一种油管内双向疏通解堵铣锥的制作方法

1.本实用新型涉及油管疏通器具技术领域，具体为一种油管内双向疏通解堵铣锥。


背景技术：

2.目前，油管在长时间的使用后，其内壁会吸附大量的污垢，导致油管的堵塞，而当油管堵塞后，工作人员就需要通过使用打磨机配合铣锥去对油管的内壁进行打磨，去除其内的污垢，但现有铣锥的体积大小是固定的，不能根据油管的直径去对其打磨范围进行调节，降低其了实用性，因此我们提出一种可根据油管直径调节其打磨范围的铣锥。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种油管内双向疏通解堵铣锥，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油管内双向疏通解堵铣锥，包括锥体、油管本体和打磨机本体，所述锥体的上表面固定安装有连接杆，连接杆的上端固定安装有连接框，打磨机本体的下表面设置有输出轴，连接框的上表面开设有与输出轴相适配的矩形槽，连接框与输出轴的两侧表面均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓，锥体的正面、背面与两侧表面均开设有安装槽，锥体的壳体内部开设有传动腔，传动腔的内底壁与内顶壁转动连接有传动杆，安装槽的内壁转动连接有延伸至传动腔内部的螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有打磨块，打磨块的表面设置有打磨层。
5.优选的，所述锥体的下表面设置有用于转动传动杆的操作杆。
6.优选的，所述传动杆的表面固定安装有主锥形齿轮，螺纹杆的端部固定安装有辅锥形齿轮，主锥形齿轮与辅锥形齿轮相啮合。
7.优选的，所述打磨块的上表面与下表面均设置有滑块，安装槽的内顶壁与内底壁均开设有与滑块相适配的滑槽。
8.本实用新型提供了一种油管内双向疏通解堵铣锥，具备以下有益效果：
9.1.该油管内双向疏通解堵铣锥，通过设置打磨块、打磨层、传动杆和螺纹杆，当需要调节该铣锥的打磨范围时，转动操作杆带动传动杆转动，传动杆的转动通过主锥形齿轮和辅锥形齿轮带动螺纹杆转动，打磨块在螺纹杆的转动下通过滑块进行移动，打磨块的移动带动打磨层从安装槽内伸展而出，从而使该铣锥能够根据油管的直径对其打磨范围进行调节的目的，提高了其实用性。
10.2.该油管内双向疏通解堵铣锥，通过设置连接杆、连接框和固定螺栓，将该铣锥的连接框套在打磨机本体的输出轴上，并通过固定螺栓和螺纹孔将连接框与打磨机的输出轴固定，为该铣锥的装卸工作带来便捷的同时提高其连接后的稳定性。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型正剖结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型打磨块立体结构示意图。
15.图中：1锥体、2油管本体、3打磨机本体、4连接框、5固定螺栓、6传动杆、7螺纹杆、8打磨块、9打磨层、10主锥形齿轮、11辅锥形齿轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种油管内双向疏通解堵铣锥，包括锥体1、油管本体2和打磨机本体3，锥体1的上表面固定安装有连接杆，连接杆的上端固定安装有连接框4，打磨机本体3的下表面设置有输出轴，连接框4的上表面开设有与输出轴相适配的矩形槽，连接框4与输出轴的两侧表面均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓5。
18.通过设置连接杆、连接框4和固定螺栓5，将该铣锥的连接框4套在打磨机本体3的输出轴上，并通过固定螺栓5和螺纹孔将连接框4与打磨机的输出轴固定，为该铣锥的装卸工作带来便捷的同时提高其连接后的稳定性。
