一种寒区竖井井身保温结构的制作方法

1.本实用新型涉及竖井设备技术领域，具体是指一种寒区竖井井身保温结构。


背景技术：

2.由于寒区主要分部在极地、高纬度的岛屿和中低纬度的山区地带，因此修建铁路和公路时，必然设计特长隧道穿越，特长隧道必然要设计通风竖井，作为施工期间及运营期间通风通道，寒区部分竖井在建设完成后运营期间混凝土暴露在冷空气中，容易受到环境正负交替的影响，在负温条件下极易丧失强度，导致井身衬砌混凝土出现冻胀开裂、剥离、挂冰、结冰等病害，更有甚者导致衬砌背后的排水系统在负温作用下冻结，产生冻胀力，破坏井身衬砌混凝土，不仅降低竖井使用年限，而且增加运营期间的维修成本。
3.鉴于上述情况，亟待一种能够在寒区等极端环境下避免排水系统冻结的保温结构。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种寒区竖井井身保温结构，用于解决寒区竖井井身衬砌混凝土在极端气候环境下，背后排水系统在负温作用下冻结的问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种寒区竖井井身保温结构，包括衬砌混凝土，还包括保温部，所述保温部的数量为2，两个所述保温部能够拼接后对称设置在竖井井身的内部且与内壁贴合，两个所述保温部的连接处设置有中隔板，所述保温部包括由外至内依次设置的保温板与装饰板，所述保温板与所述衬砌混凝土连接。需要说明的是，现有技术中，寒区部分竖井在建设完成后运营期间混凝土暴露在冷空气中，容易受到环境正负交替的影响，在负温条件下极易丧失强度，导致井身衬砌混凝土出现冻胀开裂、剥离、挂冰、结冰等病害，更有甚者导致衬砌背后的排水系统在负温作用下冻结，产生冻胀力，破坏井身衬砌混凝土。鉴于上述情况，提出了一种寒区竖井井身保温结构，具体通过：保温板紧贴衬砌混凝土表面，使得冷空气难以进入衬砌混凝土与保温板之间的空隙，提高了保温板的防潮性能、耐久性，提高了井身衬砌的保温效果，提高了竖井使用年限，减少运营期间的维修成本。还需要说明的是，将传统的保温结构拆分为两个保温部，并在两个保温部的连接处设置中隔板，极大程度地增加了保温板的抗开裂性能，从而避免了衬砌混凝土的冻胀开裂。
7.进一步地，还包括若干u型构件与若干固定件，所述保温板通过所述u型构件与所述固定件敷设在所述衬砌混凝土的内壁。需要说明的是，保温板沿竖向井身的全段敷设，以隔绝冷空气与衬砌混凝土表面的接触，从而提高衬砌混凝土的耐久性，并且，保温板的材料性能能够保障其能够在极端低温环境下不催化、不收缩、无毒无害。
8.进一步地，还包括若干龙骨与若干固定钉，所述装饰板通过所述龙骨与所述固定钉固定在所述保温板上。需要说明的是，装饰板能够起到较强的装饰及防火作用，并且，装饰板采用的是外表美观的a级不燃材料，从而为整个井身起到防火效力。
9.进一步地，所述u型构件的长度小于保温板的厚度，所述龙骨的长度大于所述u型构件的长度。需要说明的是，为了保障保温板与装饰板贴合面的有效贴合，u型构件的长度需要满足上述条件，并且，u性构件是在衬砌混凝土与保温板之间起到连接作用，从而需要满足u型构件的长度小于保温板的厚度。
10.进一步地，所述龙骨外露出所述保温板的长度部分别向内侧对折紧扣所述u型构件。需要说明的是，龙骨作为保温板与装饰板之间的连接结构，就需要具有较高的力学强度，龙骨通过外露出保温板的长度来对折紧扣住u型构件，从而使得其连接更加紧固。
11.作为优选，所述装饰板上远离所述保温板的一侧竖向间隔均布有贯通的伸缩缝。当竖井井身存在较大的温度幅度变化时，通过伸缩缝的设置能够避免装饰板受到破坏。
12.作为优选，所述伸缩缝的宽度为2mm~3mm。上述伸缩缝的宽度范围为一个较佳的设置范围。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
14.1、本实用新型的保温性能好，保温板无需裁剪成小块，可以使用大块的保温板，减少了拼接接缝，保温板紧贴衬砌混凝土表面，使得冷空气难以进入衬砌混凝土与保温板之间的空隙，提高了保温板的防潮性能、耐久性，提高了井身衬砌的保温效果，提高了竖井使用年限，减少运营期间的维修成本，解决了寒区竖井井身衬砌混凝土在极端气候环境下，背后排水系统在负温作用下冻结的问题；
15.2、本实用新型的井身结构牢固可靠，保温板与u型构件通过一定长度的膨胀螺丝固定在衬砌混凝土表面，牢固可靠，施工质量易于保障，装饰板与保温板通过龙骨和自攻钉连接牢靠，不易掉落；
