相匹配的锁脚锚管。
8.优选的，所述钢拱架的正表面和后表面均设有与所述槽钢相匹配的连接槽一，所述连接槽一上设有若干均匀分布的支撑柱，所述钢拱架的两侧均设有固定块，所述固定块互相远离的一侧均设有连接槽二。
9.优选的，两组所述槽钢互相靠近的一侧均设有与所述支撑柱相匹配的连接槽三，两组所述槽钢互相靠近的一侧均设有通槽，所述通槽的两侧内壁设有连接槽四。
10.优选的，所述锁脚锚管的一侧设有定位块，所述锁脚锚管的表面均设有一对连接槽五。
11.优选的，两组所述槽钢均通过连接机构同时与所述钢拱架和所述锁脚锚管相连接，所述连接机构包括与所述通槽相匹配的连接条，所述连接条的两侧均设有对称设置的螺纹轴，所述螺纹轴均套设有与其相匹配的螺纹套，所述连接条的两侧均设有对称设置的滑块一，所述滑块一均与所述连接槽五和所述连接槽四相匹配，所述连接条的两侧中部均设有滑块二，所述滑块二均与所述连接槽二相匹配，所述连接条内设有空腔，所述空腔内的中部设有固定板，所述固定板的两侧均设有与所述滑块一和所述滑块二相连接的弹簧，两组所述滑块一和所述滑块二互相靠近的一侧均设有拉绳，所述空腔内设有海绵块，所述螺纹轴的一侧均设有与所述空腔相连接的通孔，所述通孔内设有与所述海绵块相连接的引燃
线。
12.优选的，所述槽钢的顶端和底端均设有焊接条，所述槽钢的正表面设有若干均匀分布的焊接孔。
13.优选的，所述连接条的顶端设有与所述空腔相连接的透气孔，所述透气孔为若干均匀分布。
14.优选的，所述通孔的孔径远大于所述引燃线的直径，所述弹簧均为耐高温材料制成。
15.本实用新型的有益效果为：通过在钢拱架上设置含有支撑柱的连接槽一、在槽钢上设置连接槽二，便于槽钢与钢拱架的初步连接，通过在槽钢上设置连接孔，便于锁脚锚管与槽钢的初步连接；通过设置连接机构，可以同时将锁脚锚管、槽钢和钢拱架固定一起，从而保证锁脚锚管与钢拱架之间的牢固性，同时设置焊接条、焊接孔和槽钢，大大提高了焊接面积，进一步提高锁脚锚管与钢拱架之间的连接强度和刚度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种大型洞室钢拱架锁脚锚管的支撑锁定装置中钢拱架的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种大型洞室钢拱架锁脚锚管的支撑锁定装置中槽钢的结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种大型洞室钢拱架锁脚锚管的支撑锁定装置中锁脚锚管的结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种大型洞室钢拱架锁脚锚管的支撑锁定装置中连接机构的结构示意图；
21.图5是根据本实用新型实施例的一种大型洞室钢拱架锁脚锚管的支撑锁定装置中连接机构的内部结构示意图。
22.图中：
23.1、钢拱架；2、槽钢；3、连接孔；4、锁脚锚管；5、连接槽一；6、支撑柱；7、固定块；8、连接槽二；9、连接槽三；10、通槽；11、定位块； 12、连接槽五；13、连接条；14、螺纹轴；15、螺纹套；16、滑块一；17、滑块二；18、固定板；19、弹簧；20、拉绳；21、引燃线；22、焊接条；23、焊接孔；24、透气孔；25、通孔。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种大型洞室钢拱架锁脚锚管的支撑锁定装置。
26.实施例一；
27.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的大型洞室钢拱架锁脚锚管的支撑锁定装置，包括钢拱架1，所述钢拱架1的正表面和后表面均设有槽钢2，所述槽钢2的正表面设有对称设置的连接孔3，两组所述连接孔3均套设有与其相匹配的锁脚锚管4。
28.实施例二；