19.锥体1的正面、背面与两侧表面均开设有安装槽，锥体1的壳体内部开设有传动腔，传动腔的内底壁与内顶壁转动连接有传动杆6，锥体1的下表面设置有用于转动传动杆6的操作杆，安装槽的内壁转动连接有延伸至传动腔内部的螺纹杆7，传动杆6的表面固定安装有主锥形齿轮10，螺纹杆7的端部固定安装有辅锥形齿轮11，主锥形齿轮10与辅锥形齿轮11相啮合，螺纹杆7的表面螺纹连接有打磨块8，打磨块8的上表面与下表面均设置有滑块，安装槽的内顶壁与内底壁均开设有与滑块相适配的滑槽，打磨块8的表面设置有打磨层9。
20.通过设置打磨块8、打磨层9、传动杆6和螺纹杆7，当需要调节该铣锥的打磨范围时，转动操作杆带动传动杆6转动，传动杆6的转动通过主锥形齿轮10和辅锥形齿轮11带动螺纹杆7转动，打磨块8在螺纹杆7的转动下通过滑块进行移动，打磨块8的移动带动打磨层9从安装槽内伸展而出，从而使该铣锥能够根据油管的直径对其打磨范围进行调节的目的，提高了其实用性。
21.工作原理：在使用该装置时，将该铣锥的连接框4套在打磨机本体3的输出轴上，并通过固定螺栓5和螺纹孔将连接框4与打磨机的输出轴固定，为该铣锥的装卸工作带来便捷的同时提高其连接后的稳定性，当需要调节该铣锥的打磨范围时，转动操作杆带动传动杆6转动，传动杆6的转动通过主锥形齿轮10和辅锥形齿轮11带动螺纹杆7转动，打磨块8在螺纹杆7的转动下通过滑块进行移动，打磨块8的移动带动打磨层9从安装槽内伸展而出，从而使该铣锥能够根据油管的直径对其打磨范围进行调节的目的，提高了其实用性。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种油管内双向疏通解堵铣锥，包括锥体(1)、油管本体(2)和打磨机本体(3)，其特征在于：所述锥体(1)的上表面固定安装有连接杆，连接杆的上端固定安装有连接框(4)，打磨机本体(3)的下表面设置有输出轴，连接框(4)的上表面开设有与输出轴相适配的矩形槽，连接框(4)与输出轴的两侧表面均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓(5)，锥体(1)的正面、背面与两侧表面均开设有安装槽，锥体(1)的壳体内部开设有传动腔，传动腔的内底壁与内顶壁转动连接有传动杆(6)，安装槽的内壁转动连接有延伸至传动腔内部的螺纹杆(7)，螺纹杆(7)的表面螺纹连接有打磨块(8)，打磨块(8)的表面设置有打磨层(9)。2.根据权利要求1所述的一种油管内双向疏通解堵铣锥，其特征在于：所述锥体(1)的下表面设置有用于转动传动杆(6)的操作杆。3.根据权利要求1所述的一种油管内双向疏通解堵铣锥，其特征在于：所述传动杆(6)的表面固定安装有主锥形齿轮(10)，螺纹杆(7)的端部固定安装有辅锥形齿轮(11)，主锥形齿轮(10)与辅锥形齿轮(11)相啮合。4.根据权利要求1所述的一种油管内双向疏通解堵铣锥，其特征在于：所述打磨块(8)的上表面与下表面均设置有滑块，安装槽的内顶壁与内底壁均开设有与滑块相适配的滑槽。

技术总结
本实用新型公开了一种油管内双向疏通解堵铣锥，包括锥体、油管本体和打磨机本体，所述锥体的上表面固定安装有连接杆，连接杆的上端固定安装有连接框，打磨机本体的下表面设置有输出轴，连接框的上表面开设有与输出轴相适配的矩形槽，连接框与输出轴的两侧表面均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓。该油管内双向疏通解堵铣锥，通过设置传动杆和螺纹杆，当需要调节该铣锥的打磨范围时，转动操作杆带动传动杆转动，传动杆的转动通过主锥形齿轮和辅锥形齿轮带动螺纹杆转动，打磨块在螺纹杆的转动下通过滑块进行移动，打磨块的移动带动打磨层从安装槽内伸展而出，从而使该铣锥能够根据油管的直径对其打磨范围进行调节的目的。目的。目的。


技术研发人员：宫博奥 李云飞 刘海林 娄晔 王磊
受保护的技术使用者：内蒙古青格尔环保科技有限公司
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2022/9/27