一种煤矿地质勘探用扩孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及地质勘探设备技术领域，特别是一种煤矿地质勘探用扩孔装置。


背景技术：

[0002]“地质勘探”即是通过各种手段、方法对地质进行勘查、探测，确定合适的持力层，根据持力层的地基承载力，确定基础类型，计算基础参数的调查研究活动，是在对矿产普查中发现有工业意义的矿床，为查明矿产的质和量，以及开采利用的技术条件，提供矿山建设设计所需要的矿产储量和地质资料，对一定地区内的岩石、地层、构造、矿产、水文、地貌等地质情况进行调查研究工作，现有煤矿地质勘探用扩孔装置在使用时还存在以下缺点：
[0003]
现有煤矿地质勘探用扩孔装置在使用时，不便于根据煤矿采掘面的斜度对扩孔钻头的轴向角度进行调节，进而给使用者的使用带来不便。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种煤矿地质勘探用扩孔装置。
[0005]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种煤矿地质勘探用扩孔装置，包括移动平台，所述移动平台顶端的一侧转动连接有支撑板，所述移动平台一侧的中部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆相邻侧面的底端转动连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与支撑板顶面的一侧转动连接，所述支撑板顶面的中部固定连接有导轨，两个所述导轨之间设置有沿导轨长度方向进行运动的安装座，所述安装座的顶端固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端固定连接有扩孔钻头，所述支撑板顶面的两角处均固定连接有限位块，两个所述限位块之间转动连接有丝杆，所述丝杆与安装座螺纹连接，所述丝杆的一端固定连接有手轮。
[0006]
可选的，所述移动平台靠近第一液压缸一端的两侧均依次转动连接有第二液压缸和连接杆，两个所述第二液压缸的输出端分别与两个连接杆的一端转动连接，两个所述连接杆的另一端均固定连接有挡板，通过两个第二液压缸均缩短动作，从而带动两个挡板向下方运动，从而便于与地面相接触，防止扩孔过程中移动平台出现后退现象。
[0007]
可选的，所述第一液压缸的底端通过销钉分别与两个支撑杆的底端转动连接，所述第一液压缸的输出端通过销钉与支撑板顶面的一侧转动连接。
[0008]
可选的，两个所述导轨均通过焊接方式与支撑板顶面中部的两侧固定连接，两个所述导轨的两端部均固定连接有堵头，防止安装座底端的四个支撑滚轮从两个导轨的内部滑出。
[0009]
可选的，所述安装座底端的四角均转动连接有支撑滚轮，四个所述支撑滚轮分别与两个导轨滚动连接，便于降低安装座运行时的阻力。
[0010]
可选的，所述手轮的外壁与支撑板的顶面之间留有间隙，在使用者通过手轮带动丝杆进行转动的过程中，防止使用者的手部与支撑板发生碰撞。
[0011]
可选的，所述支撑板的长度小于移动平台的长度，所述支撑板远离第一液压缸底面的两角均通过销钉与移动平台转动连接，便于使支撑板的一端能够进行支撑。
[0012]
本实用新型具有以下优点：
[0013]
1、该一种煤矿地质勘探用扩孔装置，通过两个支撑杆相邻侧面的底端转动连接有第一液压缸，第一液压缸的输出端与支撑板顶面的一侧转动连接，而支撑板远离第一液压缸底面的两角均通过销钉与移动平台转动连接，进而第一液压缸伸长动作，从而便于推动支撑板和安装座进行一定角度转动，从而便于对扩孔钻头的扩孔角度进行调节，从而解决了现有装置中扩孔钻头的轴向角度不便于进行调节的问题，同时整体结构简单，便于使用者操作使用。
[0014]
2、该一种煤矿地质勘探用扩孔装置，通过两个第二液压缸的输出端分别与两个连接杆的一端转动连接，两个连接杆的另一端均固定连接有挡板，进而两个第二液压缸均缩短动作，从而使两个挡板向下方运动，便于与地面相接触并支撑起移动平台的一端，同时使用者转动手轮，从而带动丝杆进行转动，驱动安装座沿两个导轨的长度方向进行运动，两个挡板能够防止移动平台在扩孔过程中出现后退现象，保证使用者利用扩孔钻头实现扩孔操作。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的支撑板结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的安装座结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型的连接杆结构示意图。
[0020]
