一种安装在井下的油水分离装置的制作方法

1.本实用新型属于油田井下工具领域，尤其涉及一种安装在井下的油水分离装置。


背景技术：

2.油田开发中后期，为了提高产量，需要向地层内注水，以水驱油。随之产生的问题是，油井产出液的含水率越来越高，有些地区甚至高达95％以上，运输至地面产出液是油水混合物，需要在地面场站再分离才能得到原油。因为产出液中水的存在，产出液从地层中向上举升、地面输送、油水分离等过程中需要消耗大量能源。因此，技术人员致力于设计可在井下进行油水分离的油水分离器，从而从根源上减少因产出液含水过多造成的能源消耗。
3.现有技术中已经存在一些形式的井下油水分离器，但结构均比较复杂，进而导致制造成本高、故障率高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构更加简单，制造成本更低的井下油水分离装置，通过简化结构来降低油水分离器的制造成本，并减少故障率。
5.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
6.一种安装在井下的油水分离装置，包括上接头、下接头和过液座，上接头的下端与下接头的上端固定连接，过液座设置在下接头内，过液座的上下两端分别通过上接头和下接头限位；
7.所述上接头和下接头的内部均设置有中央通道，所述过液座底部的中央设置有长条状的过液孔；
8.所述下接头内安装有簧片，簧片竖直设置，簧片的下端固定连接在下接头的内壁上，簧片的上端向上延伸至所述过液孔下方5-10毫米处。
9.作为优选方案，所述过液孔的长度尺寸与所述簧片的宽度尺寸相同。
10.作为优选方案，所述过液孔的横截面的上端为喇叭口结构，且喇叭口朝上。
11.作为优选方案，所述簧片的上端加工有劈尖结构。
12.作为优选方案，所述下接头下端的内侧加工有沿圆周分布的一组螺旋叶片，相邻两片螺旋叶片之间形成螺旋流道。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型设置了长条状的过液孔，以及与该过液孔匹配的簧片，使用时，本实用新型的下端通过下接头外侧的螺纹与筛管连接，井下的油水混合物从下接头的下端进入本实用新型，液流在经过簧片后产生剧烈扰动，然后再经过过液孔向上流动，在激振的作用下，油水混合物中因液体张力作用形成的油水混合分子团被打破，分子团打破后，由于油的密度小于水，油自然上浮，从而实现油水分离。
15.2、本实用新型在长条状的过液孔的上侧设置了喇叭口结构，液流从喇叭口一侧(即过液孔上侧)喷出的瞬间，液流内的压力突然变小，液流的流速和流向也剧烈变化，这些
参数的剧烈变化进一步促进了油水两种物质的分离。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图。
17.图2是图1中a处的截面图。
18.图3是图1中b向的向视图。
19.图4是过液座的主视剖视图。
20.图5是图4的俯视图。
21.图6是图4的仰视图。
22.图中：1、上接头；2、过液座；3、下接头；4、螺旋叶片；5、螺旋流道；6、簧片；7、过液孔；8、喇叭口；9、劈尖结构。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护的范围。
24.如图1所示，本实施例包括上接头1、下接头3和过液座2，上接头1的下端与下接头3的上端固定连接，过液座2设置在下接头3内，过液座2的上下两端分别通过上接头1和下接头3限位。此处需要注意，过液座2必须被压紧固定，不能轴向串动，也不能转动，否则会影响本实用新型的使用效果。
25.如图1、2、6所示，所述上接头1和下接头3的内部均设置有中央通道，所述过液座2底部的中央设置有长条状的过液孔7，中央通道和过液孔7的作用均是用于过液。
