一种防爆防静电瓦斯抽放管道的制作方法

1.本实用新型属于瓦斯管道技术领域，具体涉及一种防爆防静电瓦斯抽放管道。


背景技术：

2.主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气，以及微量的惰性气体，如氦和氩等。在标准状况下，甲烷至丁烷以气体状态存在，戊烷以上为液体。如遇明火，即可燃烧，发生“瓦斯”爆炸，直接威胁着矿工的生命安全，因此瓦斯的运输过程中，良好的密封性成为瓦斯管道的首选；传统的瓦斯抽放管道，管道接口处密封性较差，易导致瓦斯气体的泄漏，存在安全隐患，威胁人们的生命财产安全。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种防爆防静电瓦斯抽放管道，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防爆防静电瓦斯抽放管道，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆防静电瓦斯抽放管道，包括：
6.相同形状的管道一和管道二，所述管道一和管道二均包括耐磨层、抗压层、防爆层、阻燃层、防静电层和防腐蚀层；
7.所述管道二朝向管道一的一端连通有螺纹管，所述管道一朝向管道二的一端连通有套管，所述套管外壁开设的螺纹槽与螺纹管螺纹连接，所述管道一和管道二之间螺纹对接并形成有环形凹槽，且环形凹槽的外周卡紧有夹持环，所述夹持环的两端均一体注塑成型有连接耳，且两个连接耳之间通过带有螺帽的锁紧螺栓锁紧固定。
8.进一步实施例中，所述防静电层连接于防腐蚀层的外表面，所述阻燃层连接于防静电层的外表面，所述防爆层连接于阻燃层的外表面，所述抗压层连接于防爆层的外表面，所述耐磨层连接于抗压层的外表面。
9.进一步实施例中，所述抗压层的材质为聚氯乙烯材料，所述阻燃层的材质为溴化聚苯乙烯材料。
10.进一步实施例中，所述防静电层的材质为聚碳酸酯材料，所述防腐蚀层的材质为聚氨基甲酸酯漆。
11.进一步实施例中，所述防爆层设置为镀锌铁丝网。
12.进一步实施例中，所述管道一和管道二的内壁中均连接有导流块，所述导流块的外表面均匀开设有若干个导气孔。
13.本实用新型的技术效果和优点：该防爆防静电瓦斯抽放管道，管道二上的螺纹管与管道一上的套管为螺纹式对接，同时利用夹持环与密封垫的密封效果对两者连接处进行
密封，从而避免两个管道之间连接泄漏；
14.由于防静电层的材质为聚碳酸酯材料，聚碳酸酯可以形成一层防静电的硬膜，在完美地保留基材固有的物理特性的基础上，使其同时具有优异的消除静电的功能；通过设置的抗压层和防爆层，韧性高，具有良好的防震、防爆性能的特点，可以对作用力进行缓冲，从而提高了管道的抗压效果，避免了管道受到过大的作用力而发生损坏的问题；
15.通过设置的导流块，导流块上的多个导气孔使得管道内的瓦斯流动的更加平稳；该防爆防静电瓦斯抽放管道，结构简单，保证了管道抽放瓦斯时的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的管道一的剖视图；
18.图3为本实用新型的管道二的剖视图。
19.图中：1、管道一；11、耐磨层；12、抗压层；13、防爆层；14、阻燃层；15、防静电层；16、防腐蚀层；2、管道二；3、夹持环；4、锁紧螺栓；5、螺纹管；6、套管；7、导流块。
具体实施方式
20.在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
21.为了满足实际使用需求，如图1、图2和图3所示，一种防爆防静电瓦斯抽放管道，包括：相同形状的管道一1和管道二2，管道一1和管道二2均包括耐磨层11、抗压层12、防爆层13、阻燃层14、防静电层15和防腐蚀层16；管道二2朝向管道一1的一端连通有螺纹管5，管道一1朝向管道二2的一端连通有套管6，套管6外壁开设的螺纹槽与螺纹管5螺纹连接，管道一1和管道二2之间螺纹对接并形成有环形凹槽，且环形凹槽的外周卡紧有夹持环3，夹持环3的内壁上粘接有密封垫，夹持环3的两端均一体注塑成型有连接耳，且两个连接耳之间通过带有螺帽的锁紧螺栓4锁紧固定，管道二2上的螺纹管5与管道一1上的套管4为螺纹式对接，同时利用夹持环3与密封垫的密封效果对两者连接处进行密封，从而避免两个管道之间连接泄漏。