29.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的大型洞室钢拱架锁脚锚管的支撑锁定装置，包括钢拱架1，所述钢拱架1的正表面和后表面均设有槽钢2，所述槽钢2的正表面设有对称设置的连接孔3，两组所述连接孔3均套设有与其相匹配的锁脚锚管4，所述钢拱架1的正表面和后表面均设有与所述槽钢2相匹配的连接槽一5，所述连接槽一5上设有若干均匀分布的支撑柱6，所述钢拱架1的两侧均设有固定块7，所述固定块7互相远离的一侧均设有连接槽二8，两组所述槽钢2互相靠近的一侧均设有与所述支撑柱6相匹配的连接槽三9，两组所述槽钢2互相靠近的一侧均设有通槽10，所述通槽10的两侧内壁设有连接槽四，所述锁脚锚管4的一侧设有定位块 11，所述锁脚锚管4的表面均设有一对连接槽五12，便于槽钢2与钢拱架 1的初步连接和便于锁脚锚管4与槽钢2的初步连接，提高在焊接时的稳定性。
30.实施例三；
31.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的大型洞室钢拱架锁脚锚管的支撑锁定装置，包括钢拱架1，所述钢拱架1的正表面和后表面均设有槽钢2，所述槽钢2的正表面设有对称设置的连接孔3，两组所述连接孔3均套设有与其相匹配的锁脚锚管4，两组所述槽钢2均通过连接机构同时与所述钢拱架1和所述锁脚锚管4相连接，所述连接机构包括与所述通槽10相匹配的连接条13，所述连接条13的两侧均设有对称设置的螺纹轴14，所述螺纹轴14均套设有与其相匹配的螺纹套15，所述连接条13的两侧均设有对称设置的滑块一16，所述滑块一16均与所述连接槽五12和所述连接槽四相匹配，所述连接条13的两侧中部均设有滑块二17，所述滑块二17均与所述连接槽二8相匹配，所述连接条13内设有空腔，所述空腔内的中部设有固定板18，所述固定板18的两侧均设有与所述滑块一16和所述滑块二17相连接的弹簧19，两组所述滑块一16和所述滑块二17互相靠近的一侧均设有拉绳20，所述空腔内设有海绵块，所述螺纹轴14的一侧均设有与所述空腔相连接的通孔25，所述通孔25内设有与所述海绵块相连接的引燃线21，可以同时将锁脚锚管4、槽钢2和钢拱架1固定一起，从而保证锁脚锚管4与钢拱架1之间的牢固性和连接强度，所述槽钢2的顶端和底端均设有焊接条22，所述槽钢2的正表面设有若干均匀分布的焊接孔 23，增大槽钢2与钢拱架1之间的焊接面积，增大槽钢2与钢拱架1之间的连接强度，所述连接条13的顶端设有与所述空腔相连接的透气孔24，所述透气孔24为若干均匀分布，便于海绵块燃烧时与外界空气接触，使海绵块充分燃烧，同时可以对空腔内进行灌胶处理，所述通孔25的孔径远大于所述引燃线21的直径，所述弹簧19均为耐高温材料制成，保证引燃线 21与空气的接触面积，提高弹簧19的抗高温性，保证弹簧19在高温下依旧保持良好的弹性。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
33.在实际应用时，将两个槽钢2插进钢拱架1上的连接槽一5内，并使支撑柱6与连接
槽二8紧密连接，通过焊接条22和焊接孔23将槽钢2与，钢拱架1焊接一起，将连接条13插进槽钢2上的通槽10内，旋转螺纹套 15，使连接条13与槽钢2固定连接，将锁脚锚管4插进槽钢2上的连接孔 3上，并使定位块11与槽钢2紧密接触，点燃引燃线21，海绵块燃烧并将拉绳20烧断，在弹簧19的作用下，滑块一16和滑块二17互相远离滑动，同时滑块一16与连接槽四和连接槽五12连接，滑块二17与连接槽三9连接，将凝固胶水通过透气孔24向空腔灌入，保证滑动后的滑块一16和滑块二17的牢固性，并再对各部分连接处进行焊接处理。
34.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在钢拱架1上设置含有支撑柱6的连接槽一5、在槽钢2上设置连接槽二8，便于槽钢2与钢拱架1的初步连接，通过在槽钢2上设置连接孔3，便于锁脚锚管4与槽钢2的初步连接；通过设置连接机构，可以同时将锁脚锚管4、槽钢2和钢拱架1固定一起，从而保证锁脚锚管4与钢拱架1之间的牢固性，同时设置焊接条22、焊接孔23和槽钢2，大大提高了焊接面积，进一步提高锁脚锚管4与钢拱架1之间的连接强度和刚度。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。