专利名称：抽油机光杆液压卸载器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到油田抽油机井停产测示功图或因其它情况而卸载所用的装置，特别是一种抽油机光杆液压卸载器。
油田抽油机井有时要停产测示功图，或因其它情况也要停产卸载。长期以来，采用的方法是在光杆上打方卡子，将抽油杆卡住不动，然后点启抽油机，将悬绳器向下移小段距离，再立刻停机、刹车，使其卸载，然后再进行测示功图或其它作业。这种方法操作难度大，停启电机与刹车动作难以配合好，易发生人身伤亡事故，或者损坏仪器设备。还因电机启动速度快，刹车时抽油机振动厉害而影响其使用寿命。由于打方卡子而在光杆上留下伤痕和毛刺，会磨坏井口密封盘根漏油，造成污染。在点启抽油机时，电机负菏太大，既浪费电能，又影响其使用寿命。
本实用新型的目的，就在于提供一种专用于抽油机光杆卸载的液压卸载器，从根本上克服上述卸载方法的所述缺点，使卸载作业操作简单方便而又安全可靠，不损伤人和仪器设备而又省时省人省力省电。
本实用新型的上述目的是由下述技术方案实现的该卸载器由上顶升盘、举升装置、液压驱动装置、底座和油箱五部分组成。底座俯视呈凹字形，两个相同的举升装置对称固定安装在底座的两边，液压驱动装置固定安装在底座中间靠前部位，两个相同的油箱分别安装在底坐后面两边。上顶升盘俯视也呈凹字形，安装在两个举升装置的上端，并且其中间缺口与底座的中间缺口位置相对应。底座内部有低压吸油孔道将油箱与液压驱动装置的单向低压凡尔联通。高压输油孔道将液压驱动装置的高压油出口与举升装置的单向高压凡尔联通。高压卸油孔道将举升装置的卸油口与卸油阀联通。低压卸油孔道将卸油阀与油箱联通。
由于只用一个液压驱动装置同时驱动两个举升装置，所以能使两个举升活塞同步升高，两边顶升受力均匀一致。还由于上顶升盘与举升活塞之间采用球头连接方式，可保证两个举升活塞高度不一致时能有白动调节余地。
上述卸载器的上顶升盘中间缺口宽度和深度由抽油光杆直径决定，当抽油光杆卡入缺口后，应能处于顶升盘中心位置。其两个球头安装腔处于两边中心对称位置，并尽量靠近抽油光杆。
上述卸载器的举升装置由球形头、举升活塞、举升缸套、定位螺母和高压密封圈组成。球形头与举升活塞之间为螺纹连接，定位螺母与举升缸套上端的螺纹相配安装。举升缸套下端与底座之间为螺纹连接安装，并有高压密封圈。
上述卸载器的液压驱动装置由支撑杆、液压缸套、液压活塞杆、驱动手柄和转动销轴组成。支撑杆和液压缸套都用螺纹连接方式安装在底座上，支撑杆和液压活塞杆上端通过转动销轴与驱动手柄连成一体。
上述卸载器的底座的中间缺口宽度由光杆直径决定，其深度应与上顶升盘中间缺口深度上下对应一致。
上述卸载器的两个举升装置的轴心线都和抽油光杆轴心线在同一个平面内，并且都垂直于底座，到光杆距离相等。
上述卸载器的两个卸油阀安装在底座左右两侧接近底面处，控制着从高压卸油孔道向低压卸油孔道卸回油箱的液压油。
上述卸载器的两个油箱顶面的注油孔盖上均有一小孔，使箱内空气与大气相通。
本实用新型提供的这种卸载器，完全克服了传统作业方法的所述缺点。操作简单、安全，由原来的三人操作减少到两或一人，停开机次数也由原来的四次减少为两次。由于液压举升平稳可靠，对抽油机、电机等设备没有损害。只需将光杆上原有的防脱卡子向下移到一定位置，不用再经常拆卸，既方便又减少对光杆的卡伤。劳动强度大有减轻，作业量大有减少。
附
图1是本实用新型的主视图。
附图2是附
图1的左视图。
附图3是附
图1的E－E剖面视图。
结合附图对本实用新型的实施例详述如下图中，1是上顶升盘，2是球形头，3是举升活塞，4是定位螺母，5是驱动手柄，6是举升缸套，7是液压活塞杆，8是液压缸套，9是高压密封圈，10是底座，11是卸油阀，12是驱动装置支撑杆，14、15、16是转动销轴，17是单向低压凡尔，18是单向高压凡尔，19是支撑杆下端螺杆，20是液压缸套下端螺杆。A是低压吸油孔道，B是高压输油孔道，C是高压卸油孔道，D是低压卸油孔道。G是卸载作业时抽油光杆所处的位置。
