专利名称：一种钻具输送排放机的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及石油、天然气钻井现场中将钻具从钻台上输送到井场排放的机械。
当前，国内各油田钻井作业现场完井后的用钻具工作多数是用绷绳从钻台上将钻具甩到地面事先搭放的管架上，再滚动排放整齐的，其缺点是人工操作劳动强度大，作业时间长又不安全，且易损害钻具螺纹等，据统计人工甩钻具，其钻具损坏率为5－10％，为此中原石油勘探局钻井一公司32687钻井队使用了气动钻具排放装置，一定程度避免了人工甩钻具的缺点，但从该排放器的结构上仍存在着如下的缺点1.只适用于3200米钻井的甩钻具作业；2.钻具排放仅单面；3.使用范围及井场均受局限；4.通用性差，不宜推广。
本实用新型的目的在于生产出可利用井场现有的气源给气缸供气推动活塞上下往复运动，使翻转槽沿转轴向左或向右的任意一侧翻转，倒出槽中的钻具进行排放且各种类型钻机都可使用的钻具输送排放机。
该钻具输送机主要由底座部分、翻转部分和导槽部分所组成，各部分都是单独焊接而成。其中翻转部分的三各转动套7通过一根转轴5与底座部分的六个固定套4相连，且其推拉杆13通过插销与气缸活塞杆相连，从而可使翻转部分绕转轴向两面翻转。而导槽部分是作为附在使用时通过其下卡板25顶在底座部分的弧形立板23上，其上卡板26放置在钻机台面上进行定位当钻具沿导槽24滑入翻转槽8后，由底座部分的挡板9使钻具停在翻转槽8内，经气缸活塞杆上下运动后即可使钻具翻出，再沿底座部分的二块导板21和二根导杆20滚动到地面上进行排放。
本实用新型的钻具输送机，经过研制以及本油田的钻井一公司32623及4529等钻井队现场试验效果明显，该输送机结构合理，制造工艺简单、易推广及批量生产。适应任何型号的钻井凡及钻井现场的需要，双向排放钻具适应性强。安装就位简便，时间短，易整体调整便于井队搬迁。每班可节省4－5名工人，提高工效，确保安全，特别是使原绷绳吊装甩钻具作业的钻具损伤率由5－10％基本降到零。该机也适用任何作业现场的各种规格及各种管材、管汇的排放。
图1是该钻具输送机与钻台位置及其结构示意图。
图2是A－A位置横剖侧视图。
图3是B－B位置横剖侧视图。
图4是C－C位置横剖侧视图。
现结合附图对本实用新型的结构原理作详细说明它是由底座部分、翻转部分及导槽部分构成。①底座部分由二根直杆1，三根横杆2，六对支撑杆3相互焊接而成底座骨架，六对支撑杆3与中心线对称，并在其两杆上部交叉处分别焊有六个固定套4，档板9由二根档板柱10和二根撑杆11支撑，档板柱10和二根支撑杆11焊在底座的直杆1上，B向位置的一对支撑杆3上焊有两对气缸定位固定板16，如图3所示。直杆1上焊有两对支撑管17，加上四块导板21，二根立柱22和一块弧形立板23一起构成该输送机的底座部分。②翻转部分由四块能限制翻转槽8定向翻转的限位板6，三件转动套7，二件推拉杆13相应焊接而成，与之配套的有气缸组件一套14，其外筒由两件气缸定位活动板15通过螺栓连接在底座的定位固定板16上，气缸的活塞通过插销与推拉杆13相连，转轴5穿入六个固定套4和三个转动套7中，该转动套7上对应焊接四块限位板6，与可插入拔出的两对限位销12相配合，使用时用两个销子使翻转部分和底座部分相配合，由此可使翻转部分沿转轴5向左或向右转动。在底座直杆1上焊有的两对支撑管17内装有支撑连杆18，以顶住焊接在导杆20上的支撑板19，导杆20通过插销与导板21铰链相连，由支撑连杆18升降的高度位置，满足所摆放的钻具层数要求。③由导槽24，上、下卡板26和25所组成的导槽部分，为该输送机的附件，它由焊接在底座部分的立柱22和焊装在立柱22上的弧开立板23支撑。
根据钻井现场的钻机类型、井台高度及井场的具体情况，将该输送机放到钻台坡道的适当位置，调整好输送机底座与井架坡道的距离，并放好导槽部分，使用前先将气源等接好，使三通开关开在使活塞伸出顶住翻转部分的位置，拨掉相应的两个限位销12，即可开始操作，将需要排放的每根钻具在钻台上吊起推入导槽24中，下放钻具使之沿导槽24下滑进入翻转槽8，由于档板9的作用使钻具停在翻转槽8中一定位置，操作气动开关，使气缸14的活塞缩回，而带动翻转槽8翻转，使钻具从翻转槽8中倒出，随后沿导板21和导杆20自动滚下至搭好的垫杆上，如图3所示，即完成一次输送过程。再将气动开关换向使活塞伸出气缸，将翻转槽8推起，当转动套7及其焊在上面的限位板6碰到插在固定套4上另一面的限位销12时，如图2所示，翻转槽8又回升原定位置，即可开始下一根钻具输送的操作。该钻具输送机设计成对称的结构，因此只需将气缸的活塞及导杆20相应换到另一面的推拉杆13和导板21上，同时换插另一面限位销12则可向另一面输送钻具。当一口井钻具输送完成后，可将导槽部分吊放到输送机底座空档处卡住。将气管线放于槽内，插好两面的限位销12，即形成一个完整的整体输送机可再引转井使用。
权利要求1.一种钻具输送排放机，由底座部分、翻转部分和导槽部分所组成，其特征在于三部分都是单独焊接而成。其中翻转部分的三个转动套7通过一根转轴5与底座部分的六个固定套4相连，且其推拉杆13通过插销与气缸活塞杆相连，从而可使翻转部分绕转轴向两面翻转。而导槽部分是作为附在使用时通过其下卡板25顶在底座部分的弧形立板23上，其上卡板26放置在钻机台面上进行定位当钻具沿导槽24滑入翻转槽8后，由底座部分的挡板9使钻具停在翻转槽8内，经气缸活塞杆上下运动后即可使钻具翻出，再沿底座部分的二块导板21和二根导杆20滚动到地面上进行排放。
2.根据权利要求1所述的钻具输送排放机，其特征在于在底座部分的两根直杆1上焊有四根对称的支撑管17、内安装四根支撑杆18，以顶住焊在导杆20的支撑板19，导杆20与焊在固定套4上的导板21相连。
3.根据权利要求1所述的钻具输送排放机，其特征在于在底座直杆1的一端焊有一根立柱22，其上焊装弧形立板23，导槽24搭装在弧形立板23上。
专利摘要一种石油、天然气钻井完井后的钻具输送排放机械、是由底座部分、翻转部分及导槽部分所构成，该钻具输送机是利用井场现有的气源作能源，使接在该机上的气缸的活塞作上下往复运动，以推动翻转槽8沿轴5向左或向右转动，达到在井场上输送并双向排放钻具的目的。该机底座部分有支撑杆，可升降并固定其高度以满足钻具所摆放的层数要求，可随意调整输送机底座及井架大门坡道的距离，以满足不同类型钻机钻台高度的需要。
文档编号E21B19/14GK2083624SQ9022354
公开日1991年8月28日 申请日期1990年11月17日 优先权日1990年11月17日
发明者刘宪宏 申请人:中原石油勘探局钻井工程服务公司