一种接油盒及油管放置架的制作方法

1.本技术涉及采油区维护施工技术领域，特别是涉及一种接油盒及油管放置架。


背景技术：

2.在采油区，小修作业队每口井的施工周期为3～4天，搬迁安装工作非常频繁，一般完井可达8～10口/月，在这种频繁的作业过程中，如何防止施工现场环境污染尤显重要。起出的油管(即油井套管)甩到管架上后，由于施工现场日常气温高，油管内的粘稠原油会逐渐稀释析出，为了回收原油，现有的方式是用简易盒子接住原油，但是在有风的时候，从油管端口滴落的原油经常被吹落飘散到地面上造成环境污染。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供了一种接油盒及油管放置架，该接油盒能够防止从油管端口滴落的原油被风吹落至地面上，从而有利于避免造成施工现场环境污染。
4.为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
5.一种接油盒，包括上端敞口的盒体，所述盒体的上端口沿具有向下凹陷形成的侧壁缺口，所述盒体的盒腔内设置有水平布置的横杆，所述横杆用于搭放从所述侧壁缺口伸到所述盒体内的油管的端部。
6.可选地，在上述接油盒中，所述盒体的内壁与所述侧壁缺口相对的位置设置有凸起，所述凸起用于与所述油管的端口相抵。
7.可选地，在上述接油盒中，所述凸起为设置于所述盒体的内壁的肋板。
8.可选地，在上述接油盒中，所述横杆的上表面设置有多个沿所述横杆的轴向分散布置的凹槽，所述凹槽用于承托所述油管。
9.可选地，在上述接油盒中，所述横杆为管体。
10.可选地，在上述接油盒中，所述盒体的上端口沿包括相互平行的第一水平边和第二水平边，所述第二水平边低于所述第一水平边并构成所述侧壁缺口的底边。
11.可选地，在上述接油盒中，所述盒体的底部设置有第一支腿。
12.一种油管放置架，包括如上述任意一项所公开的接油盒和与所述接油盒配套的支架，所述支架的顶部设置有水平布置的横梁，所述横梁用于搭放所述油管远离所述接油盒的一端。
13.可选地，在上述油管放置架中，还包括收油板，所述收油板位于所述油管的正下方，所述收油板的一端搭放在所述侧壁缺口的底边，另一端由所述支架支撑，所述收油板的上表面设置有通往所述盒体的引油渠。
14.可选地，在上述油管放置架中，所述横梁的下表面设置有挂钩，所述收油板设置有与所述挂钩配合的挂环。
15.根据上述技术方案可知，本技术提供的接油盒中，盒体的上端口沿具有向下凹陷形成的侧壁缺口，盒体的盒腔内设置有水平布置的横杆，横杆用于搭放从侧壁缺口伸到盒
体内的油管的端部。由于盒体的上端口沿除侧壁缺口以外的部分相对侧壁缺口处在更高的位置，所以这部分上端口沿下方的侧壁能够对油管位于盒体内的端部形成包围，从而阻挡周围的风吹向油管的端部，确保从油管端口滴落的原油全部落入接油盒内。由此可见，本技术提供的接油盒能够防止从油管端口滴落的原油被风吹落至地面上，有利于避免造成施工现场环境污染。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1是本技术实施例提供的油管放置架的使用状态示意图；
18.图2是图1中的区域a的放大示意图；
19.图3是图1中的盒体1的俯视图；
20.图4是图1中的横梁6的俯视图。
21.图中标记为：
22.1、盒体；2、肋板；3、第一支腿；4、横杆；5、收油板；6、横梁；7、第二支腿；8、挂环基座；9、挂环；10、挂钩；11、油管；12、第一凹槽；13、第二凹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.如图1～图4所示，本技术实施例提供了一种油管放置架，包括接油盒和与接油盒配套的支架，当使用此油管放置架时，将接油盒和支架相距一定距离摆放到地面上，从油井中起出的油管11横置到接油盒和支架上，使油管11形成一端高、一端低的摆放形态，油管11的较低端朝向接油盒，以使油管11内的原油在重力作用下流向接油盒。支架的顶部设置有水平布置的横梁6，横梁6用于搭放油管11远离接油盒的一端。