该卸载器的工作原理是当向上抬起驱动手柄5时，液压活塞杆7向上提起，油箱12中的液压油沿着低压吸油孔道A进来，顶开低压凡尔17，充满液压缸套8。当压下驱动手柄5时，液压缸套8中的液压油被压入高压输油孔道B，顶开举升装置底下的单向高压凡尔18，进入举升缸套6，在液压油压力作用下，使举升活塞3向上升起，推动上顶升盘1向上顶起防脱卡子和抽油光杆G。当作业完毕，顶升盘1需要下落复位时，将左右两个卸油阀11同时打开，举升缸套中的液压油就从高压卸油孔道C流向低压卸油孔道D，再卸放回油箱12。
该卸油器的操作过程是将光杆上原有的防脱卡子向下移到防喷盒以上适当位置，然后把卸载器置于井口上，并顶住防脱卡子，将其中间缺口卡在抽油光杆上。此时抽油机悬绳器已被刹紧刹车而停住不动，只要向上顶升防脱卡子，就能使光杆向上移动一定距离，使抽油机被卸载，即可进行测示功图或其它作业。
权利要求1.一种抽油机光杆液压卸载器，由上顶升盘、举升装置、液压驱动装置、底座和油箱组成，其特征是底座俯视呈凹字形，两个相同的举升装置固定安装在底座两边，液压驱动装置固定安装在底座中间靠前部位，两个相同的油箱分别安装在底座后面两边，上顶升盘俯视也呈凹字形，安装在两个举升装置的上端，底座内部有低压吸油孔道将油箱与液压驱动装置的单向低压凡尔联通，高压输油孔道将液压驱动装置的高压出口与举升装置的单向高压凡尔联通，高压卸油孔道将举升装置的卸油口与卸油阀连通，低压卸油孔道将卸油阀与油箱联通。
2.根据权利要求1所述的抽油机光杆液压卸载器，其特征是上顶升盘中间缺口宽度和深度由抽油光杆直径决定，当抽油光杆卡入缺口后，能处于中心位置，两个球头安装腔处于两边中心对称位置，并尽量靠近抽油光杆。
3.根据权利要求1所述的抽油机光杆液压卸载器，其特征是举升装置由球形头、举升活塞、举升缸套、定位螺母和高压密封圈组成，球形头与举升活塞之间为螺纹连接，定位螺母与举升缸套上端的螺纹相配安装，举升缸套下端与底座之间为螺纹连接安装，并装有高压密封圈。
4.根据权利要求1所述的抽油机光杆液压卸载器，其特征是液压驱动装置由支撑杆、液压缸套、液压活塞杆、驱动手柄和转动销轴组成，支撑杆和液压缸套都用螺纹连接方式安装在底座上，支撑杆和液压活塞杆上端通过转动销轴与驱动手柄连成一体。
5.根据权利要求1所述的抽油机光杆液压卸载器，其特征是底座的中间缺口宽度由抽油光杆直径决定，其深度应与上顶升盘中间缺口深度上下对应一致。
6.根据权利要求1所述的抽油机光杆液压卸载器，其特征是两个举升装置的轴心线都和抽油光杆轴心线在同一平面内，并且都垂直于底座，到光杆距离相等。
7.根据权利要求1所述的抽油机光杆液压卸载器，其特征是两个卸油阀安装在底座左右两侧接近底面处，控制着高压卸油孔道向低压卸油孔道卸回油箱的液压油。
8.根据权利要求1所述的抽油机光杆液压卸载器，其特征是两个油箱顶面的注油孔盖上均有一小孔，使油箱内的空气与大气相通。
专利摘要本实用新型为油田抽油机光杆提供了一种液压卸载装置，以便于抽油机测示功图或其它作业使用。该装置的两个举升装置安装在同一个底座上，并且共用一个上顶升盘和一个液压驱动装置。其液压油来自两个油箱，液压油进出孔道均在底座之内。用驱动手柄操纵两个举升装置同步上升，由顶升盘顶起抽油光杆，使抽油机卸载。该装置结构合理、紧凑，操作简便，安全可靠，省时、省力、省人、省电，有利于人身安全，抽油机和光杆免受损坏。
文档编号E21B43/14GK2186296SQ9422565
公开日1994年12月28日 申请日期1994年1月19日 优先权日1994年1月19日
发明者李建设, 苏永华 申请人:李建设, 苏永华