26.如图1、2所示，所述下接头3内安装有簧片6，簧片6竖直设置，簧片6的下端固定连接在下接头3的内壁上，簧片6的上端向上延伸至所述过液孔7下方5-10毫米处。此处，簧片6的作用是使液流在经过簧片6后产生剧烈扰动，振动发生的原理与玩具口哨中的簧片6的振动发生原理相同(玩具口哨中，气流通道的中央设置有塑料或铜制成的薄片)，在此不再赘述。
27.具体实施时，建议使所述过液孔7的长度尺寸与所述簧片6的宽度尺寸相同。
28.工作原理：
29.使用时，本实用新型的上端通过上接头1外侧的螺纹连接在油管管柱的下端，本实用新型的下端通过下接头3外侧的螺纹与筛管连接，井下的油水混合物从下接头3的下端进入本实用新型，液流在经过簧片6后产生剧烈扰动，然后再经过过液孔7向上流动，在激振的作用下，油水混合物中因液体张力作用形成的油水混合分子团被打破，分子团打破后，由于油的密度小于水，油自然上浮，从而实现油水分离。
30.如图4、5所示，所述过液孔7的横截面的上端为喇叭口8结构，且喇叭口8朝上。液流从喇叭口8一侧(即过液孔7上侧)喷出的瞬间，液流内的压力突然变小，液流的流速和流向也剧烈变化，这些参数的剧烈变化进一步促进了油水两种物质的分离。
31.如图1所示，所述簧片6的上端加工有劈尖结构9，有利于紊流的形成。
32.如图3所示，所述下接头3下端的内侧加工有沿圆周分布的一组螺旋叶片4，相邻两片螺旋叶片4之间形成螺旋流道5，液流经过螺旋流道5后形成旋流，旋流旋转后冲击簧片6，促进簧片6振动。
33.以上尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种安装在井下的油水分离装置，其特征在于：包括上接头(1)、下接头(3)和过液座(2)，上接头(1)的下端与下接头(3)的上端固定连接，过液座(2)设置在下接头(3)内，过液座(2)的上下两端分别通过上接头(1)和下接头(3)限位；所述上接头(1)和下接头(3)的内部均设置有中央通道，所述过液座(2)底部的中央设置有长条状的过液孔(7)；所述下接头(3)内安装有簧片(6)，簧片(6)竖直设置，簧片(6)的下端固定连接在下接头(3)的内壁上，簧片(6)的上端向上延伸至所述过液孔(7)下方5-10毫米处。2.根据权利要求1所述的一种安装在井下的油水分离装置，其特征在于：所述过液孔(7)的长度尺寸与所述簧片(6)的宽度尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种安装在井下的油水分离装置，其特征在于：所述过液孔(7)的横截面的上端为喇叭口(8)结构，且喇叭口(8)朝上。4.根据权利要求1所述的一种安装在井下的油水分离装置，其特征在于：所述簧片(6)的上端加工有劈尖结构(9)。5.根据权利要求1所述的一种安装在井下的油水分离装置，其特征在于：所述下接头(3)下端的内侧加工有沿圆周分布的一组螺旋叶片(4)，相邻两片螺旋叶片(4)之间形成螺旋流道(5)。

技术总结
本实用新型属于油田井下测试工具领域，尤其涉及一种安装在井下的油水分离装置，包括上接头、下接头和过液座，上接头的下端与下接头的上端固定连接，过液座设置在下接头内，过液座的上下两端分别通过上接头和下接头限位；所述上接头和下接头的内部均设置有中央通道，所述过液座底部的中央设置有长条状的过液孔；所述下接头内安装有簧片，簧片竖直设置，簧片的下端固定连接在下接头的内壁上，簧片的上端向上延伸至所述过液孔下方5-10毫米处。本实用新型设置了长条状的过液孔和簧片，使用时，液流在经过簧片后产生剧烈扰动，在激振的作用下，油水混合物中因液体张力作用形成的油水混合分子团被打破，分子团打破后，实现油水分离。实现油水分离。实现油水分离。


技术研发人员：贾广生 李磊 黄莉 周春阳 赵萍 孔祥伟 向庆峰 贾寿天 崔浥尘 张贵庆 李昭兵
受保护的技术使用者：牡丹江天庆石油机械设备有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2022/12/20