一种注水井专用开井器的制作方法

1.本实用新型属于油田开发技术领域，特别涉及一种注水井专用开井器。


背景技术：

2.近年来，随着桥式同心和常规同心分注工艺技术的发展和完善，其在各大油田也越来越得到了大范围的推广应用，但随着油田的开发，注水井的井况也越来越复杂，在使用配水器时需要的开井器也面临更加复杂的状况，常规的开井器因其功率小，操作复杂，并且现有的开井器在钻井过程中，开井器自身摆动剧烈，存在开井轨迹偏离的隐患，影响了施工进度和质量，增加了工人的劳动强度等问题，通常的开井器已经越来越不能适用与现在诸多日益复杂的井况。
3.因此，提供一种新的注水井专用开井器是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中开井器开井时存在开井轨迹偏离的的缺陷，提供一种注水井专用开井器。
5.本实用新型提供了一种注水井专用开井器，包括电机以及与所述电机轴性连接的传动轴；
6.所述传动轴上套设有开臂丝杠和开臂螺母，所述开臂丝杠与所述传动轴固定连接，所述开臂螺母与所述传动轴滑动连接；
7.所述电机外侧固定设置有电机护筒，开臂螺母外侧设置有支撑架，所述电机护筒的一端与所述支撑架通过连接头固定连接，所述支撑架一端对称设置有支撑臂，所述支撑臂与所述支撑架转动连接；
8.所述开臂螺母上开设有豁口，所述支撑臂的一端设置有凸点，所述凸点与所述豁口卡接；
9.所述传动轴远离所述电机的一端设置有驱动体，所述驱动体与所述传动轴固定连接。
10.进一步的方案为，所述传动轴上设置有平口段和车丝段，所述开臂丝杠与所述平口段固定连接；
11.所述传动轴上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述车丝段螺纹连接；
12.所述车丝段开设有定位槽，所述锁紧螺母上开设有定位孔，所述定位孔内设置有销轴，所述销轴贯穿所述定位槽。
13.进一步的方案为，所述开臂丝杠的外壁部分设置有凸起的丝杠螺纹，所述开臂螺母内壁开设有内凹的螺母螺纹，在支撑臂撑开至最大角度之前所述丝杠螺纹和螺母螺纹啮合连接。
14.进一步的方案为，所述开臂螺母的外壁固定设置有挡圈，所述支撑架内壁固定设置有挡板，在所述支撑臂撑开至最大角度时，所述挡圈和挡板抵接。
15.进一步的方案为，所述支撑架远离所述电机护筒的一端设置有驱动连接头，所述支撑架的一端与所述连接头固定连接，另一端与所述驱动连接头固定连接；
16.所述驱动连接头的外壁开设有用于收纳支撑臂的容纳槽。
17.进一步的方案为，所述电机护筒内壁设置有电机支座，所述电机支座与所述电机护筒固定连接；
18.所述电机与所述电机支座固定连接。
19.进一步的方案为，所述电机与所述传动轴之间设置有联轴器，所述联轴器分别与所述传动轴和电机轴性连接。
20.进一步的方案为，所述驱动体为钻头。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置开臂丝杠和开臂螺母，可将支撑臂在井下自动打开，尽可能较小在开井过程中开井器自身的晃动，提高开井精度。
附图说明
22.以下附图仅对本实用新型作示意性的说明和解释，并不用于限定本实用新型的范围，其中：
23.图1：本实用新型外部结构示意图；
24.图2：本实用新型内部结构示意图；
25.图3：开臂丝杠和开臂螺母装配示意图；
26.图4：支撑臂打开状态局部示意图；
27.图5：支撑臂关闭状态局部示意图；
28.图6：传动轴结构示意图；
