一种智能型断杆防喷装置的制作方法

一种智能型断杆防喷装置
1.技术领域：本发明涉及油田防喷设备技术领域，具体涉及一种智能型断杆防喷装置。
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背景技术：
在油田开采的过程中，抽油机通常由普通交流异步电动机直接拖动。其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面。在一个冲次内，随着驴头的上升/下降往复运动，抽油杆都承受着较大的冲击。根据油井的深浅程度不同（500
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2500米），它承载了自身与井内石油重量。还有地层因素如油中含砂、蜡、水、气等复杂情况也对每冲次抽油杆承载的重力有很大的影响。
3.抽油杆通过长时间的往复运动，其磨损较大，再加上东北四季分明，温差较大，环境也较为复杂，抽油杆极易断裂，抽油杆一旦断裂，可能会发生井喷，断裂的部分会落入油井中，造成油井的损坏和自然环境的严重污染以及抽油杆的遗失，造成难以估量的损失。因此会在井内增设防喷装置，而现有的井口防喷装置，普遍为手动设置，当油田工作人员巡井时发现井喷后，会手动将井口利用闸板关闭，其效率低，动作慢，容易造成原油的损失，也极易造成人员的伤亡。
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技术实现要素：
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种智能型断杆防喷装置。
5.本发明的一种智能型断杆防喷装置，是由主体、调偏压盖、下接头、传感器和锁杆机构构成，所述的主体的顶部螺纹连接了感应器变径压盖，感应器变径压盖的顶部螺纹连接了调偏压盖，调偏压盖的内部设有调偏球头，调偏球头的尾部伸出调偏压盖；主体的底部设有下接头，下接头与主体通过下接头盖相连接；在主体内侧的顶部设有感应器，在感应器的下方设有锁杆机构，所述的锁杆机构是由两个锁杆结构组成，所述的两个锁杆结构相对而置；所述的锁杆结构是由密封滑道、直口密封座、推力电机、推力传感器、防护套管、防护套管压管和密封压板构成，所述的密封滑道位于传感器的下方、且穿过主体的侧壁，密封滑道位于主体外侧的外侧壁上固定连接了防护套管，防护套管的端头设有防护套管压管，防护套管压管的内侧通过m16螺丝固定了推力传感器，推力传感器的感应端连接推力电机，推力电机的输出端连接直口密封座，直口密封座的底部、通过m6螺丝固定了密封闸板；两个锁杆结构中的直口密封座和密封闸板，分别相互配合。
6.作为本发明的进一步改进，在锁杆机构的下方设有辅助锁杆机构，辅助锁杆机构与锁杆机构的区别仅在于，将锁杆机构的直口密封座替换为u型口密封座。
7.作为本发明的进一步改进，在锁杆机构的上方设有球锁机构，所述的球锁机构是由球阀壳、球阀和球阀电机构成，所述的球阀壳的顶部连接感应器变径压盖，球阀壳的底部连接主体，球阀壳的内部设有球阀，球阀由球阀电机驱动。
8.作为本发明的进一步改进，所述的调偏球头的底部设有调偏密封胶垫。
9.作为本发明的进一步改进，所述的感应器的顶部和底部均设有感应胶圈。
10.作为本发明的进一步改进，所述的直口密封座的侧壁上设有密封胶圈。
11.作为本发明的进一步改进，所述的防护套管的底部设有ad13波纹管接头。
12.本发明利用感应器检测抽油杆是否在正常的位置上，一旦发生抽油杆断裂的现象，感应器就会将电信号传输给推力电机，推力电机将密封闸板封闭，防止井喷的发生，同时位于下方的锁杆机构，能够将下落的抽油杆进行夹持，防止其落入油井中，，造成油井底部油泵配件损伤、阻塞及油井报废的风险。与此同时，电信号反馈回集成配电柜，plc端口收到断杆信息后将立即关闭抽油机动力电机，停止抽油机主体以及电气组件的一切运转，避免造成无功耗能和抽油机断杆部位对井口阀门组造成二次损伤，以及造成人员伤亡。
13.同时本装置亦可集成配电柜内装有远程信号传输系统，本口油井的断杆信息将立即回传到所属单位的控制中心并发出报警，直至人为解除报警并派遣工作人员奔赴现场实施抢修。
