一种采煤机用托缆装置连接机构的制作方法

1.本实用新型涉及采煤机技术领域，具体为一种采煤机用托缆装置连接机构。


背景技术：

2.采煤机马头连接与工作面溜槽不配套，煤机马头与拖缆装置连接部分过长，导致煤机电缆无法进入拖缆槽，导致拖缆暴露在外，采煤机无法行走，为解决这一问题，经构思将采煤机马头进行改造。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采煤机用托缆装置连接机构，解决了采煤机马头连接与工作面溜槽不配套，煤机马头与拖缆装置连接部分过长，导致煤机电缆无法进入拖缆槽，导致拖缆暴露在外，采煤机无法行走的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种采煤机用托缆装置连接机构，包括煤机马头、煤机托缆，所述煤机马头与煤机托缆之间设置有连接机构，所述连接机构包括连接环、第二固定框、压线板，所述连接环的内部一侧与煤机马头的外壁套设，所述第二固定框与煤机托缆靠近煤机马头的一侧顶部固定连接，所述第二固定框的顶部与底部相互靠近的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁套设有链条，所述链条的另一端与压线板的顶部套设，所述压线板远离煤机托缆的一侧固定连接有第一固定框，所述第一固定框的顶部与底部套设有卡杆，所述卡杆的顶部固定连接有限位圈，所述卡杆位于第一固定框内部外壁与连接环的另一侧套设，所述第一固定框的底部内壁固定连接有橡胶垫。
5.优选的，所述链条、第二固定框、固定杆均为两个，且以煤机托缆的中心点镜像对称。
6.优选的，所述橡胶垫为两个，且以第一固定框的中心点镜像对称。
7.优选的，所述卡杆的底端贯穿第一固定框的顶部并贯穿橡胶垫，且延伸至第一固定框的底部外部。
8.优选的，所述卡杆的外壁设置有卡接机构，所述卡接机构包括套圈、插槽，所述套圈的外壁与卡杆的外壁套设，所述套圈的内部设置有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有插杆，所述插杆靠近卡杆的一侧固定连接有插杆，所述插槽设置于卡杆的外壁，所述插杆远离插槽的一侧转动连接有滑动杆，所述套圈的另一侧套设有螺纹管，所述螺纹管的一侧与限位槽的内部相连通，所述螺纹管的另一侧与套圈的外部相连通，所述滑动杆的外壁与螺纹管的内壁套设，所述滑动杆位于限位槽内部外壁套设有弹簧，所述滑动杆位于套圈的外部一端固定连接有弧形杆。
9.优选的，所述限位槽的竖截面呈矩形。
10.优选的，所述滑动杆的外壁靠近滑动块的一侧设置有螺纹，且与螺纹管的内壁螺纹相匹配。
11.优选的，所述限位槽为两个，且以套圈的中心点镜像对称。
12.有益效果
13.本实用新型提供了采煤机用托缆装置连接机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、该采煤机用托缆装置连接机构，通过将煤机马头插入到连接环的内部，并且通过在煤机马头与煤机托缆之间设置的连接机构，解决了煤机马头与煤机托缆的连接，缩短煤机马头与煤机托缆连接构件，保证煤机正常行走，如发回原厂进行处理更换，则需较大费用。
15.2、该采煤机用托缆装置连接机构，通过在卡杆的底部设置的卡接机构，并且通过套圈与卡杆套接，通过插杆插入到卡杆内部，进而能够实现套圈对卡杆进行支撑，进而配合卡杆顶部固定的限位圈与卡接机构配合，进而能够实现卡杆更好的对连接环进行固定，避免了卡杆脱离，并且通过拉动弧形杆，并且转动，能够实现套圈从卡杆取出，便于更换连接环。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构图1中a处放大示意图；
18.图3为本实用新型结构连接环俯视图。