25.接油盒包括上端敞口的盒体1，盒体1的上端口沿具有向下凹陷形成的侧壁缺口，即，形成盒体1的敞口的边沿有一部分比其他部分低，低的这部分形成了盒体1的侧表面上的缺口结构。盒体1的盒腔内设置有水平布置的横杆4，横杆4用于搭放从侧壁缺口伸到盒体1内的油管11的端部。横杆4的两端固定于盒体1的内壁，油管11搭放在横杆4上，并从盒体1的侧壁缺口伸向横梁6。由于盒体1的上端口沿除侧壁缺口以外的部分相对侧壁缺口处在更高的位置，所以这部分上端口沿下方的侧壁能够对油管11位于盒体1内的端部形成包围，从而阻挡周围的风吹向油管11的端部，确保从油管11端口滴落的原油全部落入接油盒内。由此可见，本技术提供的接油盒能够防止从油管11端口滴落的原油被风吹落至地面上，有利于避免造成施工现场环境污染。
26.为使油管11的端口与盒体1的内壁保持一定距离以便原油更容易滴落，本实施例
在盒体1的内壁与侧壁缺口相对的位置设置有肋板2，如图1所示，当油管11搭放到横杆4上时，油管11的端口与肋板2相抵，油管11的端口下沿低于肋板2且与盒体1的内壁相距一定间隙。在其他的实施例中，也可以用其他凸起结构代替肋板2，只要能够与油管11的端口相抵使之离开盒体1的内壁一定距离即可。
27.为了使油管11能够更稳地放置在横杆4上，本实施例令横杆4的上表面设置有多个沿横杆4的轴向分散布置的第一凹槽12，第一凹槽12用于承托油管11，能够防止油管11在横杆4上滚动。为了制作方便，横杆4和横梁6可以为管体。
28.如图1和图3所示，本实施例中，盒体1的上端口沿包括相互平行的第一水平边(即图3中的左侧边沿)和第二水平边(即图3中的右侧边沿)，第二水平边低于第一水平边并构成侧壁缺口的底边。盒体1的形状可以形象地理解为一个长方形的箱体被沿与长边平行的斜面切去一角后剩余部分的形状，如图1所示，盒体1的横截面为直角梯形。当然，盒体1的形状也可以为其他结构，例如，盒体1的侧部由三块等高的长板和一块较矮的短板围成，此短板与相邻的长板之间具有高度差从而形成前述的侧壁缺口。
29.如图1所示，为了便于将油管11支撑在一定高度的位置上，本实施例令盒体1的底部设置有第一支腿3。支架的横梁6由第二支腿7支撑，使横梁6的位置高于横杆4。为了进一步确保不会有原油落到地面上，本实施例令油管放置架还包括收油板5，使用时，收油板5位于油管11的正下方，收油板5的一端搭放在盒体1的侧壁缺口的底边，另一端由支架支撑，收油板5的上表面设置有通往盒体1的引油渠。如图2所示，在一优选的实施方式中，收油板5设计为弧形板，其内凹一侧形成前述的引油渠。为了便于将收油板5快速安装到支架上，本实施例令横梁6的下表面设置有挂钩10，收油板5设置有与挂钩10配合的挂环9。具体地，可以在收油板5的上表面设置挂环基座8，挂环基座8与挂环9的下端固定连接。如图4所示，为了使油管11能够更稳地放置在横梁6上，本实施例令横梁6的上表面设置有多个沿横梁6的轴向分散布置的第二凹槽13，第二凹槽13用于承托油管11，能够防止油管11在横梁6上滚动。需要说明的是，挂钩10对应地设置在第二凹槽13的下方，以确保收油板5安装到支架上后位于油管11的正下方。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本技术。对实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。