一种滚轮扶正器的制作方法

1.本实用新型涉及油田开发技术领域，具体地说是一种滚轮扶正器。


背景技术：

2.目前油气水井一般都有斜角，尤其斜井和水平井。即使直井，由于地壳的变形，以及钻井过程中井轨迹控制技术的限制，也存在一定的倾斜度。这些斜井在进行作业时，需要在作业工具上加接扶正器，以防止工具与井筒内壁发生直接摩擦，损坏工具。以往的扶正器是在扶正器主体上安装滑块，依靠滑块与油井内壁产生的滑动摩擦来达到扶正目的。这种扶正器的缺点是摩擦系数大，磨损快，需及时更换磨损严重的扶正轮，以避免偏磨，这就造成了作业周期缩短，维修频繁，影响生产效率的提高。
3.公开(公告)号：cn102140895a，公开(公告)日：2011-08-03提供了一种滚轮式扶正器，属于一种油田生产用装置，它有扶正器主体，扶正器主体外侧固定有多对滚轮支架，各对滚轮支架之间通过轴安装有滚轮，滚轮的内侧通过扶正器主体上的孔凸出于扶正器主体内壁、外侧凸出于滚轮支架外端面，扶正器主体两端分别安装有轴承压帽和另一轴承压帽。这种滚轮式扶正器，使用时可套装在修井管柱上，修井作业时，滚轮与油层套管的内壁接触形成支点，使修井管柱不与油层套管接触，将修井管柱与油层套管之间的滑动磨擦，变成油层套管与滚轮之间的滚动磨擦，从而减少了磨阻损失，提高了修井管柱的旋转扭力传输效果，保护了油层套管。这种扶正器，在活动解卡修井施工作业中效果尤其明显。
4.公开(公告)号：cn106907116b，公开(公告)日：2018-08-24涉及一种万向滚轮式变径扶正器，包括本体、上接头、变径机构、万向滚轮机构。所述的变径机构位于本体和上接头的内部，变径机构的活塞和活塞杆位于上接头内部，活塞在复位弹簧和钻井液的作用下推动导向块，万向滚轮机构安放在本体外侧圆周方向均匀分布的凹槽内，芯杆在液压和弹簧力作用下可前后移动，万向滚轮通过轮轴安装在柱塞上，由于芯杆的外表面存在锥形台阶可以推动柱塞向外运动，从而改变了扶正器工作外径，在液压减到最小时扶正器的外径最小，方便钻柱的下入和起出。该扶正器可实现外径实时地紧贴井壁并具有减磨作用，提高钻柱居中度、井壁质量和钻井效率。
5.公开(公告)号：cn201344110y，公开(公告)日：2009-11-11公开了一种电动潜油泵滚轮扶正器，由主体、上压套、摩擦块、弹簧、限位块、滚珠、下压套组成，主体上加工有数个竖形槽，每个竖形槽里安装一个摩擦块，摩擦块由上压套、下压套包箍在主体上，使摩擦块不会脱落，主体上的竖形槽底与摩擦块之间安装弹簧，从摩擦块的内侧安装滚珠，滚珠的一部分露出摩擦块，限位块安装在摩擦块上，使滚珠不会脱落，保证滚珠能做滚动。自由状态时，各个滚珠形成的圆周直径大于套管内径，在弹簧作用下，各个滚珠形成的圆周直径可以缩小，能下入井内，下入井内后，滚珠与套管接触，在井内起下时，滚珠与套管之间为滚动摩擦，摩擦力小，不会磨损套管，保护套管。
6.总之，以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效
果，以上公开技术文件均不存在技术启示。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种滚轮扶正器，性能更加可靠，确保下入工具居于井筒中间。可以减少与套管或井壁之间的摩擦；并且本扶正器外周带有弹簧，变径范围大，扶正体能伸出和缩回，解决了现有扶正器本体外径无法伸缩，在井下工具起下时容易出现卡阻的问题。
8.为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种滚轮扶正器，包括中心管及装配在中心管外部的扶正总成；
10.所述扶正总成包括支撑套、径向伸缩式带滚轮机构，所述支撑套套装在中心管外部；
11.所述径向伸缩式带滚轮机构在自身径向内侧设置径向弹性收缩机构；
12.所述径向伸缩式带滚轮机构在自身外壁设置轴向滚轮滚动机构。
13.进一步地，所述径向伸缩式带滚轮机构包括支撑体、径向弹性收缩机构、轴向滚轮滚动机构；
14.所述支撑体位于支撑套外部；
15.所述支撑体径向内侧面开设有用于连接安装径向弹性收缩机构的内安装槽；
16.所述支撑体外壁开设有用于安装轴向滚轮滚动机构的外安装槽。
17.进一步地，所述径向伸缩式带滚轮机构设置6个，呈环形矩阵围绕在支撑套外部。
18.进一步地，所述径向弹性收缩机构包括支撑弹簧，所述支撑弹簧外端连接内安装槽，支撑弹簧内端连接支撑套外壁。
19.进一步地，所述每个径向弹性收缩机构均设置支撑弹簧3个。
20.进一步地，所述轴向滚轮滚动机构包括滚轮，所述滚轮安装于外安装槽内。
21.进一步地，所述每个轴向滚轮滚动机构均设置4个滚轮。
22.进一步地，所述中心管上端连接上接头，中心管下端连接下接头。
23.进一步地，所述上接头安装上压帽，上压帽能对支撑体上端轴向限位和径向限位；所述下接头安装下压帽，下压帽能对支撑体下端轴向限位和径向限位。
24.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
25.该装置装有活动滚轮，下入井中过程中，可以减少与套管或井壁之间的摩擦；同时本扶正器外周带有弹簧，变径范围大，可以适应套管或井壁一定范围内的尺寸变化，解决了井下工具起下时容易出现卡阻的问题；本装置活动滚轮和弹簧可以保护扶正器，损坏后可以更换，可以有效降低作业成本。
26.本实用新型主要是应用于直斜井、水平井作业工具下入井筒时，上端可连接油管，下端可连接充填工具等作业工具场合，确保下入工具居于井筒中间，防止下入工具倾斜，提高工具使用寿命和施工成功率。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种滚轮扶正器的结构示意图；