19.图中：1、煤机马头；2、煤机托缆；3、连接机构；31、连接环；32、第一固定框；33、压线板；34、链条；35、第二固定框；36、固定杆；37、限位圈；38、卡杆；39、橡胶垫；4、卡接机构；41、套圈；42、限位槽；43、滑动杆；44、弧形杆；45、弹簧；46、滑动块；47、插杆；48、插槽；49、螺纹管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种采煤机用托缆装置连接机构，包括煤机马头1、煤机托缆2，煤机马头1与煤机托缆2之间设置有连接机构3，连接机构3包括连接环31、第二固定框35、压线板33，连接环31的内部一侧与煤机马头1的外壁套设，第二固定框35与煤机托缆2 靠近煤机马头1的一侧顶部固定连接，第二固定框35的顶部与底部相互靠近的一侧固定连接有固定杆36，固定杆36的外壁套设有链条34，链条34的另一端与压线板33的顶部套设，压线板33远离煤机托缆2的一侧固定连接有第一固定框32，第一固定框32的顶部与底部套设有卡杆38，卡杆38的顶部固定连接有限位圈37，卡杆38位于第一固定框32内部外壁与连接环31的另一侧套设，第一固定框32的底部内壁固定连接有橡胶垫39。
22.链条34、第二固定框35、固定杆36均为两个，且以煤机托缆2的中心点镜像对称，橡胶垫39为两个，且以第一固定框32的中心点镜像对称，卡杆38的底端贯穿第一固定框32的
顶部并贯穿橡胶垫39，且延伸至第一固定框32的底部外部。
23.使用时，首先通过将煤机马头1与煤机托缆2之间设置连接机构3，并且通过连接环31的一侧与煤机马头1的外壁套设，因为第二固定框35与煤机托缆2的一侧固定连接，第二固定框35的顶部与底部内壁固定的固定杆36，进而能够实现链条34与固定杆36套接，并且通过将链条34与压线板33套接，同时压线板33远离煤机托缆2的一侧固定连接的第一固定框32，在第一固定框32的顶部与底部内壁之间固定的橡胶垫39，通过将连接环31设置于两个橡胶垫39相互靠近的一侧之间，并且通过卡杆38从第一固定框32顶部穿入，依次穿入第一固定框32的顶部、卡杆38顶部固定的橡胶垫39、连接环31、第一固定框32底部固定的橡胶垫39、第一固定框32的底部，并延伸至第一固定框32的底部外部，因此实现了对连接环31的固定，同时在通过两个橡胶垫39能够对连接环31进行保护；
24.请参阅图1、图2，卡杆38的外壁设置有卡接机构4，卡接机构4包括套圈41、插槽48，套圈41的外壁与卡杆38的外壁套设，套圈41的内部设置有限位槽42，限位槽42的内壁滑动连接有插杆47，插杆47靠近卡杆38的一侧固定连接有插杆47，插槽48设置于卡杆38的外壁，插杆47远离插槽 48的一侧转动连接有滑动杆43，套圈41的另一侧套设有螺纹管49，螺纹管 49的一侧与限位槽42的内部相连通，螺纹管49的另一侧与套圈41的外部相连通，滑动杆43的外壁与螺纹管49的内壁套设，滑动杆43位于限位槽42 内部外壁套设有弹簧45，滑动杆43位于套圈41的外部一端固定连接有弧形杆44。
25.所述限位槽42的竖截面呈矩形，滑动杆43的外壁靠近滑动块46的一侧设置有螺纹，且与螺纹管49的内壁螺纹相匹配，限位槽42为两个，且以套圈 41的中心点镜像对称。
26.使用时，通过在卡杆38的外壁设置的卡接机构4，并且通过套圈41套接在卡杆38的外壁，并且通过套圈41套接在卡杆38的外壁，并且通过弹簧45 张力作用下能够对滑动块46进行挤压，进而能够实现插杆47进入到插槽48 的内部，进而能够实现套圈41对卡杆38进行限位；
27.当需要将套圈41取下之后，通过拉动弧形杆44，进而能够实现弧形杆 44带动滑动杆43对滑动块46进行拉动，因此能够实现插杆47能够从插槽 48中脱离，并且因为螺纹管49与弹簧45转动连接，并且滑动杆43靠近滑动块46的一侧设置的螺纹与螺纹管49的内壁螺纹相匹配，进而通过将滑动杆 43对滑动块46进行拉扯，同时将滑动杆43转动，因此能够实现螺纹管49对滑动杆43进行限位，使滑动块46固定在某一个位置上。
28.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。