一种煤矿用防火墙

1.本实用新型涉及煤矿灭火技术领域，具体涉及一种煤矿用防火墙。


背景技术：

2.煤炭是我国的主要能源，在国民经济能源结构中占据很重要的位置，在矿井开采过程中，矿井火灾是煤矿的主要自然灾害之一。而煤炭自燃又是矿井火灾的主要形式。
3.近年来，综采放顶煤技术得到大力的推广和应用，使煤矿生产效率大幅提高，但该技术严重影响了传统防火墙在煤矿防火方面的效果，对煤矿防火造成了以下问题：
4.1.由于利用综采放顶煤技术进行煤矿开采的冒落高度大，而传统防火墙的密封性差，使得采空区漏风严重，在存在残煤遗留时，矿井煤炭频繁发生自燃发火，严重制约矿井安全生产与进一步发展；
5.2.在人们针对不同煤矿区域的火情，选择不同的灭火方法时，传统防火墙难以满足不同的灭火方法的各种通风需求，具体如下：
6.①
人们利用隔绝灭火法进行灭火时，常通过关闭防火门，以阻止矿区火势蔓延，防止煤矿火灾范围进一步扩大，但现有矿区防火门与煤矿矿区安装墙壁间多存在裂缝，火情发生时，空气自缝隙进入火源，虽然对隔绝火势有一定的效果，但火源难以因缺氧而熄灭，实用性差；
7.②
人们利用直接灭火法灭火时，应保证矿井正常通风，以便将火烟和水蒸汽顺利地排出矿井，但传统煤矿防火墙多缺少排风系统，难以根据火情控制空气的流通量，灭火效果差，危险性强。


技术实现要素：

8.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种煤矿用防火墙，用于解决现有技术中传统防火门密封性差、缺少排风系统，难以有效防火灭火的问题。
9.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿用防火墙，所述煤矿用防火墙包括：
10.隔断墙，所述隔断墙下部内设置有第一滑槽，所述隔断墙上部内设置有第二卡槽和第三传动槽，所述隔断墙上部的左端与右端均设置有气流槽；
11.所述第一滑槽、第二卡槽和第三传动槽内安装有火势隔断机构，两个所述气流槽内均安装有变速流气机构；
12.其中，所述火势隔断机构用于隔离隔断墙前方与后方的空间，防止隔断墙前方与后方的火势蔓延；
13.其中，所述变速流气机构用于控制隔离隔断墙前方与后方气流流动的速度；
14.所述火势隔断机构包括动力电机、两根转轴、两个链轮、链条、两根卡销、两个折叠推架、两根联动柱、两个支座以及两扇折叠门，所述动力电机固定安装在所述第三传动槽右部，两根所述转轴分别转动安装在所述第三传动槽左部和固定安装在所述动力电机输出
端，两个所述链轮分别固定连接在两根所述转轴前端，所述链条传动安装在两个所述链轮外壁，两根所述卡销分别固定安装在所述链条的两端，两个所述折叠推架分别转动安装在两根所述卡销外壁，两根所述联动柱分别固定安装在两个所述折叠推架的外端，两个所述支座分别转动安装在两根所述联动柱后部外壁，且两个所述支座均与所述第二卡槽滑动连接，两扇所述折叠门分别固定安装在个所述支座下壁，且两扇所述折叠门均与所述第一滑槽滑动连接。
15.可选的，还包括所述变速流气机构包括双输出马达、第一输出筒、安装罩、四个转动圆槽、四个转连座、四个扇叶、四个从动锥齿轮、第二输出轴以及主动锥齿轮，所述双输出马达固定安装在所述气流槽后部，所述第一输出筒固定安装在所述双输出马达外输出端，所述安装罩固定安装在所述第一输出筒前壁，四个所述转动圆槽等距设置在所述安装罩外壁，四个所述转连座分别转动安装在四个所述转动圆槽内，四个所述扇叶分别固定安装在四个所述转连座外壁，四个所述从动锥齿轮分别固定安装在四个所述转连座内壁，所述第二输出轴固定安装在所述双输出马达内输出端，所述主动锥齿轮固定安装在所述第二输出轴前部外壁，且所述主动锥齿轮与四个所述从动锥齿轮啮合连接。
16.可选的，所述隔断墙中部设置有滑门槽，且滑门槽与第一滑槽高度相同又相互连通。
17.可选的，所述折叠推架为外形呈侧放的阿拉伯数字七的连杆架与倾斜杆固定连接而成。
18.可选的，所述支座由竖杆和方块固定连接而成，且竖杆上端与所述联动柱外壁转动安装，方块与第二卡槽滑动安装。
19.可选的，所述折叠门由钢架内部填充珍珠岩制成。
20.可选的，所述双输出马达的外输出端呈圆筒状，内输出端呈轴状，外输出端和内输出端可各自独立转动。
21.可选的，所述安装罩转动连接在所述气流槽前部。
22.可选的，所述气流槽贯穿隔断墙。
23.可选的，两扇所述折叠门与所述隔断墙的滑门槽滑动密封。
24.如上所述，本实用新型的煤矿用圆形辐射式喷雾灭火装置，至少具有以下有益效果：
