专利名称：矿用牙轮钻头自动注油器的制作方法
技术领域：
属于露天矿牙轮穿孔钻具。
矿用牙轮钻头是在没有润滑的条件下工作的，解决牙轮钻头轴承的润滑是提高其寿命的有效途径。美国专利4280571介绍了一种密封润滑矿用牙轮钻头。它是将一种塑料带毛细孔状的可渗性材料充填到牙轮钻头轴承内腔，并加温固化，钻头运转时可渗出油进行润滑并起内腔密封作用。油用完后，在温度和压力的作用下将可渗性材料碾碎，由压风吹出去。采用此方法，可提高钻头寿命45％以上，但钻头制造工艺复杂，成本高，钻头装配时，可渗性材料易堵塞风道，影响钻头寿命。《国外金属矿山》1989年第四期和《MiningEngineering》1988年第八期报导了南非帕拉博拉铜矿在GD－120型钻机上装配了辅助给油装置，采用往复式莫诺计量泵将油喷入排粉压气中进入钻头轴承润滑，使钻头寿命得到显著提高。此方法需要在钻机上装配一套泵油系统，而且输入的油大部分吹入钻孔中，耗量大，利用率低。
本实用新型的目的，是提供一种结构简单、使用可靠、具有多种功能的自动注油、稳杆、风水分离装置。
自动注油器(见
图1)由上接头1、缸体3、下接头7和牙轮钻头11组成。上、下接头1、7分别焊接在缸体3的两端，牙轮钻头11与下接头7连接。上接头1内装有输油管2，润滑油由此进入缸体3内腔。缸体3内有一内缸套4，内缸套4上钻有风孔9和22。缸体3外部焊有幅条5，幅条5上镶有抗磨硬质合金6。下接头7内钻有油孔8，并装有由弹簧13、弹簧座14、活塞15组成的自动注油控制装置(见图4)。由中心管16、油杯17、输油软管18、密封圈23、固定盖24组成的风水分离器(见图2)，安装在牙轮钻头11的内腔。牙轮钻头11内腔还装有挡渣管20，轴承大跑道上钻有风油孔21。
图1所示为活塞15处于原始位置，油孔8呈关闭状态。当穿孔作业开始时，压风从钻杆进入内缸套4，并经风孔9将活塞15推开，油孔8开启(参阅图4)。由输油管2注入缸体3内的润滑油从油孔8流入油杯17内(见图2)，并经输油软管18和挡渣管20输入牙轮钻头11的风道12内，进入轴承各部位。轴承大跑道上钻有风油孔21(见图3)，润滑油由此进入大滚柱轴承进行润滑。与此同时，压风通过风水分离器10(见图2)的中心管16输入钻头各部位。内缸套4和风水分离器10的衔接处装有密封圈23，避免压风进入油杯17内。由于水的重力和转动惯性，以及中心管16与挡渣管20进出口的高位差，使进入中心管16的压风中的水自动分离，由排渣喷嘴排出，不进入钻头轴承风道内，排除了水进入轴承的危害。内缸套4上的风孔22是用来平衡油缸内外的压力的。焊在缸体3外部的幅条5起稳杆作用，替代了普通稳杆器。当钻孔停止，压风关闭时，弹簧13将活塞15推回原始位置，油孔8关闭，注油停止。
本实用新型结构简单，可取代普通稳杆器，并可实现工作时自动注油，停钻时自动关闭，润滑油可100％进入钻头轴承内，大大改善了钻头润滑条件，提高了钻头寿命。幅条5上镶有抗磨硬质合金，增加了抗磨性，而且幅条磨损后可修复使用，比普通稳杆器更先进耐用。
图1是矿用牙轮钻头自动注油器示意图；图2是风水分离器示意图；图3是轴承大跑道示意图；图4是自动注油控制装置示意图。
应用本实用新型的原理能制造各种规格孔径的牙轮钻头，可广泛用于冶金、煤炭、建材等部门。
权利要求1.一种由上下接头、缸体和牙轮钻头组成的矿用牙轮钻头自动注油器，其特征是上、下接头(1)、(7)分别焊接在缸体(3)的两端，上接头(1)设有内部输油管(2)，内缸套(4)上开有风孔(9、22)，下接头(7)内钻有油孔(8)、装有活塞(15)、弹簧(13)和内六角弹簧座(14)以及风水分离器(10)，缸体(3)的外部焊有幅条(5)，幅条(5)上镶有抗磨硬质合金(6)。
2.按照权利要求1所述的自动注油器，其特征是风水分离器(10)是由中心管(16)、密封圈(23)、油杯(17)、固定盖(24)、输油软管(18)组成，安装在特制的牙轮钻头(11)的内腔。
3.按照权利要求2所述的自动注油器，其特征是牙轮钻头(11)内腔装有挡渣管(20)，轴承大跑道上钻有风油孔(21)。
专利摘要矿用牙轮钻头自动注油器，属于露天矿牙轮穿孔钻具。本实用新型是由上、下接头、缸体、内缸套、活塞、弹簧等零件组成，另配置风水分离器和特制的牙轮钻头，具有自动控制注油、自动分离压风中的水和稳杆三大功能。其结构简单、实用可靠，可广泛用于冶金、建材、煤炭等部门。
文档编号E21B10/08GK2081880SQ9021123
公开日1991年7月31日 申请日期1990年3月9日 优先权日1990年3月9日
发明者刘正模 申请人:长沙矿山研究院