14.附图说明：图1是本发明实施例1的结构示意图；图2是本发明实施例2的结构示意图；图中：1感应器、2推力电机、3推力传感器、4防护套管、5防护套管压管、6 m16螺丝、7密封滑道、8 m6螺丝、9调偏压盖、10感应器变径压盖、11调偏球头、12直口密封座、13密封闸板、14 ad13波纹管接头、15主体、16 u口密封座、17下接头、18下压接头盖、19调偏密封胶垫、20感应胶圈、21密封胶圈、22球阀壳、23球阀、24球阀电机。
15.具体实施方式：实施例1如图1所示，一种智能型断杆防喷装置，是由主体15、调偏压盖9、下接头17、传感器1和锁杆机构构成，所述的主体15的顶部螺纹连接了感应器变径压盖10，感应器变径压盖10的顶部螺纹连接了调偏压盖9，调偏压盖9的内部设有调偏球头11，调偏球头11的尾部伸出调偏压盖9，调偏球头11的底部设有调偏密封胶垫19；主体15的底部设有下接头17，下接头17与主体15通过下接头盖18相连接；在主体15内侧的顶部设有感应器1，感应器1用于感应抽油杆是否持续位于对应的位置上；感应器1的顶部和底部均设有感应胶圈20，在感应器1的下方设有锁杆机构，所述的锁杆机构是由两个锁杆结构组成，所述的两个锁杆结构相对而置；所述的锁杆结构是由密封滑道7、直口密封座12、推力电机2、推力传感器3、防护套管4、防护套管压管5和密封压板13构成，所述的密封滑道7位于传感器1的下方、且穿过主体1的侧壁，密封滑道7用于密封座的前后滑动，同时对其进行了限位；密封滑道7位于主体1外侧的外侧壁上固定连接了防护套管4，防护套管4的底部设有ad13波纹管接头14，用于保护机构内部引出的线束，防护套管4的端头设有防护套管压管5，防护套管压管5的内侧通过m16螺丝6固定了推力传感器3，推力传感器3的感应端连接推力电机2，推力电机2的输出端连接直口密封座12，直口密封座12的侧壁上设有密封胶圈21，直口密封座12的底部、通过m6螺丝8固定了密封闸板13；两个锁杆结构中的直口密封座12和密封闸板13，分别相互配合。
16.在锁杆机构的下方设有辅助锁杆机构，辅助锁杆机构与锁杆机构的区别仅在于，将锁杆机构的直口密封座12替换为u口密封座16。
17.这样当抽油杆断裂时，感应器就会将电信号传输给推力电机，推力电机将直口密封座12、u型口密封座16和两套密封闸板13同时向内部推进，其中位于上部的锁杆机构能够封闭井口，防止井喷的发生，同时位于下方的辅助锁杆机构，能够将下落的抽油杆进行快速夹持，防止其落入油井中。
18.实施例2如图2所示，一种智能型断杆防喷装置，是由主体15、调偏压盖9、下接头17、传感器1和锁杆机构构成，所述的主体15的顶部螺纹连接了感应器变径压盖10，感应器变径压盖10的顶部螺纹连接了调偏压盖9，调偏压盖9的内部设有调偏球头11，调偏球头11的尾部伸出调偏压盖9，调偏球头11的底部设有调偏密封胶垫19；主体15的底部设有下接头17，下接头17与主体15通过下接头盖18相连接；在主体15内侧的顶部设有感应器1，感应器1用于感应抽油杆是否持续位于对应的位置上；感应器1的顶部和底部均设有感应胶圈20，在感应器1的下方设有锁杆机构，所述的锁杆机构是由两个锁杆结构组成，所述的两个锁杆结构相对而置；所述的锁杆结构是由密封滑道7、直口密封座12、推力电机2、推力传感器3、防护套管4、防护套管压管5和密封压板13构成，所述的密封滑道7位于传感器1的下方、且穿过主体1的侧壁，密封滑道7用于密封座的前后滑动，同时对其进行了限位；密封滑道7位于主体1外侧的外侧壁上固定连接了防护套管4，防护套管4的底部设有ad13波纹管接头14，防护套管4的端头设有防护套管压管5，防护套管压管5的内侧通过m16螺丝6固定了推力传感器3，推力传感器3的感应端连接推力电机2，推力电机2的输出端连接直口密封座12，直口密封座12的侧壁上设有密封胶圈21，直口密封座12的底部、通过m6螺丝8固定了密封闸板13；两个锁杆结构中的直口密封座12和密封闸板13，分别相互配合。
19.在锁杆机构的上方设有球锁机构，所述的球锁机构是由球阀壳22、球阀23和球阀电机24构成，所述的球阀壳22的顶部连接感应器变径压盖10，球阀壳22的底部连接主体15，球阀壳22的内部设有球阀23，球阀23由球阀电机24驱动。
20.这样当抽油杆断裂时，感应器就会将电信号传输给推力电机，推力电机将直口密封座12和密封闸板13同时向内部推进，其中位于上部的球锁机构能够封闭井口，防止井喷的发生，同时位于下方的锁杆机构，能够将下落的抽油杆进行夹持，防止其落入油井中。