25.1.通过隔断墙内火势隔断机构的安装，将隔断墙等距设置于矿井隧道中，在某段隧道起火时或某段隧道内停止开采工作后，发动该段隧道头部和尾部隔断墙内的动力电机输出端逆时针转动，则右部转轴联动，在两个链轮与链条的链转动作用下，链条带动两根卡销逆时针传动，拉动左部折叠推架向右运动，右部折叠推架向左运动，在两根联动柱的连接作用下，两个支座同步在第二卡槽内，向其中部滑动，拉动两扇折叠门沿第一滑槽向其内端滑动闭合，与隔断墙中部的滑门槽完全密封，可在煤矿开采工作暂停时，减少矿井内空气流通，防止残煤自燃发火，有利于矿井安全生产与进一步发展，解决现有技术中采空区缺少避风遮挡物，在存在残煤遗留时，多产生煤炭自燃发火情况，制约矿井安全生产与进一步发展的问题。
26.2.通过火势隔断机构的安装，发动动力电机输出端逆时针转动，则两扇折叠门沿第一滑槽滑动闭合，与隔断墙中部的滑门槽密封，隔断墙密封性强，在人们需要使用隔绝法
灭火时，可减少空气流通，有利于火源因缺氧而熄灭，隔绝火势的效果好，实用性强，解决现有技术中防火门密封性差，多存在裂缝，火源难以因缺氧而熄灭，实用性差的问题。
27.3.通过在气流槽内安装变速流气机构，在两面隔断墙间的隧道面临不同程度的通风需求时，如隧道内使用隔绝法灭火时，可发动双输出马达使第二输出轴转动，使得主动锥齿轮与四个从动锥齿轮啮合传动，使得四个扇叶与安装罩前壁平行，后停止双输出马达运动，可将隧道内外空气流通量降到最少，有利于火源缺氧自主熄灭，在隧道内使用水力灭火和灭火后隧道启封前，先发动双输出马达使第二输出轴转动，可使主动锥齿轮与四个从动锥齿轮啮合传动，使得四个扇叶与安装罩前壁倾斜，对立放置的两个从动锥齿轮旋向相反，使得对立放置的两个扇叶呈中心对称，主动锥齿轮与四个从动锥齿轮啮合传动的角度大小，可决定扇叶倾斜角度的大小，从而对安装罩转速一定时风力的大小进行控制，后发动双输出马达使第一输出筒转动，则安装罩转动，可带动四个扇叶呈圆周转动，可根据火情控制空气的流通量，以便将隧道内火烟和水蒸汽顺利地排出，灭火效果好，防止隧道内一氧化碳浓度过高造成的人员中毒、火情复燃和爆炸，安全性高，解决现有技术中防火建筑多缺少排风系统，难以根据火情控制空气的流通量，灭火效果差，危险性强的问题。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
29.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
30.图1显示为本实用新型的整体结构立体图。
31.图2显示为本实用新型的隔断墙与变速流气机构配合结构立体图。
32.图3显示为本实用新型的隔断墙中部结构剖视立体图。
33.图4显示为本实用新型的隔断墙与火势隔断机构中部剖视立体图。
34.图5显示为本实用新型的图4中a区域结构放大图。
35.图6显示为本实用新型的变速流气机构结构立体图。
36.图7显示为本实用新型的安装罩内部传动结构立体图。
37.图8显示为本实用新型的锥齿轮配合结构立体图。
具体实施方式
38.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
39.请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型
可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
40.以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
41.实施例1
42.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种煤矿用防火墙，所述煤矿用防火墙包括：隔断墙1，所述隔断墙1下部内设置有第一滑槽101，所述隔断墙1 上部内设置有第二卡槽102和第三传动槽103，所述第一滑槽101、第二卡槽 102和第三传动槽103内安装有火势隔断机构2；