16.3、本实用新型的施工进度快，保温板在工厂集中加工制作，运至现场无需裁剪成小块直接安装，膨胀螺栓与u型构件成套安装，大大提高了安装进度，省时省工的特点；
17.4、本实用新型的经济效益好。施工进度快，作业人员投入较小，仅采用简易的吊盘为操作平台，保温板最外面铺设装饰板为a级不燃材料，既美观保温又起到防火作用，施工成本大幅下降，从而提高了施工效益。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的竖向剖面图；
21.图3为图2中a的放大结构示意图。
22.附图中标记及对应的零部件名称：
23.1-衬砌混凝土，2-保温部，21-保温板，22-装饰板，3-中隔板，4-u型构件，5-固定件，6-龙骨，7-固定钉，8-伸缩缝。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本
实用新型，并不作为对本实用新型的限定。需要说明的是，本实用新型已经处于实际研发使用阶段。
25.实施例：
26.请一并参考附图1至图3，一种寒区竖井井身保温结构，包括衬砌混凝土1，还包括保温部2，所述保温部2的数量为2，两个所述保温部2能够拼接后对称设置在竖井井身的内部且与内壁贴合，两个所述保温部2的连接处设置有中隔板3，所述保温部2包括由外至内依次设置的保温板21与装饰板22，所述保温板21与所述衬砌混凝土1连接。
27.需要说明的是，现有技术中，寒区部分竖井在建设完成后运营期间混凝土暴露在冷空气中，容易受到环境正负交替的影响，在负温条件下极易丧失强度，导致井身衬砌混凝土1出现冻胀开裂、剥离、挂冰、结冰等病害，更有甚者导致衬砌背后的排水系统在负温作用下冻结，产生冻胀力，破坏井身衬砌混凝土1。
28.鉴于上述情况，提出了一种寒区竖井井身保温结构，具体通过：保温板21紧贴衬砌混凝土1表面，使得冷空气难以进入衬砌混凝土1与保温板21之间的空隙，提高了保温板21的防潮性能、耐久性，提高了井身衬砌的保温效果，提高了竖井使用年限，减少运营期间的维修成本。还需要说明的是，将传统的保温结构拆分为两个保温部2，并在两个保温部2的连接处设置中隔板3，极大程度地增加了保温板21的抗开裂性能，从而避免了衬砌混凝土1的冻胀开裂。结合新疆某22.13km级特长隧道，隧址处于高寒高海拔地区，隧道采用“3洞+4竖井”设计方案，采用4座竖井分5段纵向通风，竖井间隔4.4km设置一处，兼顾施工期及运营期正洞的通风作用，井址海拔3591.4m，极端最低气温-47℃，井身保温采用在井身衬砌混凝土1表面铺设保温板21，隔绝冷空气与混凝土的接触，同时在保温板21外表面采用a级不燃材料作装饰板22，在整个井身衬砌混凝土1表面形成防火保温层，起到了很好的防火保温性能。
29.还需要说明的是，还包括若干u型构件4与若干固定件5，所述保温板21通过所述u型构件4与所述固定件5敷设在所述衬砌混凝土1的内壁。需要说明的是，保温板21沿竖向井身的全段敷设，以隔绝冷空气与衬砌混凝土1表面的接触，从而提高衬砌混凝土1的耐久性，并且，保温板21的材料性能能够保障其能够在极端低温环境下不催化、不收缩、无毒无害。
30.还需要说明的是，还包括若干龙骨6与若干固定钉7，所述装饰板22通过所述龙骨6与所述固定钉7固定在所述保温板21上。需要说明的是，装饰板22能够起到较强的装饰及防火作用，并且，装饰板22采用的是外表美观的a级不燃材料，从而为整个井身起到防火效力。
31.还需要说明的是，所述u型构件4的长度小于保温板21的厚度，所述龙骨6的长度大于u型构件4的长度。需要说明的是，为了保障保温板21与装饰板22贴合面的有效贴合，u型构件4的长度需要满足上述条件，并且，u性构件是在衬砌混凝土1与保温板21之间起到连接作用，从而需要满足u型构件4的长度小于保温板21的厚度。
32.还需要说明的是，所述龙骨6外露出所述保温板21的长度部分别向内侧对折紧扣所述u型构件4。需要说明的是，龙骨6作为保温板21与装饰板22之间的连接结构，就需要具有较高的力学强度，龙骨6通过外露出保温板21的长度来对折紧扣住u型构件4，从而使得其连接更加紧固。
33.本实施例中较为优选的是，所述装饰板22上远离所述保温板21的一侧间隔均布有若干伸缩缝8。当竖井井身存在较大的温度幅度变化时，通过伸缩缝8的设置能够避免装饰
板22收到破坏。所述伸缩缝8的宽度为2mm~3mm。上述伸缩缝8的宽度范围为一个较佳的设置范围。
34.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。