29.图中：1、电机护筒，2、连接头，3、支撑架，4、支撑臂，4.1、凸点，5、驱动体，6、电机，7、传动轴，7.1、平口段，7.2、车丝段，7.3、定位槽，8、锁紧螺母，9、开臂螺母，9.1、螺母螺纹，9.2、挡圈，9.3、豁口，10、开臂丝杠，10.1丝杠螺纹，11、驱动连接头。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.如图1-3和图6所示，本实用新型提供了一种注水井专用开井器，包括电机6以及与所述电机6轴性连接的传动轴7；
32.传动轴7上设置有平口段7.1和车丝段7.2，开臂丝杠10与平口段 7.1固定连接；传动轴7上设置有锁紧螺母8，所述锁紧螺母8与所述车丝段7.2螺纹连接；所述车丝段7.2开设有定位槽7.3，所述锁紧螺母8 上开设有定位孔，所述定位孔内设置有销轴12，所述销轴12贯穿所述定位槽7.3；传动轴7上套设有开臂螺母9，所述开臂螺母9与所述传动轴7 滑动连接；开臂螺母9上开设有豁口9.3，所述支撑臂4的一端设置有凸点4.1，所述凸点4.1与所述豁口9.3卡接；
33.开臂丝杠10的外壁部分设置有凸起的丝杠螺纹10.1，所述开臂螺母 9内壁开设有
内凹的螺母螺纹9.1，在支撑臂4撑开至最大角度之前所述丝杠螺纹10.1和螺母螺纹9.1啮合连接。所述开臂螺母9的外壁固定设置有挡圈9.2，所述支撑架3内壁固定设置有挡板，在所述支撑臂4撑开至最大角度时，所述挡圈9.2和挡板抵接。
34.具体的，请参见图5，当支撑臂4处于收缩状态时，丝杠螺纹10.1和螺母螺纹9.1啮合连接，当电机6带动传动轴7转动时，传动轴7带动开臂丝杠10转动，进而使得开臂螺母9向下运动，直至丝杠螺纹10.1和螺母螺纹9.1脱离，如图4所示，此时，支撑臂4处于打开状态，挡圈12 和支撑架3内壁设置的挡板抵接。
35.传动轴7远离所述电机6的一端设置有驱动体5，所述驱动体5与所述传动轴7固定连接，传动轴7的末端设为方形，从而带动驱动体7做旋转所述驱动体5为钻头。
36.电机6外侧固定设置有电机护筒1，开臂螺母9外侧设置有支撑架3，所述电机护筒1的一端与所述支撑架3通过连接头2固定连接，所述支撑架3一端对称设置有支撑臂4，所述支撑臂4与所述支撑架3转动连接；所述电机护筒1内壁设置有电机支座，所述电机支座与所述电机护筒1固定连接；所述电机6与所述电机支座固定连接。
37.所述支撑架3远离所述电机护筒1的一端设置有驱动连接头11，所述支撑架3的一端与所述连接头2固定连接，另一端与所述驱动连接头11 固定连接；
38.所述驱动连接头11的外壁开设有用于收纳支撑臂4的容纳槽。
39.所述电机6与所述传动轴7之间设置有联轴器，所述联轴器分别与所述传动轴7和电机6轴性连接。
40.本实用新型在工作时，通过绳冒与开井器的上接头相连接，通过电缆把仪器下放到相应的位置后开始供电，并在地面控制电机的开启与关闭或者正转与翻转。当电机工作时，电机带动传动轴，传动轴带动开臂丝杠和开臂螺母，开臂螺母向下运动，打开支撑臂，支撑臂打开后，抵接在井壁上，可减少开井过程中开井器本身的晃动，提高开井精度。当支撑臂打开后，开臂丝杠和开臂螺母分离，开臂丝杠处于空转状态，传动轴继续旋转带动驱动体实现开井，当需要收纳支撑臂时，通过向上拉动绳冒，支撑臂进行收缩，凸点带动豁口向上运动(此过程只需小范围运动即可，目的在于将支撑臂与井壁分离)，松动后，将开井器全部拉出井口，通过人工或外力按压支撑臂，使得开臂螺母和开臂丝杠再次啮合(丝杠螺纹的下沿和螺母螺纹的上沿啮合)，通过电机缓慢反向转动，即可实现收臂。
41.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。