43.其中，如图1至图5所示，所述火势隔断机构2用于隔离隔断墙1前方与后方的空间，防止隔断墙1前方与后方的火势蔓延，所述火势隔断机构2包括动力电机201、两根转轴202、两个链轮203、链条204、两根卡销205、两个折叠推架206、两根联动柱207、两个支座208以及两扇折叠门209，所述动力电机201固定安装在所述第三传动槽103右部，两根所述转轴202分别转动安装在所述第三传动槽103左部和固定安装在所述动力电机201输出端，两个所述链轮203分别固定连接在两根所述转轴202前端，所述链条204传动安装在两个所述链轮203外壁，两根所述卡销205分别固定安装在所述链条204 的两端，两个所述折叠推架206分别转动安装在两根所述卡销205外壁，两根所述联动柱207分别固定安装在两个所述折叠推架206的外端，两个所述支座 208分别转动安装在两根所述联动柱207后部外壁，且两个所述支座208均与所述第二卡槽102滑动连接，两扇所述折叠门209分别固定安装在个所述支座 208下壁，且两扇所述折叠门209均与所述第一滑槽101滑动连接。
44.上述设置的火势隔断机构2由动力电机201、两根转轴202、两个链轮203、链条204、两根卡销205、两个折叠推架206、两根联动柱207、两个支座208 以及两扇折叠门209构成，且所述火势隔断机构2用于隔离隔断墙1前方与后方的空间，防止隔断墙1前方与后方的火势蔓延，将隔断墙1等距设置于矿井隧道中，在某段隧道起火时或某段隧道内停止开采工作后，发动该段隧道头部和尾部隔断墙1内的动力电机201输出端逆时针转动，则如图5所示的右部转轴202联动，在两个链轮203与链条204的链转动作用下，链条204带动两根卡销205逆时针传动，拉动左部折叠推架206向右运动，右部折叠推架206 向左运动，在两根联动柱207的连接作用下，两个支座208同步在第二卡槽 102内，向其中部滑动，拉动两扇折叠门209沿第一滑槽101向其内端滑动闭合，与隔断墙1中部的滑门槽完全密封，可在煤矿开采工作暂停时，减少矿井内空气流通，防止残煤自燃发火，有利于矿井安全生产与进一步发展，两扇折叠门209关闭时，隔断墙1密封性强，在人们需要使用隔绝法灭火时，可减少空气流通，有利于火源因缺氧而熄灭，隔绝火势的效果好，实用性强。
45.更为完善地，如图2和图3所示，所述隔断墙1中部设置有滑门槽，且滑门槽与所述第一滑槽101高度相同又相互连通，有利于两扇所述折叠门209 沿所述第一滑槽101向其内端滑动闭合时，与所述隔断墙1中部的滑门槽完全密封。
46.更为完善地，如图5所示，所述折叠推架206为外形呈侧放的阿拉伯数字七的连杆
架与倾斜杆固定连接而成，既能使两个所述折叠推架206在运动过程中的传动位置不会发生干涉，又能使两个所述折叠推架206带动两个所述支座 208联动。
47.更为完善地，如图5所示，所述支座208由竖杆和方块固定连接而成，且竖杆上端与所述联动柱207外壁转动安装，方块与所述第二卡槽102滑动安装，所述第二卡槽102可对所述支座208的运动路径进行限制。
48.更为完善地，如图4和图5所示，所述折叠门209由钢架内部填充珍珠岩制成，使得所述折叠门209的刚性强，耐火性能好，适用于矿井防火。
49.更为完善地，如图4和图5所示，两扇所述折叠门209与所述隔断墙1 的滑门槽滑动密封，可在两扇所述折叠门209关闭时，减少矿井内空气流通。
50.实施例2
51.请参阅图1至图2和图6至图8，本实用新型提供一种煤矿用防火墙，所述煤矿用防火墙还包括：变速流气机构3，所述隔断墙1上部的左端与右端均设置有气流槽104，两个所述气流槽104内均安装有变速流气机构3；
52.其中，如图1至图2和图6至图8所示，所述变速流气机构3用于控制隔离隔断墙1前方与后方气流流动的速度，所述变速流气机构3包括双输出马达 301、第一输出筒302、安装罩303、四个转动圆槽304、四个转连座305、四个扇叶306、四个从动锥齿轮307、第二输出轴308以及主动锥齿轮309，所述双输出马达301固定安装在所述气流槽104后部，所述第一输出筒302固定安装在所述双输出马达301外输出端，所述安装罩303固定安装在所述第一输出筒302前壁，四个所述转动圆槽304等距设置在所述安装罩303外壁，四个所述转连座305分别转动安装在四个所述转动圆槽304内，四个所述扇叶306 分别固定安装在四个所述转连座305外壁，四个所述从动锥齿轮307分别固定安装在四个所述转连座305内壁，所述第二输出轴308固定安装在所述双输出马达301内输出端，所述主动锥齿轮309固定安装在所述第二输出轴308前部外壁，且所述主动锥齿轮309与四个所述从动锥齿轮307啮合连接。
