一种泥浆与钻渣过滤分离装置的制作方法

1.本技术涉及桩基施工技术领域。尤其是涉及一种泥浆与钻渣过滤分离装置。


背景技术：

2.常规水中桩基施工时，需要用钢板焊接制作一个大型箱式泥浆池，供桩基施工时泥浆循环用。在施工中钻渣沉淀也靠箱式泥浆池来完成，钻渣与泥浆之间还需要增加一道钢板作为隔离墙，且箱式泥浆池在水中不易固定，箱内钻渣清理也特别困难，因此施工中成本高、制作安装比较麻烦。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例提供一种泥浆与钻渣过滤分离装置，制造容易、成本低、通用性强、操作简便、有利于泥浆循环，提高泥浆利用率，解决了传统箱式泥浆池制作、安装复杂、效率低、水中不易固定的技术问题。
4.本技术实施例提供一种泥浆与钻渣过滤分离装置，包括顶部开口的第一钢护筒、顶部开口的第二钢护筒、以及设置在所述第一钢护筒和所述第二钢护筒之间的运输板，在所述第一钢护筒的顶部侧壁开设有出浆口，所述出浆口与所述第一钢护筒的顶部开口相连通，所述运输板靠近所述出浆口的一端位于所述出浆口的下方，所述运输板靠近所述第二钢护筒的一端与所述第二钢护筒的内部相连通，在所述运输板上且靠近所述第一钢护筒的一端设置有振动筛，所述振动筛位于所述出浆口的下方，所述振动筛与所述运输板之间设有空隙。
5.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述振动筛上设置有振动器。
6.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述运输板倾斜设置，所述运输板靠近所述第一钢护筒的一端高于所述运输板靠近所述第二钢护筒的一端。
7.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述运输板呈u形。
8.根据本技术实施例的一种具体实现方式，在所述第一钢护筒的侧壁且位于所述出浆口处设置有导流件。
9.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述导流件包括分别设置在所述出浆口两侧的第一导流板和第二导流板以及设置在所述第一导流板和所述第二导流板之间且位于下部的第三导流板。
10.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述第三导流板倾斜设置，所述第三导流板靠近所述第一钢护筒的一端高于所述第三导流板远离所述第一钢护筒的一端。
11.根据本技术实施例的一种具体实现方式，在所述振动筛的侧部开设有出渣口。
12.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述振动器为附着式混凝土振动器。
13.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述振动筛的网孔直径为2mm～3mm。
14.与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
15.本技术实施例提供的一种泥浆与钻渣过滤分离装置，不需要单独制作泥浆池，利
用桩基钻孔用钢护筒做临时泥浆池，通过设置的振动筛，在循环过程中提前将泥浆与钻渣分离，解决了临时泥浆池易被钻渣填满的问题，通过设置的振捣器，能够使钻渣分离效果更好，确保流入第二钢护筒的泥浆无钻渣。本技术实施例结构简单、制造容易、成本低、通用性强、操作简便、拆除方便，有利于水中桩基施工泥浆循环，同时解决了制作箱式泥浆池的难题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术实施例的结构示意图；
18.图2为本技术实施例的俯视图；
19.图3为体现运输板的示意图；
20.图4为体现导流件的示意图；
21.图5为体现振动筛和振动器的示意图。
22.图中，1、第一钢护筒；11、出浆口；2、第二钢护筒；21、进浆口；3、运输板；4、振动筛；5、振动器；6、导流件；61、第一导流板；62、第二导流板；63、第三导流板。
具体实施方式
23.下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
24.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