22.为了提高管道的使用寿命，如图1和图3所示，防静电层15连接于防腐蚀层16的外表面，阻燃层14连接于防静电层15的外表面，防爆层13连接于阻燃层14的外表面，抗压层12连接于防爆层13的外表面，耐磨层11连接于抗压层12的外表面，抗压层12的材质为聚氯乙烯材料，阻燃层14的材质为溴化聚苯乙烯材料，防静电层15的材质为聚碳酸酯材料，防腐蚀层16的材质为聚氨基甲酸酯漆，防爆层13设置为镀锌铁丝网。
23.为了管道中瓦斯流动平稳，如图1和图2所示，管道一1和管道二2的内壁中均连接有导流块7，导流块7的外表面均匀开设有若干个导气孔。
24.工作原理，该防爆防静电瓦斯抽放管道，在使用时，管道二2上的螺纹管5与管道一1上的套管4为螺纹式对接，同时利用夹持环3与密封垫的密封效果对两者连接处进行密封，从而避免两个管道之间连接泄漏，防静电层16的材质为聚碳酸酯材料，聚碳酸酯可以形成
一层防静电的硬膜，在完美地保留基材固有的物理特性的基础上，使其同时具有优异的消除静电的功能；通过设置的抗压层12和防爆层13，韧性高，具有良好的防震、防爆性能的特点，可以对作用力进行缓冲，从而提高了管道的抗压效果，避免了管道受到过大的作用力而发生损坏的问题，通过设置的耐磨层11，避免管道表面受到磨损，通过设置的防腐蚀层16，防腐蚀层16的材质为聚氨基甲酸酯漆，使得管道具有一定的防腐蚀性。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防爆防静电瓦斯抽放管道，包括：相同形状的管道一（1）和管道二（2），所述管道一（1）和管道二（2）均包括耐磨层（11）、抗压层（12）、防爆层（13）、阻燃层（14）、防静电层（15）和防腐蚀层（16）；其特征在于：所述管道二（2）朝向管道一（1）的一端连通有螺纹管（5），所述管道一（1）朝向管道二（2）的一端连通有套管（6），所述套管（6）外壁开设的螺纹槽与螺纹管（5）螺纹连接，所述管道一（1）和管道二（2）之间螺纹对接并形成有环形凹槽，且环形凹槽的外周卡紧有夹持环（3），所述夹持环（3）的两端均一体注塑成型有连接耳，且两个连接耳之间通过带有螺帽的锁紧螺栓（4）锁紧固定。2.根据权利要求1所述的一种防爆防静电瓦斯抽放管道，其特征在于：所述防静电层（15）连接于防腐蚀层（16）的外表面，所述阻燃层（14）连接于防静电层（15）的外表面，所述防爆层（13）连接于阻燃层（14）的外表面，所述抗压层（12）连接于防爆层（13）的外表面，所述耐磨层（11）连接于抗压层（12）的外表面。3.根据权利要求2所述的一种防爆防静电瓦斯抽放管道，其特征在于：所述抗压层（12）的材质为聚氯乙烯材料，所述阻燃层（14）的材质为溴化聚苯乙烯材料。4.根据权利要求2所述的一种防爆防静电瓦斯抽放管道，其特征在于：所述防静电层（15）的材质为聚碳酸酯材料，所述防腐蚀层（16）的材质为聚氨基甲酸酯漆。5.根据权利要求2所述的一种防爆防静电瓦斯抽放管道，其特征在于：所述防爆层（13）设置为镀锌铁丝网。6.根据权利要求1所述的一种防爆防静电瓦斯抽放管道，其特征在于：所述管道一（1）和管道二（2）的内壁中均连接有导流块（7），所述导流块（7）的外表面均匀开设有若干个导气孔。

技术总结
本实用新型公开了一种防爆防静电瓦斯抽放管道，属于瓦斯管道技术领域，包括：相同形状的管道一和管道二，所述管道一和管道二均包括耐磨层、抗压层、防爆层、阻燃层、防静电层和防腐蚀层；所述管道二朝向管道一的一端连通有螺纹管，所述管道一朝向管道二的一端连通有套管，所述套管外壁开设的螺纹槽与螺纹管螺纹连接，所述管道一和管道二之间螺纹对接并形成有环形凹槽，且环形凹槽的外周卡紧有夹持环，所述夹持环的两端均一体注塑成型有连接耳，且两个连接耳之间通过带有螺帽的锁紧螺栓锁紧固定。该防爆防静电瓦斯抽放管道，结构简单，保证了管道抽放瓦斯时的安全性。了管道抽放瓦斯时的安全性。了管道抽放瓦斯时的安全性。


技术研发人员：张泽宇
受保护的技术使用者：永贵能源开发有限责任公司新田煤矿
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/10/28