28.图2为图1的横截面图。
29.图中：1—上接头；2—上压帽；3—支撑体；4—滚轮；5—轴承；6—支撑弹簧；7-支撑套；8—中心管；9—下压帽；10-螺旋销钉；11—下接头。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1：
32.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：
33.一种滚轮扶正器，包括中心管8及装配在中心管外部的扶正总成；
34.所述扶正总成包括支撑套7、径向伸缩式带滚轮机构，所述支撑套套装在中心管外部；
35.所述径向伸缩式带滚轮机构在自身径向内侧设置径向弹性收缩机构；
36.所述径向伸缩式带滚轮机构在自身外壁设置轴向滚轮滚动机构。
37.进一步地，所述径向伸缩式带滚轮机构包括支撑体3、径向弹性收缩机构、轴向滚轮滚动机构；
38.所述支撑体位于支撑套外部；
39.所述支撑体径向内侧面开设有用于连接安装径向弹性收缩机构的内安装槽；
40.所述支撑体外壁开设有用于安装轴向滚轮滚动机构的外安装槽。
41.进一步地，所述径向伸缩式带滚轮机构设置6个，呈环形矩阵围绕在支撑套外部。
42.进一步地，所述径向弹性收缩机构包括支撑弹簧6，所述支撑弹簧外端连接内安装槽，支撑弹簧内端连接支撑套外壁。
43.进一步地，所述每个径向弹性收缩机构均设置支撑弹簧3个。
44.进一步地，所述轴向滚轮滚动机构包括滚轮4，所述滚轮安装于外安装槽内。
45.进一步地，所述每个轴向滚轮滚动机构均设置4个滚轮。
46.进一步地，所述中心管上端连接上接头1，中心管下端连接下接头11。
47.进一步地，所述上接头安装上压帽2，上压帽能对支撑体上端轴向限位和径向限位；所述下接头安装下压帽9，下压帽能对支撑体下端轴向限位和径向限位。
48.上压帽与上接头通过螺旋销钉连接，防止转动松动；下压帽与下接头同理。
49.中心管8上下两端有上接头1和下接头11，可分别连接油管和充填工具等作业工具。支撑体3上沿圆周方向均匀设置有上下各六组滚轮4、三组支撑弹簧6，扶正器滚轮4凸出于支撑体3外面且滚轮轴承5垂直于扶正器轴线，所述滚轮轴设置在支撑体，支撑体位于支撑套外部，支撑体上方和下方设置压帽2、9，压帽套在扶正器支撑体上；圆周方向上中下各六组支撑弹簧嵌入内支撑体7，从而在进入套管或井壁前缩小尺寸，顺利通过井口最窄处，进入井筒后增大尺寸，支撑于内壁，以解决扶正器不能直接支撑在井筒内壁上。本实用新型采用了滚轮形式，内嵌滚珠与套管为滚动磨擦，相对于扶正器与套管的滑动摩擦来说，降低了扶正器与套管内壁的摩擦力，延长了扶正器寿命；外圆周上的支撑弹簧加强了扶正器扶正功能，同时可以调整扶正器外径。
50.本扶正器带有活动滚轮，可以减少与套管或井壁之间的摩擦；并且本扶正器外周带有弹簧，变径范围大，扶正体能伸出和缩回，解决了现有扶正器本体外径无法伸缩，在井下工具起下时容易出现卡阻的问题。
51.实施例2：
52.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：
53.一种滚轮扶正器，包括中心管8及装配在中心管外部的扶正总成；
54.所述扶正总成包括支撑套7、径向伸缩式带滚轮机构，所述支撑套套装在中心管外部；
55.所述径向伸缩式带滚轮机构在自身径向内侧设置径向弹性收缩机构；
56.所述径向伸缩式带滚轮机构在自身外壁设置轴向滚轮滚动机构。
57.进一步地，所述径向伸缩式带滚轮机构包括支撑体3、径向弹性收缩机构、轴向滚轮滚动机构；
58.所述支撑体位于支撑套外部；
59.所述支撑体径向内侧面开设有用于连接安装径向弹性收缩机构的内安装槽；
60.所述支撑体外壁开设有用于安装轴向滚轮滚动机构的外安装槽。
61.实施例3：
62.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：
63.一种滚轮扶正器，包括中心管8及装配在中心管外部的扶正总成；
64.所述扶正总成包括支撑套7、径向伸缩式带滚轮机构，所述支撑套套装在中心管外部；
65.所述径向伸缩式带滚轮机构在自身径向内侧设置径向弹性收缩机构；
66.所述径向伸缩式带滚轮机构在自身外壁设置轴向滚轮滚动机构。
67.虽然以上所有的实施例均使用图1至图2，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中去掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的本实用新型目的，所以所有这些变形实施例都在本实用新型的保护范围内。
68.本技术中凡是没有展开论述的零部件本身、本技术中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。
69.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
70.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
71.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述
意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
72.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。