53.上述设置的变速流气机构3由双输出马达301、第一输出筒302、安装罩303、四个转动圆槽304、四个转连座305、四个扇叶306、四个从动锥齿轮307、第二输出轴308以及主动锥齿轮309构成，且所述变速流气机构3用于控制隔离隔断墙1前方与后方气流流动的速度，在两面隔断墙1间的隧道面临不同程度的通风需求时，如隧道内使用隔绝法灭火时，可发动双输出马达301使第二输出轴308转动，使得主动锥齿轮309与四个从动锥齿轮307啮合传动，使得四个扇叶306与安装罩303前壁平行，后停止双输出马达301运动，可将隧道内外空气流通量降到最少，有利于火源缺氧自主熄灭，在隧道内使用水力灭火和灭火后隧道启封前，先发动双输出马达301使第二输出轴308转动，可使主动锥齿轮309与四个从动锥齿轮307啮合传动，使得四个扇叶306与安装罩 303前壁倾斜，对立放置的两个从动锥齿轮307旋向相反，使得对立放置的两个扇叶306呈中心对称，主动锥齿轮309与四个从动锥齿轮307啮合传动的角度大小，可决定扇叶306倾斜角度的大小，从而对安装罩303转速一定时风力的大小进行控制，后发动双输出马达301使第一输出筒302转动，则安装罩 303转动，可带动四个扇叶306呈圆周转动，可根据火情控制空气的流通量，以便将隧道内火烟和水蒸汽顺利地排出，灭火效果好，防止隧道内一氧化碳浓度过高造成的人员中毒、火情复燃和爆炸，安全性高。
54.更为完善地，如图6和图7所示，所述双输出马达301的外输出端呈圆筒状，内输出端呈轴状，外输出端和内输出端可各自独立转动，所述双输出马达301可分别为所述第二输
出轴308和所述第一输出筒302转动提供动力。
55.更为完善地，如图1和图2所示，所述安装罩303转动连接在所述气流槽 104前部，便于所述安装罩303转动带动四个所述扇叶306转动。
56.更为完善地，如图1和图2所示，所述气流槽104贯穿所述隔断墙1，所述气流槽104可使所述隔断墙1内外的空气流通。
57.综上：
58.一、本实用新型，通过隔断墙1内火势隔断机构2的安装，将隔断墙1 等距设置于矿井隧道中，在某段隧道起火时或某段隧道内停止开采工作后，发动该段隧道头部和尾部隔断墙1内的动力电机201输出端逆时针转动，则右部转轴202联动，在两个链轮203与链条204的链转动作用下，链条204带动两根卡销205逆时针传动，拉动左部折叠推架206向右运动，右部折叠推架206 向左运动，在两根联动柱207的连接作用下，两个支座208同步在第二卡槽 102内，向其中部滑动，拉动两扇折叠门209沿第一滑槽101向其内端滑动闭合，与隔断墙1中部的滑门槽完全密封，可在煤矿开采工作暂停时，减少矿井内空气流通，防止残煤自燃发火，有利于矿井安全生产与进一步发展，解决现有技术中采空区缺少避风遮挡物，在存在残煤遗留时，多产生煤炭自燃发火情况，制约矿井安全生产与进一步发展的问题。
59.二、本实用新型，通过火势隔断机构2的安装，发动动力电机201输出端逆时针转动，则两扇折叠门209沿第一滑槽101滑动闭合，与隔断墙1中部的滑门槽密封，隔断墙1密封性强，在人们需要使用隔绝法灭火时，可减少空气流通，有利于火源因缺氧而熄灭，隔绝火势的效果好，实用性强，解决现有技术中防火门密封性差，多存在裂缝，火源难以因缺氧而熄灭，实用性差的问题。
60.三、本实用新型，通过在气流槽104内安装变速流气机构3，在两面隔断墙1间的隧道面临不同程度的通风需求时，如隧道内使用隔绝法灭火时，可发动双输出马达301使第二输出轴308转动，使得主动锥齿轮309与四个从动锥齿轮307啮合传动，使得四个扇叶306与安装罩303前壁平行，后停止双输出马达301运动，可将隧道内外空气流通量降到最少，有利于火源缺氧自主熄灭，在隧道内使用水力灭火和灭火后隧道启封前，先发动双输出马达301使第二输出轴308转动，可使主动锥齿轮309与四个从动锥齿轮307啮合传动，使得四个扇叶306与安装罩303前壁倾斜，对立放置的两个从动锥齿轮307旋向相反，使得对立放置的两个扇叶306呈中心对称，主动锥齿轮309与四个从动锥齿轮 307啮合传动的角度大小，可决定扇叶306倾斜角度的大小，从而对安装罩303 转速一定时风力的大小进行控制，后发动双输出马达301使第一输出筒302 转动，则安装罩303转动，可带动四个扇叶306呈圆周转动，可根据火情控制空气的流通量，以便将隧道内火烟和水蒸汽顺利地排出，灭火效果好，防止隧道内一氧化碳浓度过高造成的人员中毒、火情复燃和爆炸，安全性高，解决现有技术中防火建筑多缺少排风系统，难以根据火情控制空气的流通量，灭火效果差，危险性强的问题。
61.所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
62.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。