25.如图1和图2所示，本技术实施例提供一种泥浆与钻渣过滤分离装置，可以包括顶部开口的第一钢护筒1、顶部开口的第二钢护筒2、以及设置在第一钢护筒1和第二钢护筒2之间的运输板3，运输板3用于将第一钢护筒1内的泥浆运输至第二钢护筒2内。结合图3，本实施例中，运输板3呈u形，这样即可使泥浆顺利流动，又避免泥浆从运输板3上滑落。
26.本实施例中，运输板3上部开口宽度为630mm，运输板3高度为315mm。实际施工时，运输板3的具体尺寸可根据实际情况进行具体设置，本实施例对此不作具体限定。
27.结合图4，在第一钢护筒1的顶部侧壁开设有出浆口11，出浆口11与第一钢护筒1的顶部开口相连通，运输板3靠近出浆口11的一端位于出浆口11的下方，运输板3靠近第二钢护筒2的一端与第二钢护筒2的内部相连通。
28.通过上述设置，能够使第一钢护筒1内的泥浆顺利的流入至运输板3上，并使泥浆通过运输板3进入到第二钢护筒2内。
29.本实施例，出浆口11高度150mm，宽度300mm，需要说明的是，出浆口的尺寸可根据实际施工情况进行具体的设定，本实施例对此不作具体限定。
30.结合图5，在运输板3上且靠近第一钢护筒1的一端设置有振动筛4，振动筛4位于出浆口11的下方，振动筛4与运输板3之间设有空隙。本实施例，振动筛4的底部位于运输板3的
顶部开口向下100mm，由于运输板3高度为315mm，因此，振动筛4与运输板3之间留有空隙，以便过滤后的泥浆顺利的落至运输板3上。
31.泥浆循环时，位于第一钢护筒1内的泥浆首先流入至振动筛4上，经过滤后，钻渣被过滤至振动筛4上，而过滤后的泥浆经振动筛4底部的网孔，流入至运输板3上，并经运输板3进入到第二钢护筒2内。
32.本实施例，不需要单独制作泥浆池，利用桩基钻孔用钢护筒做临时泥浆池，通过设置的振动筛4，在循环过程中提前将泥浆与钻渣分离，解决了临时泥浆池易被钻渣填满的问题。
33.本实施例中，振动筛4的网孔直径为2mm～3mm，振动筛4的长度为2m，宽度比运输板3的宽度小2～3cm，以便振动筛4能够稳定的固定在运输板3上。
34.实际施工时，振动筛4的尺寸可根据实际情况进行具体设定，本实施例对此不作具体限定。
35.为了进一步提高泥浆与钻渣的分离效果，在本实施例的一实施方式中，在振动筛4上设置有振动器5。本实施例中，振动器5可使用附着式混凝土振动器5。
36.通过设置的振动器5，使得振动筛4在过滤的过程中产生振动，进而提高钻渣与泥浆之间的分离效果。
37.为了使泥浆能够顺利流畅的移动至第二钢护筒2中，运输板3倾斜设置，运输板3靠近第一钢护筒1的一端高于运输板3靠近第二钢护筒2的一端。这样，过滤后的泥浆便可顺畅轻松的从运输板3上流至第二钢护筒2中。
38.在本实施例的一实施方式中，在第二钢护筒2的侧壁且位于第二钢护筒2的顶部开口处开设有进浆口21，进浆口21与第二钢护筒2的顶部开口相连通，运输板3靠近第二钢护筒2的一端位于进浆口21的上方，这样，能够使泥浆顺畅的流入第二钢护筒2内。
39.为了确保第一钢护筒1内的泥浆能够平稳顺利的进入到振动筛4内，避免泥浆滑落别处，如图4所示，在本实施例的一实施方式中，在第一钢护筒1的侧壁且位于出浆口11处设置有导流件6。
40.具体的，导流件6包括分别设置在出浆口11两侧的第一导流板61和第二导流板62以及设置在第一导流板61和第二导流板62之间且位于下部的第三导流板63。
41.本实施例，通过设置的导流件6，对泥浆起到一定的导流作用，使泥浆沿着导流件6顺利的流入至振动筛4内。
42.为了提高泥浆流动的顺畅性，在本实施例的一实施方式中，第三导流板63倾斜设置，第三导流板63靠近第一钢护筒1的一端高于第三导流板63远离第一钢护筒1的一端。
43.本实施例，通过将第三导流板63倾斜设置，能够使泥浆沿着导流件6顺畅的流向振动筛4。
44.在本实施例的一实施方式中，在振动筛4的侧部开设有出渣口。通过设置的出渣口，被分离出的钻渣可从出渣口排出，通过手推车等工具将钻渣运送至指定弃渣位置。
45.本技术实施例提供的一种泥浆与钻渣过滤分离装置，不需要单独制作泥浆池，利用桩基钻孔用钢护筒做临时泥浆池，通过设置的振动筛，在循环过程中提前将泥浆与钻渣分离，解决了临时泥浆池易被钻渣填满的问题，通过设置的振捣器，能够使钻渣分离效果更好，确保流入第二钢护筒的泥浆无钻渣。本技术实施例结构简单、制造容易、成本低、通用性
强、操作简便、拆除方便，有利于水中桩基施工泥浆循环，同时解决了制作箱式泥浆池的难题。
46.需要说明的是，在本文中，各个实施例之间描述的方案的侧重点不同，但是各个实施例又存在某种相互关联的关系，在理解本技术方案时，各个实施例之间可相互参照；另外，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。