图中：1-移动平台，2-堵头，3-导轨，4-扩孔钻头，5-钻孔电机，6-安装座，7-丝杆，8-限位块，9-手轮，10-支撑板，11-第一液压缸，12-支撑杆，13-挡板，14-连接杆，15-第二液压缸，16-支撑滚轮。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0022]
实施例一：
[0023]
如图1至图5所示，一种煤矿地质勘探用扩孔装置，它包括移动平台1，移动平台1顶端的一侧转动连接有支撑板10，移动平台1一侧的中部固定连接有两个支撑杆12，两个支撑杆12相邻侧面的底端转动连接有第一液压缸11，第一液压缸11的输出端与支撑板10顶面的一侧转动连接，支撑板10顶面的中部固定连接有导轨3，两个导轨3之间设置有沿导轨3长度方向进行运动的安装座6，安装座6的顶端固定连接有钻孔电机5，钻孔电机5的输出端固定连接有扩孔钻头4，支撑板10顶面的两角处均固定连接有限位块8，两个限位块8之间转动连接有丝杆7，丝杆7与安装座6螺纹连接，丝杆7的一端固定连接有手轮9。
[0024]
作为本实用新型的一种可选技术方案：移动平台1靠近第一液压缸11一端的两侧均依次转动连接有第二液压缸15和连接杆14，两个第二液压缸15的输出端分别与两个连接
杆14的一端转动连接，两个连接杆14的另一端均固定连接有挡板13，通过两个第二液压缸15均缩短动作，从而带动两个挡板13向下方运动，从而便于与地面相接触，防止扩孔过程中移动平台1出现后退现象。
[0025]
作为本实用新型的一种可选技术方案：第一液压缸11的底端通过销钉分别与两个支撑杆12的底端转动连接，第一液压缸11的输出端通过销钉与支撑板10顶面的一侧转动连接，第一液压缸11便于对支撑板10的倾斜角度进行调节，进而便于对扩孔钻头4的扩孔角度进行调节。
[0026]
作为本实用新型的一种可选技术方案：两个导轨3均通过焊接方式与支撑板10顶面中部的两侧固定连接，两个导轨3的两端部均固定连接有堵头2，四个堵头2便于对安装座6的运动位置进行限位，防止安装座6底端的四个支撑滚轮16从两个导轨3的内部滑出。
[0027]
作为本实用新型的一种可选技术方案：安装座6底端的四角均转动连接有支撑滚轮16，四个支撑滚轮16分别与两个导轨3滚动连接，四个支撑滚轮16便于降低安装座6运行时的阻力，便于使用者通过转动手轮9，对安装座6的位置进行调节。
[0028]
作为本实用新型的一种可选技术方案：手轮9的外壁与支撑板10的顶面之间留有间隙，在使用者通过手轮9带动丝杆7进行转动的过程中，防止使用者的手部与支撑板10发生碰撞。
[0029]
作为本实用新型的一种可选技术方案：支撑板10的长度小于移动平台1的长度，支撑板10远离第一液压缸11底面的两角均通过销钉与移动平台1转动连接，便于使支撑板10的一端能够进行支撑，之后第一液压缸11伸长动作时，使支撑板10能够进行一定角度进行转动，实现调节扩孔钻头4的角度。
[0030]
实施例二：
[0031]
本实施例与实施例一的区别在于，将手轮9更换为伺服电机，通过更换为伺服电机，可以便于降低使用者劳动量，同时便于实现自动化控制，通过精确控制伺服电机的转动圈数，对安装座6沿两个导轨3长度方向运动的距离进行精确控制，从而便于使用者根据需要对一定钻深的钻孔进行扩孔操作，相对于所属领域的相关技术人员来讲便于进行理解，因此未添加相关附图。
[0032]
该实用新型使用时需要以下步骤：
[0033]
1)第一液压缸11伸长动作，便于推动支撑板10和安装座6进行一定角度转动，对扩孔钻头4的扩孔角度进行调节；
[0034]
2)两个第二液压缸15均缩短动作，使两个挡板13向下方运动，防止移动平台1在扩孔过程中出现后退现象；
[0035]
3)转动手轮9，带动丝杆7进行转动，驱动安装座6沿两个导轨3的长度方向进行运动，钻孔电机5通电运行，带动扩孔钻头4进行转动，从而实现扩孔操作。
[0036]
综上所述，使用者使用时，通过两个支撑杆12相邻侧面的底端转动连接有第一液压缸11，第一液压缸11的输出端与支撑板10顶面的一侧转动连接，而支撑板10远离第一液压缸11底面的两角均通过销钉与移动平台1转动连接，进而第一液压缸11伸长动作，从而便于推动支撑板10和安装座6进行一定角度转动，从而便于对扩孔钻头4的扩孔角度进行调节，从而解决了现有装置中扩孔钻头的轴向角度不便于进行调节的问题，同时整体结构简单，便于使用者操作使用，再通过两个第二液压缸15的输出端分别与两个连接杆14的一端
转动连接，两个连接杆14的另一端均固定连接有挡板13，进而两个第二液压缸15均缩短动作，从而使两个挡板13向下方运动，便于与地面相接触并支撑起移动平台1的一端，同时使用者转动手轮9，从而带动丝杆7进行转动，驱动安装座6沿两个导轨3的长度方向进行运动，两个挡板13能够防止移动平台1在扩孔过程中出现后退现象，保证使用者利用扩孔钻头4实现扩孔操作。
[0037]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。